CN107859252B - 一种卷材平铺成型机和防水卷材的铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷材平铺成型机和防水卷材的铺设方法，包括机架和安装在机架底部的脚轮，机架上由上至下铰接安装有平行的防水卷材支撑辊、保护膜收卷辊、防水膜层铺设辊和下压碾压辊，下压碾压辊连接有调节下压压力的压力调节装置，保护膜收卷辊和防水膜层铺设辊之间还设置有安装在机架上的保护膜检测装置，防水膜层铺设辊、所述保护膜收卷辊和下压碾压辊同步转动，在铺设的过程中利用保护膜检测装置可以持续检查防水卷材的完好度，压力可调的下压碾压辊可以根据不同的铺设要求调整碾压压力，不仅可以实现连续摊铺，还能够节省人工，提高工作效率，大大提高防水质量，本发明的卷材平铺成型机适用于摊铺各种防水卷材，尤其适用于湿铺沥青卷材。

Description

一种卷材平铺成型机和防水卷材的铺设方法

技术领域

本发明涉及建筑物的卷材铺设设备或工具领域，特别是一种省时省力的卷材平铺成型机，以及利用该卷材平铺成型机铺设防水卷材的方法。

背景技术

现阶段在建筑行业常用的材料包括建筑用防水卷材, 防水卷材一般由两层或三层结构构成，其中有一层位于表面是出厂时贴的保护膜，另外一层或两层是用在建筑物表面的防水膜层，在给建筑物做防水处理作业时，一般在需做防水处理的表面涂抹胶粘剂，然后将保护膜撕掉，在保护膜撕掉的同时或者稍短时间内迅速将防水膜层粘贴在胶粘剂上，最后再将防水膜层紧密地压紧在建筑物表面，排除防水膜层下面的空气和多余的胶粘剂，保证防水膜层与建筑物表面粘结密实，从而完成防水作业，以上防水作业目前多由工人手动完成，有时经常由于人为失误较多导致防水膜层铺设不平整及不紧密，影响防水效果，另外工人劳动强度大，铺设效率低；另外保护膜的完整度也关系到防水膜层的完好度，如果保护膜上有孔洞则意味着防水膜层受到外界污染，这样在铺设时会导致与粘贴剂粘贴不牢，容易脱落，这种保护膜上的孔洞也需要人工目视检查，费时费力，检查速度慢、效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种卷材铺设效率高、铺设效果好的卷材平铺成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷材平铺成型机，包括机架和安装在所述机架底部的脚轮，所述机架上由上至下铰接安装有平行的防水卷材支撑辊、保护膜收卷辊、防水膜层铺设辊和下压碾压辊，所述下压碾压辊连接有调节下压压力的压力调节装置，所述保护膜收卷辊和防水膜层铺设辊之间还设置有安装在所述机架上的保护膜检测装置，所述保护膜检测装置用于检测保护膜的完整度，所述防水卷材支撑辊用于支撑和放出防水卷材，所述保护膜收卷辊用于回收保护膜，所述防水膜层铺设辊、所述保护膜收卷辊和下压碾压辊同步转动。

所述机架的上端铰接有一收卷支架的一端，所述保护膜收卷辊和保护膜检测装置安装在所述收卷支架上，所述机架的中部设置有下压凹口，所述收卷支架的下端设置有与所述下压凹口相适应的下压凸块，所述下压凸块铰接有一防水卷材下压导引辊，所述收卷支架的中部铰接有一防水卷材上行导引辊，所述保护膜收卷辊安装在所述收卷支架的上端后侧，所述保护膜检测装置位于所述保护膜收卷辊和所述防水卷材上行导引辊之间，所述收卷支架上还铰接安装有位于所述保护膜收卷辊和保护膜检测装置之间的保护膜导引辊，由于

所述保护膜检测装置为若干个平行排列的行程开关，所述行程开关电连接有报警装置，防水卷材从所述防水卷材支撑辊引出后撕下保护膜，撕下的保护膜由所述保护膜收卷辊收卷拉紧，所述行程开关的推杆端部抵触在拉紧的保护膜上。

所述压力调节装置为一安装在所述机架下端的气缸，所述气缸的活塞杆上由上至下依次安装有第一弹簧减震器、连杆、第二弹簧减震器和所述下压碾压辊，所述连杆的上端与所述第一弹簧减震器的底部铰接，下端与所述下压碾压辊铰接；所述第二弹簧减震器的上端与所述第一弹簧减震器的底部铰接，下端与所述连杆的中部铰接。

另外本发明还在以上技术方案的基础上提供一种自动化程度高的电气化控制方式：

所述机架上还安装有电控系统，所述防水膜层铺设辊由一第一电机驱动转动，所述保护膜收卷辊由一第二电机驱动转动，所述气缸由一电子式压力调节阀控制，所述电控系统与所述第一电机、第二电机、电子式压力调节阀和保护膜检测装置电连接。

所述第一电机的转轴固定连接有第一链轮，所述防水膜层铺设辊固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上套接有相配合的链条。

所述第二电机的转轴固定连接有主动齿轮，所述保护膜收卷辊固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过一与两者均啮合的传动齿轮连接。

所述机架上还安装有与所述电控系统电连接的空压机。

另外，本发明还提供一种自动化程度高的防水卷材的铺设方法：

一种防水卷材的铺设方法，采用上述电气化控制方式的卷材平铺成型机进行铺设，其步骤如下：先将防水卷材放置在防水卷材支撑辊上，然后将防水卷材的一端依次通过防水卷材下压导引辊和防水卷材上行导引辊张紧后牵引至防水膜层铺设辊的下方；将位于所述防水卷材上行导引辊与防水膜层铺设辊之间的防水卷材表面的保护膜撕开，使保护膜与防水膜层分离，将撕开的保护膜依次通过保护膜检测装置和保护膜导引辊后缠绕在保护膜收卷辊上；启动电控系统，使所述第一电机、第二电机、电子式压力调节阀和行程开关通电运转，驱动防水膜层铺设辊和保护膜收卷辊转动，防水卷材逐步放卷，防水卷材逐步放卷的同时撕开保护膜并将保护膜收卷，防水膜层输送至防水膜层铺设辊下并由下压碾压辊压实。

本发明的有益效果是：本发明的卷材平铺成型机在铺设的过程中利用保护膜检测装置可以持续检查防水卷材的完好度，压力可调的下压碾压辊可以根据不同的铺设要求调整碾压压力，不仅可以实现连续摊铺，还能够节省人工，提高工作效率，大大提高防水质量。本发明的卷材平铺成型机适用于摊铺各种防水卷材，尤其适用于湿铺沥青卷材。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构侧视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种卷材平铺成型机，包括机架1和安装在所述机架1底部的脚轮2，所述机架上还安装有推手24，所述机架1上由上至下铰接安装有平行的防水卷材支撑辊3、保护膜收卷辊5、防水膜层铺设辊4和下压碾压辊6，所述下压碾压辊6连接有调节下压压力的压力调节装置，所述保护膜收卷辊5和防水膜层铺设辊4之间还设置有安装在所述机架1上的保护膜检测装置，所述保护膜检测装置用于检测保护膜的完整度，所述防水卷材支撑辊3用于支撑和放出防水卷材，所述保护膜收卷辊5用于回收保护膜，所述防水膜层铺设辊4、所述保护膜收卷辊5和下压碾压辊6同步转动，在铺设的过程中工人用手推动推手该机器移动，移动的同时防水卷材放卷，防水卷材沿长度方向放卷和输送，在放卷的同时撕开防水卷材上的保护膜使得防水膜层和保护膜分离，保护膜收卷在保护膜收卷辊5上，保护膜检测装置可以持续检查防水卷材的完好度，保护膜检测装置发现有保护膜破损时报警并停止工作，由工人进行检修，压力可调的下压碾压辊可以根据不同的铺设要求调整碾压压力，不仅可以实现连续摊铺，还能够节省人工，提高工作效率，大大提高防水质量。

所述机架1的上端铰接有一收卷支架7的一端，所述保护膜收卷辊5和保护膜检测装置安装在所述收卷支架7上，所述机架的中部1设置有下压凹口8，所述收卷支架7的下端设置有与所述下压凹口8相适应的下压凸块9，所述下压凸块9铰接有一防水卷材下压导引辊10，所述收卷支架7的中部铰接有一防水卷材上行导引辊11，所述保护膜收卷辊5安装在所述收卷支架7的上端后侧，所述保护膜检测装置位于所述保护膜收卷辊5和所述防水卷材上行导引辊11之间，所述收卷支架7上还铰接安装有位于所述保护膜收卷辊5和保护膜检测装置之间的保护膜导引辊23，防水卷材自防水卷材支撑辊3拉出展出后，经防水卷材下压导引辊10下压，最后输送至防水卷材上行导引辊11上行，整个防水卷材呈V字型走向，收卷支架7、保护膜收卷辊5和保护膜检测装置三者依靠自身的重力作用将防水卷材下压展平，结构简单，避免使用弹簧等张紧机构展平防水卷材，降低成本；展开后的防水卷材在防水卷材上行导引辊11后分离，即保护膜和防水膜层分离，保护膜经保护膜导引辊23后保护膜检测装置收卷在保护膜收卷辊5上，所述收卷支架7上还安装有与所述防水膜层铺设辊4平行的防水膜层缓冲杆25，防水膜层则向下输送经防水膜层缓冲杆25进一步展平后至防水膜层铺设辊4处铺设，最后由下压碾压辊6将防水膜层压实在建筑物表面。

所述保护膜检测装置为若干个平行排列的行程开关12，所述行程开关12电连接有报警装置，防水卷材从所述防水卷材支撑辊3引出后撕下保护膜，撕下的保护膜由所述保护膜收卷辊5收卷拉紧，所述行程开关12的推杆端部抵触在拉紧的保护膜上，行程开关12排布密集在保护膜的宽度方向上，当发现保护膜上有孔洞时报警提醒工作人员处理。

对于本领域技术人员而言，所述压力调节装置的设置方式有多种，例如采用与机架螺纹连接的螺杆，下压碾压辊6安装在螺杆的底部，由螺杆控制下压碾压辊6的高度；或者采用高度调整销，下压碾压辊6安装在高度调整销的底部，高度调整销上有若干个高度孔，不同的孔高来控制不同压力；以上设置方式均为刚性控制，设定压力后无法依据实际状况微调，所以在本实施例中，采用的是更为柔和的气缸的控制方式，所述压力调节装置为一安装在所述机架1下端的气缸13，所述气缸13的活塞杆上由上至下依次安装有第一弹簧减震器14、连杆15、第二弹簧减震器16和所述下压碾压辊6，所述连杆15的上端与所述第一弹簧减震器14的底部铰接，下端与所述下压碾压辊6铰接；所述第二弹簧减震器16的上端与所述第一弹簧减震器14的底部铰接，下端与所述连杆15的中部铰接。

实现所述防水膜层铺设辊4、所述保护膜收卷辊5和下压碾压辊6同步转动的方式有多种，例如采用多个齿轮啮合的方式将防水膜层铺设辊4、所述保护膜收卷辊5、下压碾压辊6和脚轮2连接起来，这样工人只需将防水卷材安装等各项工作准备好后推动推手即可前进铺设，在推动脚轮转动时其他零件也跟着联动，省事省力，提高铺设效率，为了更加节省人力和时间，还可采用自动化程度更高的电气化控制方式。

在本实施例中，申请人就电气化控制方式采用以下结构：所述机架1上还安装有电控系统16，所述防水膜层铺设辊4由一第一电机17驱动转动，所述保护膜收卷辊5由一第二电机18驱动转动，所述第一电机17的转轴固定连接有第一链轮，所述防水膜层铺设辊4固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上套接有相配合的链条19；所述第二电机18的转轴固定连接有主动齿轮20，所述保护膜收卷辊5固定连接有从动齿轮21，所述主动齿轮20和从动齿轮21通过一与两者均啮合的传动齿轮22连接；所述气缸13由一电子式压力调节阀控制，所述电控系统16与所述第一电机17、第二电机18、电子式压力调节阀和保护膜检测装置电连接，所述电控系统16为方便编写程序的PLC控制器，可以根据实际不同状况调整第一电机17、第二电机18的转速以及气缸13产生的压力，从而调整铺设速度和铺设效果；另外所述机架1上还安装有与所述电控系统16电连接的空压机26，空压机与本机器整合在一起，方便本机器移动使用，而不用外接压缩空气，使用方便。

一种防水卷材的铺设方法，采用上述电气化控制方式的卷材平铺成型机进行铺设，其步骤如下：先将防水卷材放置在防水卷材支撑辊3上，转动收卷支架7的一端使下压凸块9脱离下压凹口8，然后将防水卷材的一端依次通过防水卷材下压导引辊10和防水卷材上行导引辊11张紧后牵引至防水膜层铺设辊4的下方；将位于所述防水卷材上行导引辊11与防水膜层铺设辊4之间的防水卷材表面的保护膜撕开，使保护膜与防水膜层分离，将撕开的保护膜依次通过保护膜检测装置和保护膜导引辊23后缠绕在保护膜收卷辊5上，放下转动收卷支架7使得下压凸块9扣合在下压凹口8上；启动电控系统，使所述第一电机、第二电机、电子式压力调节阀和行程开关通电运转，驱动防水膜层铺设辊4和保护膜收卷辊5转动，防水卷材逐步放卷，防水卷材逐步放卷的同时撕开保护膜并将保护膜收卷，防水膜层输送至防水膜层铺设辊4下并由下压碾压辊6压实。

另外，本实施例中防水卷材支撑辊3安装有两个，可以安装两卷防水卷材，从而交替使用，进一步提高铺设效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷材平铺成型机，其特征在于包括机架（1）和安装在所述机架（1）底部的脚轮（2），所述机架上还安装有推手；所述机架（1）上由上至下铰接安装有平行的防水卷材支撑辊（3）、保护膜收卷辊（5）、防水膜层铺设辊（4）和下压碾压辊（6），所述下压碾压辊（6）连接有调节下压压力的压力调节装置，所述保护膜收卷辊（5）和防水膜层铺设辊（4）之间还设置有安装在所述机架（1）上的保护膜检测装置，所述保护膜检测装置用于检测保护膜的完整度，所述防水卷材支撑辊（3）用于支撑和放出防水卷材，所述保护膜收卷辊（5）用于回收保护膜，所述防水膜层铺设辊（4）、所述保护膜收卷辊（5）和下压碾压辊（6）同步转动。

2.根据权利要求1所述的卷材平铺成型机，其特征在于所述机架（1）的上端铰接有一收卷支架（7）的一端，所述保护膜收卷辊（5）和保护膜检测装置安装在所述收卷支架（7）上，所述机架（1）的中部设置有下压凹口（8），所述收卷支架（7）的下端设置有与所述下压凹口（8）相适应的下压凸块（9），所述下压凸块（9）铰接有一防水卷材下压导引辊（10），所述收卷支架（7）的中部铰接有一防水卷材上行导引辊（11），所述保护膜收卷辊（5）安装在所述收卷支架（7）的上端后侧，所述保护膜检测装置位于所述保护膜收卷辊（5）和所述防水卷材上行导引辊（11）之间，所述收卷支架（7）上还铰接安装有位于所述保护膜收卷辊（5）和保护膜检测装置之间的保护膜导引辊（23）。

3.根据权利要求2所述的卷材平铺成型机，其特征在于所述保护膜检测装置为若干个平行排列的行程开关（12），所述行程开关（12）电连接有报警装置，防水卷材从所述防水卷材支撑辊（3）引出后撕下保护膜，撕下的保护膜由所述保护膜收卷辊（5）收卷拉紧，所述行程开关（12）的推杆端部抵触在拉紧的保护膜上。

4.根据权利要求3所述的卷材平铺成型机，其特征在于所述压力调节装置为一安装在所述机架（1）下端的气缸（13），所述气缸（13）的活塞杆上由上至下依次安装有第一弹簧减震器（14）、连杆（15）、第二弹簧减震器（16）和所述下压碾压辊（6），所述连杆（15）的上端与所述第一弹簧减震器（14）的底部铰接，下端与所述下压碾压辊（6）铰接；所述第二弹簧减震器（16）的上端与所述第一弹簧减震器（14）的底部铰接，下端与所述连杆（15）的中部铰接。

5.根据权利要求4所述的卷材平铺成型机，其特征在于所述机架（1）上还安装有电控系统，所述防水膜层铺设辊（4）由一第一电机（17）驱动转动，所述保护膜收卷辊（5）由一第二电机（18）驱动转动，所述气缸（13）由一电子式压力调节阀控制，所述电控系统与所述第一电机（17）、第二电机（18）、电子式压力调节阀和保护膜检测装置电连接。

6.根据权利要求5所述的卷材平铺成型机，其特征在于所述第一电机（17）的转轴固定连接有第一链轮，所述防水膜层铺设辊（4）固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上套接有相配合的链条（19）。

7.根据权利要求5所述的卷材平铺成型机，其特征在于所述第二电机（18）的转轴固定连接有主动齿轮（20），所述保护膜收卷辊（5）固定连接有从动齿轮（21），所述主动齿轮（20）和从动齿轮（21）通过一与两者均啮合的传动齿轮（22）连接。

8.根据权利要求5所述的卷材平铺成型机，其特征在于所述机架（1）上还安装有与所述电控系统电连接的空压机（24）。

9.一种防水卷材的铺设方法，其特征在于采用如权利要求5-8任一所述的卷材平铺成型机进行铺设，其步骤如下：先将防水卷材放置在防水卷材支撑辊（3）上，然后将防水卷材的一端依次通过防水卷材下压导引辊（10）和防水卷材上行导引辊（11）张紧后牵引至防水膜层铺设辊（4）的下方；将位于所述防水卷材上行导引辊（11）与防水膜层铺设辊（4）之间的防水卷材表面的保护膜撕开，使保护膜与防水膜层分离，将撕开的保护膜依次通过保护膜检测装置和保护膜导引辊（23）后缠绕在保护膜收卷辊（5）上；启动电控系统，使所述第一电机、第二电机、电子式压力调节阀和行程开关通电运转，驱动防水膜层铺设辊（4）和保护膜收卷辊（5）转动，防水卷材逐步放卷，防水卷材逐步放卷的同时撕开保护膜并将保护膜收卷，防水膜层输送至防水膜层铺设辊（4）下并由下压碾压辊（6）压实。

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