CN107858939A - 一种预应力纤维布张拉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种预应力纤维布张拉系统，包括张拉端锚具和两个固定端锚具，张拉端锚具包括张拉底板、张拉压板、上顶板、螺杆和千斤顶，张拉底板通过铆钉固定在混凝土上，张拉底板上端面具有向上凸起的呈拱门状的弧形部一，张拉压板下端面具有两个向下凸起的呈拱门状的弧形部二，千斤顶的下端抵靠在张拉压板的上端面，螺杆与张拉底板螺纹连接，螺杆穿过通孔与上顶板、张拉压板滑动配合，在上顶板和张拉压板上方的螺杆上均螺纹连接有锁紧螺母，固定端锚具包括固定底板、固定压板以及卷筒，固定底板通过铆钉固定在混凝土上，固定压板通过螺栓连接在固定底板上。结构简单，安装方便，适合加固桥梁、桥墩等大型混凝土结构。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构工程技术技术领域，涉及用于加固钢筋混凝土的系统，特别是一种预应力纤维布张拉系统。
背景技术
预应力加固是采用外加预应力纤维布或纤维板对钢筋混凝土进行加固的方法，特点是通过预应力手段强迫后加纤维布或纤维板受力，改变原结构内力分布并降低原结构应力水平，致使一般加固结构中所特有的应力应变滞后现象得以完全消除。
由于纤维布本身不存在张拉的力，所以需要张拉装置将其拉紧。纤维布一端固定，另一端用张拉装置拉紧。如中国公布的实用新型专利申请【申请号201020240612.5】，公布了一种加固钢筋混凝土柱的预应力纤维布的张拉装置,：所述张拉装置由固定部分和张拉部分组成，两个方形支撑架沿混凝土柱的纵向并列套装在混凝土柱上,每个折板的一端固定焊接在方形支撑架的棱边上,承压板与两个折板的另一端用螺栓连接,滚轴的两端各固定安装有一个连接块,每个拉杆的一端通过预压螺栓与承压板连接,拉杆的另一端与连接块固定连接。将固定部分安装在待加固的混凝土柱上，纤维布环绕混凝土柱一周，纤维布的一端固定粘贴在混凝土柱上，纤维布的另一端缠绕在滚轴上并固定粘贴，胶固化后，将两个拉杆的一端与滚轴端部的连接块固定连接，两个拉杆的另一端与承压板用预压螺栓连接，用力矩扳手对预压螺栓施加力的时候两个拉杆受到拉力并将拉力传给滚轴，从而使纤维布也受到拉力，实现了纤维布的张拉。承压板可根据纤维布的宽度以及拉杆的长度在其上设多个螺栓孔，这样就可以在张拉完一块纤维布后只移动一个方形支撑架就可进行第二块纤维布的张拉，从而可以使张拉的相邻两块纤维布之间没有空隙。
但是上述张拉装置适合在混凝土柱上使用，单靠两根预压螺栓施加预应力，施加的预应力比较小，而不适用在桥梁等需要较大预应力的大型混凝土结构上。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预应力纤维布张拉系统，结构简单，安装方便，通过千斤顶施加预应力，使预应力纤维布获得较大的张紧状态，适合加固桥梁、桥墩等大型混凝土结构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种预应力纤维布张拉系统，包括张拉端锚具和两个固定端锚具，张拉端锚具位于两个固定端锚具之间，其特征在于，张拉端锚具包括张拉底板、张拉压板、上顶板、螺杆和千斤顶，张拉底板通过螺杆固定在混凝土上，张拉底板上端面具有向上凸起的呈拱门状的弧形部一，张拉压板下端面具有两个向下凸起的呈拱门状的弧形部二，弧形部一可嵌入两个弧形部二之间的间隙中，千斤顶固定在上顶板的下端面，千斤顶的下端抵靠在张拉压板的上端面，螺杆从上往下依次穿过上顶板、张拉压板和张拉底板，螺杆与张拉底板螺纹连接，上顶板、张拉压板上均开有与螺杆配合的通孔，张拉底板上开有与螺杆配合的螺孔，螺杆穿过通孔与上顶板、张拉压板滑动配合，在上顶板和张拉压板上方的螺杆上均螺纹连接有锁紧螺母，所述固定端锚具包括固定底板、固定压板以及卷筒，固定底板通过铆钉固定在混凝土上，固定压板通过螺栓连接在固定底板上，预应力纤维布先从固定底板与混凝土之间穿过，然后反向从固定压板与固定底板之间穿过，最后绕在卷筒上。
通过卷筒将预应力纤维布的两端固定在固定锚具上。千斤顶将张拉压板往下压，弧形部一和弧形部二配合一起挤压预应力纤维布，使预应力纤维布达到一定的张紧状态，达到预定值后将张拉压板上的锁紧螺母拧紧，此时可以拆除千斤顶，还可以将锁紧螺母焊死在张拉压板及螺杆上，提高稳定性。
进一步的，所述固定压板、固定底板与预应力纤维布接触的边缘为圆弧形边缘。直角边缘容易割破预应力纤维布，圆弧形边缘可以保护预应力纤维布，防止破坏预应力纤维布。
进一步的，所述螺杆具有两根且分布在弧形部一的两端。两根螺杆可以使张拉压板上下滑动时两侧保持平稳，不容易倾斜，使预应力纤维布受力均衡。
进一步的，两个弧形部二之间的间隙宽度等于弧形部一的宽度。
与现有技术相比，本预应力纤维布张拉系统具有以下优点：
1.张拉底板和固定底板均通过铆钉固定在混凝土上，结构牢固；
2.结构简单，便于运输，安装方便灵活；
3.张拉效果好，适合桥梁、桥墩等大型的混凝土结构。
附图说明
图1是本实施例一的预应力纤维布张拉系统的结构示意图。
图2是张拉压板的结构示意图。
图3是张拉底板的结构示意图。
图4是实施例二的固定端锚具的结构示意图。
图中，1、张拉底板；2、张拉压板；3、上顶板；4、螺杆；5、千斤顶；6、弧形部一；7、弧形部二；8、锁紧螺母；9、固定底板；10、固定压板；11、卷筒；12、圆弧形边缘；13、通孔，14、螺孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、图2、图3所示，本预应力纤维布张拉系统包括张拉端锚具和两个固定端锚具，张拉端锚具位于两个固定端锚具之间。
张拉端锚具包括张拉底板1、张拉压板2、上顶板3、螺杆4和千斤顶5，张拉底板1通过螺杆4固定在混凝土上，张拉底板1上端面具有向上凸起的呈拱门状的弧形部一6，张拉压板2下端面具有两个向下凸起的呈拱门状的弧形部二7，弧形部一6可嵌入两个弧形部二7之间的间隙中，千斤顶5固定在上顶板3的下端面，千斤顶5的下端抵靠在张拉压板2的上端面，螺杆4从上往下依次穿过上顶板3、张拉压板2和张拉底板1，螺杆4与张拉底板1螺纹连接，上顶板3、张拉压板2上均开有与螺杆4配合的通孔13，螺杆4穿过通孔14与上顶板3、张拉压板2滑动配合，张拉底板1上开有与螺杆4配合的螺孔14，在上顶板3和张拉压板2上方的螺杆4上均螺纹连接有锁紧螺母8。
固定端锚具包括固定底板9、固定压板10以及卷筒11，固定底板9通过铆钉固定在混凝土上，固定压板10通过螺栓连接在固定底板9上，预应力纤维布先从固定底板9与混凝土之间穿过，然后反向从固定压板10与固定底板9之间穿过，最后绕在卷筒11上。所述固定压板10、固定底板9与预应力纤维布接触的边缘为圆弧形边缘12。直角边缘容易割破预应力纤维布，圆弧形边缘12可以保护预应力纤维布，防止破坏预应力纤维布。
两个弧形部二7之间的间隙宽度等于弧形部一6的宽度。螺杆4具有四根且分布在弧形部一6的两端，两根根螺杆4可以使张拉压板2上下滑动时保持平稳，不容易倾斜，使预应力纤维布受力均衡。
工作原理：通过卷筒11将预应力纤维布的两端固定在固定锚具上，通过千斤顶5将张拉压板2往下压，弧形部一6和弧形部二7配合一起挤压预应力纤维布，使预应力纤维布达到一定的张紧状态，达到预定值后将张拉压板2上的锁紧螺母8拧紧，此时可以拆除千斤顶5，为了提高稳定性，还可以将锁紧螺母8焊死在张拉压板2及螺杆4上。这种方式的张拉系统张拉效果好，适合桥梁、桥墩等大型的混凝土结构。
实施例二
卷筒11与预应力纤维布通过胶水粘牢，如图4所示，在固定压板10一侧设置有两个卷筒11，另一侧设置有一个卷筒11，两个卷筒11之间还有铁棍，预应力纤维布依次缠绕过固定底板9、卷筒11、铁棍、卷筒11、固定压板10、卷筒11，这种缠绕方式结构比较牢固。
Claims (4)
1.一种预应力纤维布张拉系统，包括张拉端锚具和两个固定端锚具，张拉端锚具位于两个固定端锚具之间，其特征在于，张拉端锚具包括张拉底板、张拉压板、上顶板、螺杆和千斤顶，张拉底板通过螺杆固定在混凝土上，张拉底板上端面具有向上凸起的呈拱门状的弧形部一，张拉压板下端面具有两个向下凸起的呈拱门状的弧形部二，弧形部一可嵌入两个弧形部二之间的间隙中，千斤顶固定在上顶板的下端面，千斤顶的下端抵靠在张拉压板的上端面，螺杆从上往下依次穿过上顶板、张拉压板和张拉底板，螺杆与张拉底板螺纹连接，上顶板、张拉压板上均开有与螺杆配合的通孔，张拉底板上开有与螺杆配合的螺孔，螺杆穿过通孔与上顶板、张拉压板滑动配合，在上顶板和张拉压板上方的螺杆上均螺纹连接有锁紧螺母，所述固定端锚具包括固定底板、固定压板以及卷筒，固定底板通过铆钉固定在混凝土上，固定压板通过螺栓连接在固定底板上，预应力纤维布先从固定底板与混凝土之间穿过，然后反向从固定压板与固定底板之间穿过，最后绕在卷筒上。
2.根据权利要求1所述的一种预应力纤维布张拉系统，其特征在于，所述固定压板、固定底板与预应力纤维布接触的边缘为圆弧形边缘。
3.根据权利要求2所述的一种预应力纤维布张拉系统，其特征在于，所述螺杆具有两根根且分布在弧形部一的两端。
4.根据权利要求4所述的一种预应力纤维布张拉系统，其特征在于，两个弧形部二之间的间隙宽度等于弧形部一的宽度。
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