CN107858573A - 一种镁合金及其制备方法 - Google Patents
一种镁合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107858573A CN107858573A CN201711313436.6A CN201711313436A CN107858573A CN 107858573 A CN107858573 A CN 107858573A CN 201711313436 A CN201711313436 A CN 201711313436A CN 107858573 A CN107858573 A CN 107858573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- present
- alloy
- magnesium
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 17
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种镁合金，包括以下重量比的成分：Al 2‑5％，Cr 0.3‑0.8％，Sr 0.7‑1.6％，Fe 1.1‑1.8％，Ca 0.5‑1.1％，Ba 0.6‑1.8％，Si 0.3‑0.9％，B 1.6‑2.2％，Tb 0.1‑0.3％，Sm 0.1‑0.3％，余量为Mg。与现有技术相比，本发明以Al、Cr、Sr、Fe、Ca、Ba、Si、B、Tb、Sm、Mg为成分，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的镁合金的耐热性能。实验结果表明，本发明制备的镁合金的常温下抗拉强度265MPa，200℃下抗拉强度为219MPa，常温下伸长率为13％，200℃下伸长率为18％。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金技术领域，尤其涉及一种镁合金及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，现今的各种产品的设计上都朝着质量轻、重环保的目标迈进，因此，对于产品材料的开发以及特性选择上，需要做相当程度的考虑。其中，又以合金材料的应用范围最为广泛。镁金属为实用性金属中具有重量轻、高制震能、以及回收优越等优点，并且可以与其他金属元素结合而形成具有高强度重量比、以及良好的耐冲击性与耐磨性的镁合金材料。
现有技术中，镁合金及其制备方法已经得到了广泛的报道，例如，申请号为201510926114.3的中国专利文献报道了一种镁合金，按重量比含有锰6-7％、硅0.2-1％、钒1-1.5％、铁0.1-0.15％、钨0.15-0.3％、锌0.2-0.5％、余量为镁和难以去除的杂质；上述配料充分混合过2个小时空冷后放入炼炉中加热，加热完成后进行压铸工作，压铸完放到室外进行空冷。申请号为200980143283.2的中国专利文献报道了一种镁合金及镁合金铸件，由以下物质形成，即，将整体设为100质量％时，2-6％的Al、组成比(Ca/Al)为0.5-1.5的Ca、0.1-0.7％的Mn、1-6％的Sr、和作为剩余部分的Mg和不可避免的杂质和/或改性元素。由此，得到了除具有优异的常温特性之外，耐蠕变性和热传导率等高温特性也优异的Mg合金。申请号为201310581910.9的中国专利文献报道了一种铝合金，具体是一种铝镁合金，其成分按重量百分比为：Mg：4.4-4.8％、Mn：0.6-0.9％、Cr:0.05-0.1％、Si：0.25％、Sr:0.05％、Cu：0.1％、Ti：0.1％、Zn：0.2％、Fe：0.2％、Bi:0.1％、Sb：0.05％、Sn:0.02％、V：0.045％，余量为Al。
但是，上述报道的镁合金的耐热性能有待于进一步提高。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种镁合金及其制备方法，具有良好的耐热性能。
有鉴于此，本发明提供了一种镁合金，包括以下重量比的成分：Al 2-5％，Cr 0.3-0.8％，Sr 0.7-1.6％，Fe 1.1-1.8％，Ca 0.5-1.1％，Ba 0.6-1.8％，Si 0.3-0.9％，B 1.6-2.2％，Tb 0.1-0.3％，Sm 0.1-0.3％，余量为Mg。
优选的，Al 2-4％。
优选的，Cr 0.5-0.8％。
优选的，Sr 0.7-1.2％。
优选的，Fe 1.4-1.8％。
优选的，Ca 0.5-0.9％。
优选的，Ba 0.6-1.2％。
优选的，Si 0.5-0.9％。
优选的，B 1.7-2.1％。
优选的，Sm 0.1-0.2％。
本发明提供一种镁合金，包括以下重量比的成分：Al 2-5％，Cr 0.3-0.8％，Sr0.7-1.6％，Fe 1.1-1.8％，Ca 0.5-1.1％，Ba 0.6-1.8％，Si 0.3-0.9％，B 1.6-2.2％，Tb0.1-0.3％，Sm 0.1-0.3％，余量为Mg。与现有技术相比，本发明以Al、Cr、Sr、Fe、Ca、Ba、Si、B、Tb、Sm、Mg为成分，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的镁合金的耐热性能。实验结果表明，本发明制备的镁合金的常温下抗拉强度265MPa，200℃下抗拉强度为219MPa，常温下伸长率为13％，200℃下伸长率为18％。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种镁合金，包括以下重量比的成分：Al 2-5％，Cr 0.3-0.8％，Sr 0.7-1.6％，Fe 1.1-1.8％，Ca 0.5-1.1％，Ba 0.6-1.8％，Si 0.3-0.9％，B 1.6-2.2％，Tb 0.1-0.3％，Sm 0.1-0.3％，余量为Mg。
作为优选方案，Al 2-4％，Cr 0.5-0.8％，Sr 0.7-1.2％，Fe 1.4-1.8％，Ca 0.5-0.9％，Ba 0.6-1.2％，Si 0.5-0.9％，B 1.7-2.1％，Sm 0.1-0.2％。
本发明提供一种镁合金，包括以下重量比的成分：Al 2-5％，Cr 0.3-0.8％，Sr0.7-1.6％，Fe 1.1-1.8％，Ca 0.5-1.1％，Ba 0.6-1.8％，Si 0.3-0.9％，B 1.6-2.2％，Tb0.1-0.3％，Sm 0.1-0.3％，余量为Mg。与现有技术相比，本发明以Al、Cr、Sr、Fe、Ca、Ba、Si、B、Tb、Sm、Mg为成分，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的镁合金的耐热性能。实验结果表明，本发明制备的镁合金的常温下抗拉强度265MPa，200℃下抗拉强度为219MPa，常温下伸长率为13％，200℃下伸长率为18％。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明实施例采用的原料均为市购。
实施例1
本实施例中，镁合金的组成成分和质量百分比为：Al 2％，Cr 0.8％，Sr 0.7％，Fe1.8％，Ca 0.5％r，Ba 1.8％，Si 0.3％，B 2.2％，Tb 0.1％，Sm 0.3％，余量为Mg。
按照本发明实施例提供的镁合金组成和含量计算并准备好所需量的原材料，在真空炉中加入原料，升温至560℃，保温3小时，升温至820摄氏度，保温5小时，然后降温到700℃，得合金液，采用气体保护或者镁合金覆盖剂保护防止合金液氧化。用所得合金液浇一小块样品，检测其熔炼质量，如：气体含量的检查，如果质量较差，需进行精炼处理；如果质量合格，将所述合金液调温到700℃扒渣，然后进行浇注，即得到本发明合金的铸件。
采用固溶处理的方法对铸态合金进行热处理，固溶温度为430-450℃，固溶时间为5小时，铸件出炉后水淬。
实施例2
本实施例中，镁合金的组成成分和质量百分比为：Al 5％，Cr 0.3％，Sr 1.6％，Fe1.1％，Ca 1.1％r，Ba0.6％，Si 0.9％，B 1.6％，Tb0.3％，Sm 0.1％，余量为Mg。
按照本发明实施例提供的镁合金组成和含量计算并准备好所需量的原材料，在真空炉中加入原料，升温至560℃，保温3小时，升温至820摄氏度，保温5小时，然后降温到700℃，得合金液，采用气体保护或者镁合金覆盖剂保护防止合金液氧化。用所得合金液浇一小块样品，检测其熔炼质量，如：气体含量的检查，如果质量较差，需进行精炼处理；如果质量合格，将所述合金液调温到700℃扒渣，然后进行浇注，即得到本发明合金的铸件。
采用固溶处理的方法对铸态合金进行热处理，固溶温度为430-450℃，固溶时间为5小时，铸件出炉后水淬。
实施例3
本实施例中，镁合金的组成成分和质量百分比为：Al 3％，Cr 0.6％，Sr 0.8％，Fe1.5％，Ca 0.7％r，Ba0.8％，Si 0.5％，B 1.8％，Tb 0.2％，Sm 0.2％，余量为Mg。
按照本发明实施例提供的镁合金组成和含量计算并准备好所需量的原材料，在真空炉中加入原料，升温至560℃，保温3小时，升温至820摄氏度，保温5小时，然后降温到700℃，得合金液，采用气体保护或者镁合金覆盖剂保护防止合金液氧化。用所得合金液浇一小块样品，检测其熔炼质量，如：气体含量的检查，如果质量较差，需进行精炼处理；如果质量合格，将所述合金液调温到700℃扒渣，然后进行浇注，即得到本发明合金的铸件。
采用固溶处理的方法对铸态合金进行热处理，固溶温度为430-450℃，固溶时间为5小时，铸件出炉后水淬。
实施例4
本实施例中，镁合金的组成成分和质量百分比为：Al 4％，Cr 0.7％，Sr 0.8％，Fe1.4％，Ca 0.6％r，Ba 0.7％，Si 0.8％，B 1.9％，Tb 0.3％，Sm 0.1％，余量为Mg。
按照本发明实施例提供的镁合金组成和含量计算并准备好所需量的原材料，在真空炉中加入原料，升温至560℃，保温3小时，升温至820摄氏度，保温5小时，然后降温到700℃，得合金液，采用气体保护或者镁合金覆盖剂保护防止合金液氧化。用所得合金液浇一小块样品，检测其熔炼质量，如：气体含量的检查，如果质量较差，需进行精炼处理；如果质量合格，将所述合金液调温到700℃扒渣，然后进行浇注，即得到本发明合金的铸件。
采用固溶处理的方法对铸态合金进行热处理，固溶温度为430-450℃，固溶时间为5小时，铸件出炉后水淬。
实施例5
本实施例中，镁合金的组成成分和质量百分比为：Al 2％，Cr 0.4％，Sr 0.7-1.6％，Fe 1.7％，Ca 0.6％r，Ba0.7％，Si 0.9％，B 1.6％，Tb 0.1％，Sm 0.2％，余量为Mg。
按照本发明实施例提供的镁合金组成和含量计算并准备好所需量的原材料，在真空炉中加入原料，升温至560℃，保温3小时，升温至820摄氏度，保温5小时，然后降温到700℃，得合金液，采用气体保护或者镁合金覆盖剂保护防止合金液氧化。用所得合金液浇一小块样品，检测其熔炼质量，如：气体含量的检查，如果质量较差，需进行精炼处理；如果质量合格，将所述合金液调温到700℃扒渣，然后进行浇注，即得到本发明合金的铸件。
采用固溶处理的方法对铸态合金进行热处理，固溶温度为430-450℃，固溶时间为5小时，铸件出炉后水淬。
分别对本发明实施例制备的镁合金的性能进行测试，结果如表1所示。
表1本发明实施例制备的镁合金的力学性能
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种镁合金，其特征在于，包括以下重量比的成分：
Al 2-5％，Cr 0.3-0.8％，Sr 0.7-1.6％，Fe 1.1-1.8％，Ca 0.5-1.1％，Ba 0.6-1.8％，Si 0.3-0.9％，B 1.6-2.2％，Tb 0.1-0.3％，Sm 0.1-0.3％，余量为Mg。
2.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，Al 2-4％。
3.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，Cr 0.5-0.8％。
4.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，Sr 0.7-1.2％。
5.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，Fe 1.4-1.8％。
6.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，Ca 0.5-0.9％。
7.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，Ba 0.6-1.2％。
8.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，Si 0.5-0.9％。
9.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，B 1.7-2.1％。
10.根据权利要求1所述的镁合金，其特征在于，Sm 0.1-0.2％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711313436.6A CN107858573A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种镁合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711313436.6A CN107858573A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种镁合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107858573A true CN107858573A (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=61705782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711313436.6A Pending CN107858573A (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种镁合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107858573A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1434143A (zh) * | 2001-08-24 | 2003-08-06 | 三菱铝株式会社 | 模铸镁合金 |
| CN101078076A (zh) * | 2007-03-30 | 2007-11-28 | 闻喜云海金属有限公司 | 一种耐热铸造镁合金及其制备方法 |
| CN101405417A (zh) * | 2006-03-20 | 2009-04-08 | 国立大学法人熊本大学 | 高强度高韧性镁合金及其制造方法 |
| CN101476072A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-08 | 湖南大学 | 一种含Ca和Sr的耐热变形镁合金 |
| CN103305737A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 山东临沂临工汽车桥箱有限公司 | 一种晶粒细化型铸造镁合金及其制备方法 |
| CN103740992A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-23 | 张霞 | 一种多元耐热镁合金及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-11 CN CN201711313436.6A patent/CN107858573A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1434143A (zh) * | 2001-08-24 | 2003-08-06 | 三菱铝株式会社 | 模铸镁合金 |
| CN101405417A (zh) * | 2006-03-20 | 2009-04-08 | 国立大学法人熊本大学 | 高强度高韧性镁合金及其制造方法 |
| CN101078076A (zh) * | 2007-03-30 | 2007-11-28 | 闻喜云海金属有限公司 | 一种耐热铸造镁合金及其制备方法 |
| CN101476072A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-08 | 湖南大学 | 一种含Ca和Sr的耐热变形镁合金 |
| CN103305737A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 山东临沂临工汽车桥箱有限公司 | 一种晶粒细化型铸造镁合金及其制备方法 |
| CN103740992A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-23 | 张霞 | 一种多元耐热镁合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 章爱生等: "硼对AZ91 镁合金组织及性能的影响", 《材料热处理》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102586652B (zh) | 用于先进燃气涡轮发动机的Ni-Cr-Co合金 | |
| CA2645596C (en) | Weldable oxidation resistant nickel-iron-chromium-aluminum alloy | |
| CN103602865B (zh) | 一种含铜的耐热镁锡合金 | |
| CN111057937A (zh) | 一种电热合金铁铬铝丝材及其制备方法 | |
| US20150376755A1 (en) | Copper alloy material for continuous casting mold and process for producing same | |
| CN108265213A (zh) | 一种高强阻燃变形镁合金及其制备方法 | |
| CN108660343A (zh) | 一种汽车专用高强韧铝合金材料及制造工艺 | |
| CN104674092A (zh) | 一种含Sm的Mg-Al-Zn系耐热镁合金及其制备方法 | |
| US3729308A (en) | Iron nickel chromium alloys | |
| JPH0346535B2 (zh) | ||
| CN101985711B (zh) | 一种以Sn和Gd为主要组元的多元耐热镁合金及其制备方法 | |
| CN111979455B (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法和应用 | |
| JPS6158541B2 (zh) | ||
| CN108929975B (zh) | 一种铝合金材料及其制备方法 | |
| JP2007126739A (ja) | 電子材料用銅合金 | |
| US3828296A (en) | Sheathed electric heater elements | |
| CN106636850A (zh) | 高温抗氧化性高强度掺稀土合金材料及制备方法 | |
| CN107858573A (zh) | 一种镁合金及其制备方法 | |
| JPH02111829A (ja) | リードフレーム用銅合金 | |
| JPS62133050A (ja) | 高力高導電性銅基合金の製造方法 | |
| SE463566B (sv) | Kopparlegering foer elektronikkomponenter, komponent och foerfarande foer framstaellning av denna | |
| US2022686A (en) | Aluminum alloy casting and method of making the same | |
| CA1332209C (en) | Corrosion resistant bronze alloys | |
| JP5522692B2 (ja) | 高強度銅合金鍛造材 | |
| CN101781728A (zh) | 一种镁锡基合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180330 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |