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CN107858075B - 一种附着液及其应用于led背板表面的喷漆方法 - Google Patents

一种附着液及其应用于led背板表面的喷漆方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种附着液及其应用于LED背板表面的喷漆方法，附着液由以下重量份的原料组成：环氧树脂40～60份、增韧剂15～20份、胶黏剂8～12份、稀释剂5～8份、附着颗粒6～12份，硅烷偶联剂6～8份、固化促进剂1～4份。在LED背板表面的喷漆过程中，相邻漆层及LED背板表面均涂覆一层附着液，可以明显提高各漆层的附着力，受到震动时，不出现裂纹，降低在工作过程中的漆层脱落率，延长使用寿命。

Description

一种附着液及其应用于LED背板表面的喷漆方法
技术领域：
本发明涉及背板加工，尤其涉及一种附着液及其应用于LED背板表面的喷漆方法。
背景技术：
金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
背板是LCD液晶屏中不可缺少的部件之一，背板在背板生产线加工前需要进行开卷、下料，然后在通过背板生产线经冲压、冲孔、整修、冲孔等多道加工程序，最后进行喷涂，目前市场上的LED背板大多采用传统的喷涂工艺进行喷漆，在使用过程中LED背板表面的漆层容易脱落，一方面在环境工作温度达到45～60摄氏度时，脱落率明显增高；另一方面收到震动时处出现裂纹，同时也会出现一定程度上的脱落；此外，传统方法的喷涂工艺。
发明内容：
为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的是提供一种附着液及其应用于LED背板表面的喷漆方法，可以有效降低漆层LED背板表面漆层的脱落，使用寿命成。
本发明的技术方案如下：
附着液，其特征在于，由以下重量份的原料组成：环氧树脂40～60份、增韧剂15～20份、胶黏剂8～12份、稀释剂5～8份、附着颗粒6～12份、硅烷偶联剂6～8份、固化促进剂1～4份。
所述的附着液，其特征在于，所述的增韧剂采用纳米碳酸钙、纳米二氧化钛，纳米碳酸钙、纳米二氧化钛比例关系为(1～2):(2～4)。
所述的附着液，其特征在于，所述的胶黏剂采用聚酰胺树脂与聚酯树脂，聚酰胺树脂与聚酯树脂比例关系为(1～2):(2～6)。
所述的附着液，其特征在于，所述的稀释剂采用粘土、玻璃纤维、硅胶粉、氧化铝、石英粉重量份比例关系为1:1:1:1:2。
所述的附着液，其特征在于，所述的附着颗粒采用金刚砂，金刚石颗粒粒径为0.8～18微米，金刚砂总重量占附着液的质量分数在3％～5％。
所述的附着液，其特征在于，所述的固化促进剂采用三乙醇胺与DPM-30，三乙醇胺与DPM-30比例为2:1，其中DPM-30在附着液中的质量分数在0.5％～2.0％。
一种利用权利要求1所述附着液进行LED背板表面的喷漆方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)、LED背板冲压成型后，表面除尘，通过压缩空气喷吹除尘、清水清洗、压缩空气喷吹清理，至表面干燥；
2)、对干燥后的LED背板表面进行初次油污清洁，依次利用氢氧化钠水溶液清洗、盐酸水溶液清洗、清水清洗，然后进行风干；
3)、对干燥后的LED背板表面进行再次油污清洁，将其放入丙酮蒸汽罐内进行除油，温度控制在62～64℃，处理时间在13～18min，取出晾置；
4)、对LED背板表面进行附着液喷涂，常温环境下，涂刷第一层后，晾置8～10min，进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10～15min；再涂刷第二层，晾置8～12min,进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10～15min，然后自然冷却，涂刷均匀的两层构成内附着层，表面无气泡；
5)、在喷漆室内，利用喷枪在附着层外进行环氧类油漆作为底漆喷涂，喷涂完成后进行烘干，时间控制在15～20min，烘烤温度60～62℃；
6)、在底漆外进行附着液喷涂，常温环境下，晾置12～15min,进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10～15min，然后自然冷却，喷涂均匀构成中间附着层，表面无气泡；
7)、在中间附着层外采用高压无气喷漆方式进行聚氨酯中间漆喷涂，并进行热风循环加热烘干，时间控制在30～35min，烘烤温度62～65℃，自然冷却；
8)、在聚氨酯中间漆外进行附着液喷涂，常温环境下，晾置15～20min,进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10～15min，然后自然冷却，喷涂均匀构成外附着层，表面无气泡；
9)、在外附着层外采用高压无气喷漆方式进行面漆喷涂，并进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在30～35min，烘烤温度65～68℃，自然冷却。
所述的LED背板表面的喷漆方法，其特征在于，所述的内附着层的第一层厚度为50～80微米，第二层厚度为25～35微米。
所述的LED背板表面的喷漆方法，其特征在于，所述的中间附着层的厚度为60～80微米。
所述的LED背板表面的喷漆方法，其特征在于，所述的外附着层的厚度为50～70微米。
本发明的优点是：
1、本发明采用合理配置的附着液，附着液中含有附着颗粒，附着颗粒采用金刚砂，金刚石颗粒粒径为0.8～18微米，金刚砂总重量占附着液的质量分数在3％～5％，附着液均匀涂覆，经过干燥后附着层表面构成点状的防脱落结构；
2、本发明在LED背板表面喷涂过程中，背板与底漆之间、底漆与中间漆、中间漆与面漆之间分别设置一层附着液涂刷层，可以明显提高漆层的附着力；
3、本发明LED背板表面在喷涂后，经实践证明：漆层脱落率在45～60摄氏度从原来的8％变为零脱落，60～65摄氏度，从原来的8～15％下降为(0.5～1)％；
4、本发明LED背板表面在喷涂后，经实践证明，相比传统工艺的喷涂，同等振动测试条件下，漆层裂纹出现率明显降低。
具体实施方式：
下面对发明的技术方案进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。
附着液，由以下重量份的原料组成：环氧树脂40～60份、增韧剂15～20份、胶黏剂8～12份、稀释剂5～8份、附着颗粒6～12份、硅烷偶联剂6～8份、固化促进剂1～4份。
增韧剂采用纳米碳酸钙、纳米二氧化钛，纳米碳酸钙、纳米二氧化钛比例关系为(1～2):(2～4)。
稀释剂采用粘土、玻璃纤维、硅胶粉、氧化铝、石英粉重量份比例关系为1:1:1:1:2。
胶黏剂采用聚酰胺树脂与聚酯树脂，聚酰胺树脂与聚酯树脂比例关系为(1～2):(2～6)。
附着颗粒采用金刚砂，金刚石颗粒粒径为0.8～18微米，金刚砂总重量占附着液的质量分数在3％～5％，附着液均匀涂覆，经过干燥后附着层表面构成点状的防脱落结构，可以增加外层喷涂的附着力。
固化促进剂采用三乙醇胺与DPM-30，三乙醇胺与DPM-30比例为2:1，其中DPM-30在附着液中的质量分数在0.5％～2.0％，经过检测不影响固化物的物理性能和化学使用性能。
一种利用附着液进行LED背板表面的喷漆方法，包括如下步骤，
1)、LED背板冲压成型后，表面除尘，通过压缩空气喷吹除尘、清水清洗、压缩空气喷吹清理，至表面干燥；
2)、对干燥后的LED背板表面进行初次油污清洁，依次利用氢氧化钠水溶液清洗、盐酸水溶液清洗、清水清洗，然后进行风干；
3)、对干燥后的LED背板表面进行再次油污清洁，将其放入丙酮蒸汽罐内进行除油，温度控制在62～64℃，处理时间在13～18min，取出晾置；
4)、对LED背板表面进行附着液喷涂，常温环境下，涂刷第一层后，晾置8～10min，进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10～15min；再涂刷第二层，晾置8～12min,进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10～15min，然后自然冷却，涂刷均匀的两层构成内附着层，表面无气泡；
5)、在喷漆室内，利用喷枪在附着层外进行环氧类油漆作为底漆喷涂，喷涂完成后进行烘干，时间控制在15～20min，烘烤温度60～62℃；
6)、在底漆外进行附着液喷涂，常温环境下，晾置12～15min,进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10～15min，然后自然冷却，喷涂均匀构成中间附着层，表面无气泡；
7)、在中间附着层外采用高压无气喷漆方式进行聚氨酯中间漆喷涂，并进行热风循环加热烘干，时间控制在30～35min，烘烤温度62～65℃，自然冷却；
8)、在聚氨酯中间漆外进行附着液喷涂，常温环境下，晾置15～20min,进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10～15min，然后自然冷却，喷涂均匀构成外附着层，表面无气泡；
9)、在外附着层外采用高压无气喷漆方式进行面漆喷涂，并进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在30～35min，烘烤温度65～68℃，自然冷却。
内附着层的第一层厚度为50～80微米，第二层厚度为25～35微米；中间附着层的厚度为60～80微米；外附着层的厚度为50～70微米，在使用过程中内、中、外附着层的厚度一般按照依次变薄的趋势进行操作，当然，根据实际情况进行调整。
本发明油漆百格测试实验：ISO等级：0＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
上述对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种LED背板表面的喷漆方法，其特征在于，包括如下步骤，
1）、LED背板冲压成型后，表面除尘，通过压缩空气喷吹除尘、清水清洗、压缩空气喷吹清理，至表面干燥；
2）、对干燥后的LED背板表面进行初次油污清洁，依次利用氢氧化钠水溶液清洗、盐酸水溶液清洗、清水清洗，然后进行风干；
3）、对干燥后的LED背板表面进行再次油污清洁，将其放入丙酮蒸汽罐内进行除油，温度控制在62~64℃，处理时间在13~18min，取出晾置；
4）、对LED背板表面进行附着液喷涂，常温环境下，涂刷第一层后，晾置8~10min，进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10~15min；再涂刷第二层，晾置8~12min, 进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10~15min，然后自然冷却，涂刷均匀的两层构成内附着层，表面无气泡；
5）、在喷漆室内，利用喷枪在附着层外进行环氧类油漆作为底漆喷涂，喷涂完成后进行烘干，时间控制在15~20 min，烘烤温度60~62℃；
6）、在底漆外进行附着液喷涂，常温环境下，晾置12~15min, 进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10~15min，然后自然冷却，喷涂均匀构成中间附着层，表面无气泡；
7）、在中间附着层外采用高压无气喷漆方式进行聚氨酯中间漆喷涂，并进行热风循环加热烘干，时间控制在30~35min，烘烤温度62~65℃，自然冷却；
8）、在聚氨酯中间漆外进行附着液喷涂，常温环境下，晾置15~20min, 进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在10~15min，然后自然冷却，喷涂均匀构成外附着层，表面无气泡；
9）、在外附着层外采用高压无气喷漆方式进行面漆喷涂，并进行蒸汽热风循环加热烘干，时间控制在30~35min，烘烤温度65~68℃，自然冷却，
所述的附着液，由以下重量份的原料组成 ：环氧树脂40~60份、增韧剂15~20份、胶黏剂8~12份、稀释剂5~8份、附着颗粒6~12份、硅烷偶联剂6~8份、固化促进剂1~4份，
所述的增韧剂采用纳米碳酸钙、纳米二氧化钛，纳米碳酸钙、纳米二氧化钛比例关系为（1~2）:（2~4），
所述的胶黏剂采用聚酰胺树脂与聚酯树脂，聚酰胺树脂与聚酯树脂比例关系为（1~2）:（2~6），
所述的稀释剂采用粘土、玻璃纤维、硅胶粉、氧化铝、石英粉重量份比例关系为1:1:1:1:2，
所述的附着颗粒采用金刚砂，金刚石颗粒粒径为0.8~18微米，金刚砂总重量占附着液的质量分数在3%~5%，
所述的固化促进剂采用三乙醇胺与DPM-30，三乙醇胺与DPM-30比例为2:1，其中DPM-30在附着液中的质量分数在0.5%~2.0%。
2.根据权利要求1所述的LED背板表面的喷漆方法，其特征在于，所述的内附着层的第一层厚度为50~80微米，第二层厚度为25~35微米。
3.根据权利要求1所述的LED背板表面的喷漆方法，其特征在于，所述的中间附着层的厚度为60~80微米。
4.根据权利要求1所述的LED背板表面的喷漆方法，其特征在于，所述的外附着层的厚度为50~70微米。
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