CN107854854A - 蒸发罐及蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种蒸发罐及蒸发装置，其中蒸发罐包括具有沸腾腔的罐体，所述沸腾腔设置有隔离板将所述沸腾腔分隔为沸腾区与非沸腾区，所述非沸腾区设于所述罐体的内壁与沸腾区之间。本发明的有益效果在于：通过在罐体内设置隔离板，把沸腾腔分为沸腾区与非沸腾区，沸腾区在沸腾区，沸腾区与罐体的内壁之间具有隔离板与非沸腾区，可以防止沸腾区的沸腾盐液直接接触罐体的内壁，确保了罐体的内壁没有结盐，解决了罐体内壁结盐的问题，提高了生产效率。

Description

蒸发罐及蒸发装置

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种蒸发罐及蒸发装置。

背景技术

目前，盐化工蒸发罐内壁结盐是一直难以解决的问题；它的结盐量，少则十几工作日多则几十工作日就会直接影响正常生产；近年来有些研究院、所，做了大量的研究和实验，比如；在盐液内添加阻垢剂，等方法，添加阻垢剂会直接影响产品的化学成分，添加量小又不起作用，无奈只能定期人工清理并用淡水溶解，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种蒸发罐及蒸发装置，蒸发罐可防止罐体的内壁结盐，降低了加工成本，提高生产效率。

构造一种蒸发罐及蒸发装置，包括具有沸腾腔的罐体，所述沸腾腔设置有隔离板将所述沸腾腔分隔为沸腾区与非沸腾区，所述非沸腾区设于所述罐体的内壁与沸腾区之间。

本发明所述的蒸发罐，其中，所述隔离板的横截面为圆环状，所述隔离板的横截面为圆环状，所述非沸腾区与所述罐体的内壁接触，并包绕所述沸腾区。

本发明所述的蒸发罐，其中，隔离板下端设置有端板。

本发明所述的蒸发罐，其中，所述隔离板为软质材料。

本发明所述的蒸发罐，其中，所述隔离板材料还为隔温材料。

本发明所述的蒸发罐，其中，所述罐体上端设有开口，所述开口设有顶盖，所述顶盖上设有若干出气孔；所述罐体下端还设有出料口，所述出料口设置有底盖。

构造一种蒸发罐及蒸发装置，包括加热器、喷嘴、噴液组件、循环泵以及蒸发罐；所述循环泵分别通过管道导通连接非沸腾区、加热器与噴液组件，所述加热器通过管道导通连接所述喷嘴，所述喷嘴设于所述沸腾区，所述噴液组件设于所述沸腾腔内，并位于所述隔离板上方。

本发明所述的蒸发罐及蒸发装置，其中，所述噴液组件包括噴液管、若干运输管、分配器以及若干喷头，所述噴液管环形设设置并位于所述隔离板上方，所述喷头导通并设于所述噴液管，所述运输管一端与所述噴液管导通连接，另一端通过所述分配器与所述循环泵导通连接。

本发明所述的蒸发装置，其中，还包括空气釜，所述循环泵通过空气釜连接所述非沸腾区。

本发明所述的蒸发装置，其中，所述分配器上安装增压泵。

本发明所述的蒸发装置，其中，所述噴液组件包括噴液管、若干运输管、分配器以及若干喷头，所述噴液管环形设设置，所述喷头导通并设于所述噴液管，所述运输管一端与所述噴液管导通连接，另一端通过所述分配器与所述循环泵导通连接。

本发明所述的蒸发装置，其中，还包括空气釜，所述循环泵通过空气釜导通连接所述非沸腾区。

本发明所述的蒸发装置，其中，所述分配器上安装增压泵。

本发明的有益效果在于：通过在罐体内设置隔离板，把沸腾腔分为沸腾区与非沸腾区，沸腾区在沸腾区，沸腾区与罐体的内壁之间具有隔离板与非沸腾区，可以防止沸腾区的沸腾盐液直接接触罐体的内壁，确保了罐体的内壁没有结盐，解决了罐体内壁结盐的问题，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明蒸发罐结构示意图；

图2是本发明蒸发装置的结构示意图。

其中，11为罐体、12为出料口、13为顶盖、14为沸腾区、15为非沸腾区、21为隔离板、22为端板、31为噴液管、32为喷头、33为运输管、34为分配器、41为加热器、42为喷嘴、51为空气釜、61为循环泵、62为管道。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明较佳实施例的蒸发罐如图1所示，包括具有沸腾腔的罐体11，沸腾腔设置有隔离板21将沸腾腔分隔为沸腾区14与非沸腾区15，非沸腾区15设于罐体11的内壁与沸腾区14之间。通过在罐体11内增加一个隔离板21，把空腔分为沸腾区14与非沸腾区15，非沸腾区15设于罐体11的内壁与沸腾区14之间，非沸腾区15与隔离板21可以有效防止沸腾盐液接触罐体11的内壁，确保了罐体11的内壁没有结盐积累，解决了罐体11内壁结盐的问题，提高了生产效率。隔离板21可以为多种形状，只要可以将非沸腾区15设置在罐体11的内壁与沸腾区14之间，防止沸腾区14直接与罐体11的内壁接触即可，应当理解，非沸腾区15与罐体11的内壁之间还可以设置多个非沸腾区15，或者非沸腾区15的宽度可以无限小包括隔离板21与罐体11的内壁接触设置。

在本发明一实施例中，隔离板21的横截面为圆环状，非沸腾区15与罐体11的内壁接触，并包绕沸腾区14，以便更好地防止沸腾区14与罐体11的内壁接触。应该理解，隔离板21的上端可以临近罐体11顶部，隔离板21的下端可以临近罐体11的底部，以使沸腾区14的空间较大，更易于保持沸腾区14的温度。

在本发明一实施例中，隔离板21下端设置有端板22；便于更好的起到隔离作用。

在本发明一实施例中，隔离板21为软质材料；便于减少盐液在隔离板21上结盐和方便处理隔离板21上的结盐。

在本发明一实施例中，隔离板21材料为隔温材料；以使隔热效果最好，防止非沸腾区15的非沸腾盐液的温度升高，造成罐体11的内壁结盐。应当理解，当隔离板21使用其他材料制成时，虽然使用效果不佳，但依然可以实现本发明的发明目的。

在本发明一实施例中，罐体的上端设有开口，开口设有顶盖13，顶盖13上设有若干出气孔；蒸发罐下端还设有出料口12，所述出料口12设置有底盖；盐液在罐体11中循环蒸发后达到饱和后析出晶体，沉降在罐体11的底部。罐体11可以由空心的圆柱和空心的圆台组成，圆柱下端与圆台半径较大的一端连接。圆台状更有利于浓浆从底部的出料口排出至固液分离工序。

如图1-2所示，本发明还提出一种蒸发装置，包括加热器41、喷嘴42、噴液组件、循环泵61以及蒸发罐，蒸发罐包括上述任意一项所述的蒸发罐；循环泵61分别通过管道62导通连接非沸腾区15、加热器41与噴液组件，加热器41通过管道62导通连接喷嘴42，喷嘴42设于沸腾区14，噴液组件设于沸腾腔内，并位于隔离板21上方；通过循环泵61，将整个蒸发罐串通起来，从而形成生产循环线，循环泵61可以为两个，一个通过管道62分别导通连接非沸腾区14与噴液组件，另一个通过管道62分别导通连接非沸腾区14与加热器41。

本实施例中，通过在罐体11内设置隔离板21，把沸腾腔分为沸腾区14与非沸腾区15，沸腾区14与罐体11的内壁之间具有隔离板21与非沸腾区15，可以防止沸腾区14的沸腾盐液直接接触罐体11的内壁，确保了罐体11的内壁没有结盐，解决了罐体11内壁结盐的问题，提高了生产效率。另外，由于设置了隔离板21，使沸腾区14的温度可以下降得更慢，降低了喷嘴42的使用频率，提高了喷嘴42的使用寿命。

在本发明一实施例中，噴液组件包括噴液管31、若干运输管33、分配器34以及若干喷头32，噴液管31环形设置并位于隔离板21上方，喷头32导通并设于噴液管31，运输管33一端与噴液管31导通连接，另一端通过分配器34与循环泵61导通连接；通过分配器34将盐液分配到运输管33，由运输管33将盐液导入噴液管31中，再由各个喷头32对隔离板21进行冲洗，减少隔离板21结盐，并对隔离板21进行降温，有效起到隔离作用。

本实施例中，喷头32可以大致设置30-40个，优选设置36个且等距设于上述环形喷液管31的下部，分配器上安装增压泵使喷头32的喷液效果更好。

在本实施例中，运输管33可以包括四条，上述环形喷液管31可以由四段互不连通的弧形管组成，每段弧形管各与一条互不相同的运输管33连通，可以缩短了非沸腾盐液通入上述环形喷液管中的时间，且四段弧形管可以单独固定在罐体11的内壁，安装安装方便，且由于单独安装较为轻便，不易脱落。可以理解，根据管体的具体形状，喷液管31也可以围成方形或者其他形状，并由多段弧形或者直线形的管体组成，以使喷液的效果更好。

在本发明一实施例中，蒸发装置还包括空气釜51，循环泵61通过空气釜51导通连接非沸腾区15，空气釜51顶部设有出气阀，由于在盐液的循环蒸发过程中温度和压强的变化导致盐液中会产生很多气泡，若气泡进入循环泵中会影响循环泵的性能，而盐液在进过空气釜时气液分离，当上述空气釜中的气体超过一定限度时，上述空气釜顶部的出气阀自动打开将釜内的气体抽离，从而使进入循环泵循环泵中的盐液没有气泡。

本发明一实施例中，蒸发装置中还包括除沫器，除沫器设于沸腾腔内，且设于上述喷液管上方，由于盐液在沸腾区14沸腾会产生许多泡沫，当泡沫过多时，喷液管上的喷头32喷出的非沸腾盐液无法直接落入下方的盐液中，并且会有一部分积留在泡沫中，不利于将蒸汽从出气孔排出，也难以将隔离板21上的结盐冲掉，降温效果也不佳，通过除沫器使泡沫中的气体与液滴分离，气体从上述蒸汽出口排出，液滴下落，从而提高了生产效率。

本发明的具体实施方式如下：

通过管道62在蒸发罐下端吸取未沸腾的盐液，将未沸腾的盐液存入空气釜51中，在空气釜51中，将产生的气体排除，再将空气釜51中未沸腾的盐液通过管道62导入循环泵61中，循环泵61将未沸腾的盐液分为两批进行排出，一批通过管道62导入加热器41中，在加热器41中进行充分加热后，通过管道62从喷嘴42喷出，并进入蒸发罐中的沸腾区14蒸发；另一批通过分配器34均匀分配到四根运输管33中，定时的将未沸腾的盐液通过噴液管31从喷头32喷出，将隔离板21上结的盐冲掉，并进行降温，有效起到隔离作用；优选的，隔离板21使用软质和隔热材料，从而减小在隔离板21上结盐速度和隔离板21上结盐的牢固程度，也防止了温度的快速传导导致的非沸腾区15的非沸腾液温度过高；最后将蒸发好的晶体从蒸发罐下端的出料口12掉出；蒸发罐由空心的圆柱和空心的圆台组成；圆柱下端与圆台半径较大平面连接；通过简单的结构，有效防止了蒸发罐内壁结盐的问题。通过环形喷头32，更全面的对隔离板21进行了冲洗与降温。

本发明的有益效果在于：通过在罐体11内设置隔离板21，把沸腾腔分为沸腾区14与非沸腾区15，沸腾区在沸腾区14，沸腾区14与罐体11的内壁之间具有隔离板21与非沸腾区15，可以防止沸腾区14的沸腾盐液直接接触罐体11的内壁，确保了罐体11的内壁没有结盐，解决了罐体11内壁结盐的问题，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸发罐，其特征在于，包括具有沸腾腔的罐体，所述沸腾腔设置有隔离板将所述沸腾腔分隔为沸腾区与非沸腾区，所述非沸腾区设于所述罐体的内壁与沸腾区之间。

2.如权利要求1所述的蒸发罐，其特征在于，所述隔离板的横截面为圆环状，所述非沸腾区与所述罐体的内壁接触，并包绕所述沸腾区。

3.如权利要求2所述的蒸发罐，其特征在于，隔离板下端设置有端板。

4.如权利要求1所述的蒸发罐，其特征在于，所述隔离板为软质材料。

5.如权利要求1所述的蒸发罐，其特征在于，所述隔离板材料还为隔温材料。

6.如权利要求1所述的蒸发罐，其特征在于，所述罐体上端设有开口，所述开口设有顶盖，所述顶盖上设有若干出气孔；所述罐体下端还设有出料口，所述出料口设置有底盖。

7.一种蒸发装置，其特征在于，包括加热器、喷嘴、噴液组件、循环泵以及上述权利要求1至6任意一项所述的蒸发罐；

所述循环泵分别通过管道导通连接非沸腾区、加热器与噴液组件，所述加热器通过管道导通连接所述喷嘴，所述喷嘴设于所述沸腾区，所述噴液组件设于所述沸腾腔内，并位于所述隔离板上方。

8.如权利要求7所述的蒸发装置，其特征在于，所述噴液组件包括噴液管、若干运输管、分配器以及若干喷头，所述噴液管环形设设置并位于所述隔离板上方，所述喷头导通并设于所述噴液管，所述运输管一端与所述噴液管导通连接，另一端通过所述分配器与所述循环泵导通连接。

9.如权利要求7所述的蒸发装置，其特征在于，还包括空气釜，所述循环泵通过空气釜导通连接所述非沸腾区。

10.如权利要求8所述的蒸发装置，其特征在于，所述分配器上安装增压泵。