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CN107850402A - 换热器 - Google Patents

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CN107850402A
CN107850402A CN201680044806.8A CN201680044806A CN107850402A CN 107850402 A CN107850402 A CN 107850402A CN 201680044806 A CN201680044806 A CN 201680044806A CN 107850402 A CN107850402 A CN 107850402A
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托马斯·席赫雷
霍尔格·施罗特
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Mahle International GmbH
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Mahle International GmbH
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Abstract

本发明涉及一种换热器(1)，包括管(2)和布置于管(2)之间的波形散热片(3)，波形散热片具有直的侧翼(4)以及具有每个具有曲线(5)的波峰(7)和波谷(6)。对本发明来说重要的是，波峰(6)的曲线(5)具有弯曲的第一段(9)和线性的第二段(10)，其中，第二段(10)两倍长于第一段(9)，第一段(9)和第二段(10)具有0.1％至0.5％的反斜率；或者波峰(6)的曲线(5)具有弯曲的第一段(9)和沿相同方向弯曲的同等长的第二段(10)，其中，在未装载波形散热片(3)的情形下，两个相邻波峰(6)之间存在容差距离a，容差距离定尺寸为使得在换热器(1)的安装状态中降为零，并且从而波峰(6)彼此接触搁置。

Description

换热器
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的换热器，其包括管以及布置于管之间的波形散热片，波形散热片具有直的侧翼以及具有每个具有曲线的波峰和波谷。
背景技术
从DE102006035209A1公知一种通用换热器，其包括管以及布置于管之间的波形散热片，波形散热片具有波峰和波谷以及布置于其间的侧翼，其中，侧翼装备有从它们的平面暴露的切口。此处侧翼经由弯折边缘继续进入波峰或者波谷，其中，这些弯折边缘以削弱方式构造，使得减少发生在弯折上的反弹。因此，能够提供一种具有改进效率的热交换。
从DE20118511U1公知一种换热器网络以及装备其的换热器，其中，换热器网络具有多个扁平管以及布置于扁平管之间的与其传热接触的板，其中，传热接触仅通过交互支承的扁平管和板产生。此处板沿支承方向弹性可变形，由此减少安装工作量。
为了能够实现换热器中尽可能的高性能，将波形散热片以公知方式插入这种换热器的各个管之间，波形散热片通常焊接至管用于改进的热传递。作为锡焊的替代，粘合连接公知用于将波形散热片固定至管，其中，迄今为止，用于此的粘着剂例如加载有硼氮化物或者铝传热粒子，以能够改善粘着剂的传热性。但是，这种传热粒子对粘着剂的价格以及其工艺具有不利影响。同样公知的是在锡焊网络中的胶合，其中，但是，为此，必须结合两个生产方法，这同样对成本具有消极影响。
公知于现有技术的焊接结构的劣势为，这些焊接结构设计成经由管几何形状补偿组装期间产生的制造容差。但是，在纯粘合换热器时这是不可能的，例如具有挤出管几何形状。基于该原因，使用例如波形散热片，其能够承担这种补偿功能。
发明内容
本发明关注的问题是提供用于通用类型换热器的一种改进或者至少可替换实施例，其尤其克服公知于现有技术的劣势。
根据本发明该问题通过独立权利要求1的主题解决。有利实施例是从属权利要求的主题。
本发明基于这样的总体构思：一方面，能够创建换热器，其能够被结合，另一方面，但是其能够以较有利的成本、并且具有相应的容差补偿可能性、以及具有高换热性能地被装备。此处，根据本发明的换热器以公知方式具有管以及布置于管之间的波形散热片，波形散热片具有直的侧翼以及分别具有曲线的波谷和波峰。此处根据本发明波峰的曲线能够构造在两个替换的实施例中。在两个可替换实施例中，波峰被优化以实现通过弹簧效应加强最小邻接的效果，由此能够确保改进的热传递能力，从而能够确保最小系统性能。根据本发明这种波形散热片的波峰的形状是人脚形状的仿生学形式。此处，特别有利的是，生产压力稳定的散热片或波形散热片的侧翼，其防止在施加压力的情形下折弯。基本地，波峰的曲线的第一可替换实施例具有弯曲的第一段以及线性的第二段，其中，第二段两倍长于第一段，其中，两段具有0.1％至0.5％之间的反斜率。这意味着弯曲的第一段具有+0.1至+0.5％的正斜率，而线性的第二段具有-0.1％至-0.5％的负斜率。此处，弯曲的第一段的斜率在其开始和结束点之间确定。通过波形散热片的波峰的这种曲线，一方面能够实现所需容差补偿，另一方面能够实现波形散热片扁平地邻接抵靠管，由此能够实现高热传递以及换热器的高性能。此处，波谷构造为对应波峰，仅是颠倒的形式，即例如第一和第二段倒立。因此波峰能够对应于镜面的波谷，或者反之亦然。
在波峰的曲线的第二可替换实施例中，后者同样具有弯曲的第一段和弯曲的第二段，但是，在该情况下第一段和第二段同等长，其中，第一段再次经由最大点继续至第二段，并且其中，在未装载波形散热片的情形下，容差距离a保留在两个相邻波峰之间，容差距离定尺寸为使得其在换热器的安装状态中被压缩至零，从而波峰接触彼此接触。在镜面轴线行进通过最大点的情况下，此处两个段彼此镜像布置。两个波峰之间或者两个波谷之间的水平容差距离a因此能够以预设方式确定可能的垂直弹簧行程，因为在经历该弹簧行程之后，两个相邻波峰或者两个波谷彼此接触，从而得到极其稳定的拱形构造。因此，一方面，防止各个侧翼或者波形散热片折弯，另一方面创建足够压力稳定的表面，以将多余粘着剂移出波峰或者波谷与管之间的间隙。这是重要的，尤其用于优化热传递。从而剩余粘着剂层降低至最小，同时保证没有气泡。
总之，利用根据本发明的换热器能够实现以下优势：
-补偿制造容差，该制造容差必须在组装波形散热片以及管系统时被补偿，由此能够实现极其薄的粘着剂层厚度，从而能够提高换热器的性能，
-扩大波形散热片在管上的接触表面，从而改善了热传递，
-通过补偿在组装中的制造容差以及在精确预限定的区域中生产均匀的粘着剂层而具有弹簧效应，
-同等材料厚度情况下波形散热片具有压力稳定性而无折弯风险，
-在能量和资源方面具有较低成本，由于粘着剂层是电绝缘的并且从而防止接触腐蚀，因此能够将具有不同材料的波形散热片以及管彼此连接，
-通过省略锡焊熔炉以及为此所需的能量，在生产中相当节约CO2。
在根据本发明方案的另一有利实施例中，第一段和第二段的反斜率约0.3-0.4％。因此，能够分别创建相对扁平的波峰或者相对扁平的波谷，其一方面能够是扁平的，从而能够良好的热传递连接至管，另一方面能够使得进行期望的容差补偿。
在根据本发明方案的另一有利实施例中，粘着剂层施加在管的外侧，尤其通过层压：依靠这种层压，粘着剂层能够从而被施加，尤其以粘着剂箔或者粘着剂膜的方式，由此不仅经济的施加粘着剂层，而且还具有极其高的质量。
在根据本发明方案的另一有利实施例中，波形散热片由具有良好的传热性的材料形成，优选铝、铜等。此处，还能够考虑材料组合，这是由于粘着剂层具有绝缘效应，从而防止接触腐蚀。
方便地，换热器构造为蒸发器、发动机冷却器、冷凝器、中冷器、冷冻机、油冷却器、加热主体或者PTC辅助加热器。该非排他的列表已经表明根据本发明的波形散热片，以及根据本发明的换热器呈现出多样的应用领域。
借助于附图，本发明的进一步重要的特征及优势将见于从属权利要求、附图以及附图说明。
应该理解的是，以上提到的以及以下进一步解释的特征不仅能够使用在示出的组合中，而且能够使用在其他组合中或者单独使用，这并不超出本发明的范围。
本发明的优选示范实施例示于附图中并且进一步解释在以下说明中，其中，相同附图标记指代相同或者类似或者功能相同的部件。
附图说明
此处示出了，分别概略地
图1是根据本发明的换热器的截面图，其具有根据第一可替换实施例的波形散热片，
图2是根据第一可替换实施例的波形散热片的细节图，
图3是如图1的图，但是具有根据第二可替换实施例的波形散热片，
图4是根据第二可替换实施例的波形散热片的细节图。
具体实施方式
根据图1和图3，根据本发明的换热器1能够构造为例如蒸发器、发动机冷却器、冷凝器、中冷器、冷冻机、油冷却器、加热主体或者PTC辅助加热器，换热器1具有管2和布置于管2之间的波形散热片3，波形散热片3具有直的侧翼4和波谷6和波峰7(还参见图2和图4)，波谷6和波峰7均具有曲线5。此处波形散热片3经由粘着剂层8粘合至管2。现在，为了能够实现波形散热片3和管2之间尽可能优化的热传递，同时为了实现可能的补偿制造容差，根据本发明，波峰6的曲线5根据两个可替换实施例构造。
在根据本发明的曲线5的第一可替换实施例中，后者具有弯曲的第一段9和线性的第二段10，其中，线性的第二段10两倍长于第一段9。为此，此处长度具体指的是沿中心轴线12的延伸。此处弯曲的第一段9具有0.1-0.5％的斜率，优选+0.3和+0.4％之间，而线性第二段10具有-0.1％至-0.5％的反斜率，优选-0.3至-0.4％。曲线5直到与相应侧翼4的过渡处的高度此处指代为图2和图4的m。此处在其开始和结束点之间确定弯曲的第一段9的斜率，其中，对于斜率来说适用S＝m/L。
观察根据本发明的波形散热片3的第二可替换实施例，其波峰6的曲线5(参见图4)具有弯曲的第一段9和沿相同方向弯曲的第二段10，它们具有相同长度L(沿着中心轴线12)并且相应地构造为具有同等长度。在未装载波形散热片3的情形下，容差距离a保留在两个相邻波峰4之间，容差距离定尺寸为使得安装在换热器1中的状态下其变为零，从而波峰6彼此接触搁置。
波峰6和波谷7之间的区别仅能够在关于中心轴线12的镜面中可见，所以波峰6对应于波谷7。
此处粘着剂层8施加在管2的外侧，例如通过层压，由此这种粘着剂层8，例如以粘着剂膜或者粘着剂箔的方式，不仅能够以有利的成本施加，而且能够具较小层厚度并且以可靠的方式施加。在它们的波峰6和它们的波谷7的区域中，此处各个波形散热片3分别粘合至相邻管，其中，波形散热片3在它们的波峰6和它们的波谷7的区域中优选抵靠管2扁平搁置，从而能够得到良好的热传递。
此处，根据本发明的波形散热片3优选由铝形成，从而由具有良好的传热性的材料形成。纯理论上来讲，通过将波形散热片3结合至管2，还可想到不同材料的组合，使得波形散热片3能够由与管2不同的材料形成，而不存在接触腐蚀的风险。
利用根据本发明成型的波形散热片3，能够特别容易地补偿发生在系统3和管2的组装时的制造容差，由此能够防止空气夹杂物以及更高的粘着剂层厚度，空气夹杂物以及更高的粘着剂层厚度会具有绝缘效应从而引起结合的换热器1的性能降低。通过曲线5的仿生学实施例，还能够实现增加管2的接触表面，由此能够实现同样改进的热传递。根据图2示出的波形散热片3的实施例当然还能够构造为对称的而非如示出的示例那样不对称的。
因此，利用根据本发明的波形散热片3能够实现的弹簧效应允许相对简单地补偿制造容差，甚至在较小层厚度的情形下也如此。根据图3和图4通过在波形散热片3中相对彼此移动各个波峰6或者波谷7，此外能够创建特别稳定的系统，其中能够可靠地防止不期望的折弯侧翼4。
而且，通过结合根据本发明的换热器1，能够实现相当大的成本优势，尤其在使用的资源以及使用的能量方面，尤其在锡焊处理时，由此能够明显改善CO2平衡。
这种换热器1能够使用在内燃机11中。

Claims (9)

1.一种换热器(1)，包括管(2)和布置于所述管(2)之间的波形散热片(3)，所述波形散热片具有直的侧翼(4)以及波谷(7)和波峰(6)，波谷(7)和波峰(6)均具有曲线(5)，
其特征在于，
波峰(6)的曲线(5)具有弯曲的第一段(9)和线性的第二段(10)，其中，所述第二段(10)两倍长于所述第一段(9)，所述第一段(9)和所述第二段(10)具有0.1％至0.5％的反斜率，或者
波峰(6)的曲线(5)具有弯曲的第一段(9)和沿相同方向弯曲的同等长的第二段(10)，其中，在未装载所述波形散热片(3)的情形下，两个相邻波峰(6)之间存在容差距离a，容差距离定尺寸为使得在所述换热器(1)的安装状态中降为零，并且从而所述波峰(6)彼此接触搁置。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，
所述波谷(7)对应于颠倒的波峰(6)。
3.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，
粘着剂层(8)施加在所述管(2)的外侧，尤其通过层压。
4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，
所述波形散热片(3)在它们的波峰(6)和它们的波谷(7)的区域中结合至所述管(2)。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的换热器，其特征在于，
所述第一段和所述第二段(9、10)的反斜率为0.3％–0.4％。
6.根据权利要求1至5中的一项所述的换热器，其特征在于，
所述换热器(1)构造为蒸发器、发动机冷却器、冷凝器、中冷器、冷冻机、油冷却器、加热主体或者PTC辅助加热器。
7.根据前述权利要求中的一项所述的换热器，其特征在于，
所述波形散热片(3)由铝形成。
8.根据权利要求1至7中的一项所述的换热器，其特征在于，
所述波形散热片(3)在它们的波峰(6)和它们的波谷(7)的区域中抵靠所述管(2)扁平搁置。
9.一种内燃机(11)，具有根据权利要求1至8中的一项所述的换热器(1)。
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