CN107838800A - 抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光机，包括工作台、超声波发生器、工作头及摆动机构，工作台上设置盛放有抛光介质的工作池，摆动机构包括摆动件和驱动件，摆动件部分设于抛光介质中用于承载工件，驱动件与摆动件连接并带动摆动件摆动，超声波发生器设于工作台上且与工作头连接，工作头可伸入抛光介质向工件传递高频振动。上述抛光机中的工作池中盛放有抛光介质，将工件放入抛光介质中的摆动件上，与超声波发生器连接的工作头伸入抛光介质向工件传递高频振动。如此工作头在超声波发生器的作用下带动抛光介质振动时，抛光介质包围于工件外，可以很好的打磨不规则的工件和工件的特殊死角，并且摆动件可以带动设于其上的工件在抛光介质中摆动，提高抛光精度。

Description

抛光机

技术领域

本发明涉及工件表面的研磨抛光，特别是涉及抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。但是传统的抛光机工作效率及精度较底，无法很好的处理不规则的工件或者工件的死角。

发明内容

基于此，有必要针对传统的抛光机工作效率及精度较低的问题，提供一种效率及精度较高的抛光机。

一种抛光机，包括工作台、超声波发生器、工作头及摆动机构，所述工作台上设置盛放有抛光介质的工作池，所述摆动机构包括摆动件和驱动件，所述摆动件部分设于所述抛光介质中用于支撑工件，所述驱动件与所述摆动件连接并带动所述摆动件摆动，所述超声波发生器设于所述工作台上且与所述工作头连接，所述工作头可伸入所述抛光介质向所述工件传递高频振动。

上述抛光机中的工作池中盛放有抛光介质，将工件放入抛光介质中的摆动件上，与超声波发生器连接的工作头伸入抛光介质向工件传递高频振动。如此工作头在超声波发生器的作用下带动抛光介质振动时，抛光介质包围于工件外，可以很好的打磨不规则的工件和工件的特殊死角，提高抛光机的抛光精度。并且，工件承载于摆动件伸入抛光介质的部分上，驱动件驱动摆动件摆动，摆动件可以带动设于其上的工件在抛光介质中摆动，以保证工件表面被均匀地抛光。

在其中一个实施例中，所述摆动件包括第一摆动臂、第二摆动臂及承载部，所述承载部设于所述工作池内且连接于所述第一摆动臂和所述第二摆动臂之间，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂中的一者与所述驱动件连接，另一者通过所述摆动轴与所述工作台连接，以使与所述驱动件连接的所述第一摆动臂或第二摆动臂可在所述驱动件的驱动下绕所述摆动轴在垂直所述摆动轴轴线的平面内往复摆动。

在其中一个实施例中，所述摆动机构还包括第一支撑台和第二支撑台，所述工作台上设置有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁围绕所述工作池相对设置，所述第一支撑台和所述第二支撑台分别设于所述第一侧壁和所述第二侧壁上，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂分别支撑于所述第一支撑台和所述第二支撑台上，所述驱动件设于所述第一侧壁上，且所述驱动件的输出轴穿过所述第一支撑台与所述第一摆动臂连接，所述摆动轴设于所述第二支撑台上且与所述第二摆动臂可转动连接，以使所述第一摆动臂在所述驱动件的驱动下绕所述摆动轴摆动。

在其中一个实施例中，所述第一支撑台包括安装件和导向板，所述安装件上开设有导向槽，所述导向板与所述第一摆动臂连接且可移动地收容于所述导向槽内，所述驱动件的输出端穿过所述安装件与所述导向板连接以驱动所述导向板在所述导向槽内移动，同时带动所述第一摆动臂摆动。

在其中一个实施例中，所述导向槽由底壁和侧壁围合形成，所述底壁上设置有多个滚珠，所述导向板设于多个所述滚珠上且与所述侧壁之间预留有活动间隙。

在其中一个实施例中，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂均为L型件，所述L型件的一端伸入所述工作池与所述承载部连接，所述L型件的另一端伸出所述工作池与对应的所述驱动件或所述摆动轴连接。

在其中一个实施例中，所述抛光介质由抛光溶液和磨料混合形成。

在其中一个实施例中，还包括升降机构，所述升降机构设于所述工作台上且与所述超声波发生器连接，以带动所述超声波发生器及所述工作头相对所述摆动件升降。

在其中一个实施例中，所述升降机构包括导向杆、活动板及锁定件，所述导向杆垂直所述工作台设置，所述超声波发生器固定于所述活动板上，且所述活动板套设于所述导向杆外且可沿导向杆升降，所述锁定件用于将所述活动板固定于所述导向杆上。

在其中一个实施例中，所述超声波发生器包括换能器和变幅杆，所述变幅杆连接于所述换能器和所述工作头之间。

附图说明

图1为本发明一实施例中抛光机的结构示意图；

图2为图1所示抛光机的部分结构示意图；

图3为图2所示抛光机部分结构的分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本发明一实施例中的抛光机100包括工作台10、超声波发生器30、工作头50及摆动机构70，工作台10上设置盛放有抛光介质的工作池11，摆动机构70包括摆动件72和驱动件74，摆动件72部分设于抛光介质内用于承载工件，驱动件74与摆动件72连接并带动摆动件72摆动，超声波发生器30设于工作台10上且与工作头50连接，工作头50可伸入抛光介质向工件传递高频振动。

上述抛光机100中的工作池11中盛放有抛光介质，将工件放入抛光介质中的摆动件72上，与超声波发生器30连接的工作头50伸入抛光介质向工件传递高频振动。如此工作头10在超声波发生器30的作用下带动抛光介质振动时，抛光介质包围于工件外，可以很好的打磨不规则的工件和工件的特殊死角，提高抛光机100的抛光精度。并且，工件承载于摆动件72伸入抛光介质的部分上，驱动件74驱动摆动件72摆动，摆动件72可以带动设于其上的工件在抛光介质中摆动，以保证工件表面被均匀地抛光。

其中，工作头50在与其连接的超声波发生器30的作用下，工作头50上的每一个质点都在以每秒2万次到2万次的振动频率前后振动，这样在一秒内抛光微粒就在抛光面上切割2～5万次。尽管质点运动的位移振幅很小,但频率极高,因此使抛光的切除量大大增加,工作效率大幅度提高。又因为振幅很小,并且大小一致,所以被抛光工件表面将迅速地生成均一性划痕,即得到高光洁度、高精度的抛光表面。具体地，工作头50由美铝7075制成，强度很高，并且具有良好的机械性能和抗腐蚀性能。

并且，工作头50与工件之间的间隙可根据工件实际工件需要的抛光面设置，工作头10可以与工件之间设有一定间隙通过带动抛光介质振动来打磨工件，也可以直接与工件接触打磨工件表面，同时通过带动抛光介质振动打磨工件，在此不做限定。

进一步地，抛光介质由抛光溶液和磨料混合形成，如此可以通过固体和液体的振动同时研磨工件表面，提高研磨精度。可选地，抛光溶液为1％浓度三乙醇胺水，磨料为500目金刚砂或B505氧化锆。摆动件72在抛光介质中摆动时，可以均匀地打磨工件，还可以搅拌抛光介质，防止磨料沉淀在加工池11底部，保证磨料在抛光溶液中均匀分布后打磨工件。

在一个实施例中，超声波发生器30包括换能器和变幅杆，变幅杆连接于换能器和工作头50之间。变幅杆是超声波振动系统中一个重要的组成部分，它在振动系统中的主要作用是把机械振动的质点位移或速度放大，并将超声能量集中在较小的面积上即聚能，因此也称超声变速杆或超声聚能器。变幅杆的主要作用是改变换能器的振幅(一般是增大)、提高振速比、提高效率，提高机械品质因数，加强耐热性，扩大适应温度范围，延长换能器的使用寿命。

在一个实施例中，带动摆动件72摆动的驱动件74为伺服电机，根据所需要达到的抛光效果，设定延时时长及伺服电机的转速。启动设备后，伺服电机旋转带动摆动件72(摆动件72上设置有固定工件的治具，工件固定在摆动件72上)，同时带动工件在0.5mm的幅度内摆动。

在一个实施例中，摆动件72包括第一摆动臂721、第二摆动臂723、承载部725以及摆动轴727，承载部725设于工作池11内且连接于第一摆动臂721和第二摆动臂723之间，第一摆动臂721和第二摆动臂723中的一者与驱动件74传动连接，另一者通过摆动轴727与工作台连接，以使与驱动件74连接的第一摆动臂721或第二摆动臂723可在驱动件74的驱动下绕摆动轴727在垂直摆动轴727轴线的平面内往复摆动，以带动承载部725及设于承载部725上的工件摆动。并且通过第一摆动臂721和第二摆动臂723的过渡，允许承载部725伸入工作池11内，然后通过工作池11外的驱动件74驱动。

在一个实施例中，第一摆动臂721和第二摆动臂723为L型件，L型件的一端伸入工作池11与承载部725连接，L型件的另一端伸出工作池11与对应的驱动件74或者工作台10连接，以通过工作池11外的驱动件74带动工作池11内的承载部725摆动。

在一个实施例中，摆动机构70还包括第一支撑台76和第二支撑台78，工作台10上设置有第一侧壁12和第二侧壁14，第一侧壁12和第二侧壁14围绕工作池11相对设置，第一支撑台76和第二支撑台78分别设于第一侧壁12和第二侧壁14上，第一摆动臂721和第二摆动臂723分别支撑于第一支撑台76和第二支撑台78上，驱动件74设于第一侧壁12上，且驱动件74的输出端穿过第一支撑台76与第一摆动臂721连接，摆动轴727设于第二支撑台78上并与第二摆动臂723可转动连接，以使第一摆动臂721在驱动件74的驱动下绕摆动轴727摆动。

进一步地，第一支撑台76包括安装件761和导向板763，安装件761上开设有导向槽762，导向板763与第一摆动臂721连接且可移动地收容于导向槽762内，驱动件74的输出端穿过安装件761与导向板763连接以驱动所述导向板在所述导向槽792内移动，同时带动第一摆动臂721摆动，通过导向板763与导向槽762的配合带动第一摆动臂721相对安装件761摆动，实现摆动件72的摆动。

具体地，导向槽762由底壁7621和侧部7623围合形成，底壁7621上设置有多个滚珠765，导向板763设于多个滚珠765上且与侧壁7623之间预留有活动间隙。如此导向板763与多个滚珠765点接触，减小导向板763的接触面积，增强导向板763移动的灵活性，便于在驱动件74的驱动下通过导向板763带动第一摆动臂721摆动。并且，摆动轴727相对的两端分别与第二支撑平台78和第二摆动臂723连接，摆动轴727的一端与第一支撑平台76之间以及摆动轴727的另一端与第二支撑平台78之间均设置有轴承，以允许第二摆动臂723相对第二支撑平台78灵活的转动。

在一个实施例中，抛光机100还包括升降机构90，升降机构90设于工作台10上且与超声波发生器30连接，以带动超声波发生器30及工作头50相对摆动件72升降。当超声波发生器30及工作头50相对摆动件72上升时，将待加工的工件放置于加工池11内的摆动件72上，然后通过升降机构90带动超声波发生器30和工作头50下降至工作头50伸入加工池11与工件抵接，便可进行高频振动抛光。

进一步地，升降机构90包括导向杆92、活动板94及锁定件96，导向杆92垂直工作台10设置，超声波发生器30固定于活动板94上，且活动板94套设于导向杆92外且可沿导向杆92升降，锁定件96用于将活动板94固定于导向杆92上。通过活动设置于导向杆92上的活动板94，带动超声波发生器30及与其连接的工作头50升降，当工作头移动至合适的位置后便可通过锁定件96固定活动板94，以固定工作头50的位置。可以理解地，在其他一些实施例中，也可以通过丝杆等其他机构带动超声波发生器30升降，在此不做限定。

更进一步地，工作台10上还设置有第三侧壁16和第四侧壁18，第三侧壁16和第四侧壁18围绕工作池11相对设置，且连接于第一侧壁12和第二侧壁14之间，第三侧壁16和第四侧壁18上均设置有导向杆92，活动板94沿第三侧壁16至第四侧壁18的方向延伸并可活动地设置于导向杆92上，实现工作头50升降的同时，避免与摆动机构干涉，简化抛光机100的整体结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抛光机，其特征在于，包括工作台、超声波发生器、工作头及摆动机构，所述工作台上设置盛放有抛光介质的工作池，所述摆动机构包括摆动件和驱动件，所述摆动件部分设于所述抛光介质中用于承载工件，所述驱动件与所述摆动件连接并带动所述摆动件摆动，所述超声波发生器设于所述工作台上且与所述工作头连接，所述工作头可伸入所述抛光介质向所述工件传递高频振动。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述摆动件包括第一摆动臂、第二摆动臂及承载部，所述承载部设于所述工作池内且连接于所述第一摆动臂和所述第二摆动臂之间，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂中的一者与所述驱动件连接，另一者通过所述摆动轴与所述工作台连接，以使与所述驱动件连接的所述第一摆动臂或第二摆动臂可在所述驱动件的驱动下绕所述摆动轴在垂直所述摆动轴轴线的平面内往复摆动。

3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于，所述摆动机构还包括第一支撑台和第二支撑台，所述工作台上设置有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁围绕所述工作池相对设置，所述第一支撑台和所述第二支撑台分别设于所述第一侧壁和所述第二侧壁上，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂分别支撑于所述第一支撑台和所述第二支撑台上，所述驱动件设于所述第一侧壁上，且所述驱动件的输出轴穿过所述第一支撑台与所述第一摆动臂连接，所述摆动轴设于所述第二支撑台上且与所述第二摆动臂可转动连接，以使所述第一摆动臂在所述驱动件的驱动下绕所述摆动轴摆动。

4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于，所述第一支撑台包括安装件和导向板，所述安装件上开设有导向槽，所述导向板与所述第一摆动臂连接且可移动地收容于所述导向槽内，所述驱动件的输出端穿过所述安装件与所述导向板连接以驱动所述导向板在所述导向槽内移动，同时带动所述第一摆动臂摆动。

5.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于，所述导向槽由底壁和侧壁围合形成，所述底壁上设置有多个滚珠，所述导向板设于多个所述滚珠上且与所述侧壁之间预留有活动间隙。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的抛光机，其特征在于，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂均为L型件，所述L型件的一端伸入所述工作池与所述承载部连接，所述L型件的另一端伸出所述工作池与对应的所述驱动件或所述摆动轴连接。

7.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述抛光介质由抛光溶液和磨料混合形成。

8.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构设于所述工作台上且与所述超声波发生器连接，以带动所述超声波发生器及所述工作头相对所述摆动件升降。

9.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于，所述升降机构包括导向杆、活动板及锁定件，所述导向杆垂直所述工作台设置，所述超声波发生器固定于所述活动板上，且所述活动板套设于所述导向杆外且可沿导向杆升降，所述锁定件用于将所述活动板固定于所述导向杆上。

10.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述超声波发生器包括换能器和变幅杆，所述变幅杆连接于所述换能器和所述工作头之间。