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CN107838755A - 一种压铆螺柱表面打磨装置 - Google Patents

一种压铆螺柱表面打磨装置 Download PDF

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CN107838755A CN201711133703.1A CN201711133703A CN107838755A CN 107838755 A CN107838755 A CN 107838755A CN 201711133703 A CN201711133703 A CN 201711133703A CN 107838755 A CN107838755 A CN 107838755A
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Abstract

本发明涉及机械零件技术领域，且公开了一种压铆螺柱表面打磨装置，包括工作台和螺柱主体，所述工作台顶部的两侧分别固定连接有第一立柱和第二立柱，所述工作台顶部位于第二立柱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述第二立柱的一侧固定连接有第一轴承，所述第一立柱的一侧固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的一端穿过第一轴承并固定插接在第二轴承的轴心处。该压铆螺柱表面打磨装置，通过对第一电机自动正反转的设置，可以使螺纹杆正反转，最后通过螺纹管带动打磨机移动对螺柱主体进行打磨，从而有效的解决了人工进行打磨容易产生打磨误差和降低打磨效率的问题，方便了人们的使用。

Description

一种压铆螺柱表面打磨装置
技术领域
本发明涉及机械零件技术领域，具体为一种压铆螺柱表面打磨装置。
背景技术
压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
目前在机械零件需要经常使用到压铆螺柱，为了压铆螺柱更好的安装使用，压铆螺柱表面大多数都需要进行打磨处理，而现在市场上大多数打磨设备都需要人工操作对表面进行多次抛光处理，人工操作容易产生误差，而且影响打磨的效率，所以需要一种压铆螺柱表面打磨装置。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种压铆螺柱表面打磨装置，具备使用方便的优点，解决了现在市场上大多数打磨设备都需要人工操作对表面进行多次抛光处理，人工操作容易产生误差，而且影响打磨的效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述使用方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种压铆螺柱表面打磨装置，包括工作台和螺柱主体，所述工作台顶部的两侧分别固定连接有第一立柱和第二立柱，所述工作台顶部位于第二立柱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述第二立柱的一侧固定连接有第一轴承，所述第一立柱的一侧固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的一端穿过第一轴承并固定插接在第二轴承的轴心处，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有打磨机，所述工作台顶部位于第一立柱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述第一立柱的中部镶嵌有第三轴承，所述转动杆的一端穿过第三轴承并延伸至第一立柱远离第二电机的一侧，所述转动杆的一端固定连接有固定框，所述固定框的顶部螺纹连接有固定压杆，所述第二立柱的中部镶嵌有第四轴承，所述第四轴承的内圈固定连接有顶杆，所述螺柱主体的一端位于固定框的内部，所述螺柱主体的另一端与顶杆的一侧活动连接，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿。
优选的，所述第一电机的底部固定连接有第一加强块，且第一加强块的侧面固定连接在工作台的一侧。
优选的，所述工作台的顶部开设有限位槽，且螺纹管的底部与限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述第二电机的底部固定连接有第二加强块，且第二加强块的侧面固定连接在工作台的另一侧。
优选的，所述固定框的内壁固定连接有防滑垫，且防滑垫的内壁与螺柱主体的表面滑动连接。
优选的，所述顶杆的一端呈锥形状，且顶杆的轴线与转动杆的轴线位于同一轴线上。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种压铆螺柱表面打磨装置，具备以下有益效果：
1、该压铆螺柱表面打磨装置，通过对第一电机自动正反转的设置，可以使螺纹杆正反转，最后通过螺纹管带动打磨机移动对螺柱主体进行打磨，从而有效的解决了人工进行打磨容易产生打磨误差和降低打磨效率的问题，方便了人们的使用，通过限位槽的设置，螺纹管的底部与限位槽的内壁滑动连接，能够有效避免螺纹管做周向转动的问题，增强了打磨时的稳定性。
2、该压铆螺柱表面打磨装置，通过第一加强块的设置，增强了第一电机的稳定性，使第一电机在工作的时候不会出现晃动，通过固定框和固定压杆的设置，转动固定压板可以对螺柱主体进行固定，从而可以对螺柱主体的表面进行打磨处理，通过防滑垫的设置，能够有效避免固定压杆刮伤螺柱主体的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1的A处局部放大示意图。
图中：1工作台、2第一立柱、3第二立柱、4第一电机、5第一加强块、6第一轴承、7第二轴承、8螺纹杆、9螺纹管、10打磨机、11限位槽、12第二加强块、13第二电机、14第三轴承、15转动杆、16固定框、17防滑垫、18固定压杆、19螺柱主体、20第四轴承、21顶杆、22支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种压铆螺柱表面打磨装置，包括工作台1和螺柱主体19，工作台1顶部的两侧分别固定连接有第一立柱2和第二立柱3，工作台1顶部位于第二立柱3的一侧固定连接有第一电机4，通过对第一电机4自动正反转的设置，可以使螺纹杆8正反转，最后通过螺纹管9带动打磨机10移动对螺柱主体19进行打磨，从而有效的解决了人工进行打磨容易产生打磨误差和降低打磨效率的问题，方便了人们的使用，一电机4的底部固定连接有第一加强块5，且第一加强块5的侧面固定连接在工作台1的一侧，通过第一加强块5的设置，增强了第一电机4的稳定性，使第一电机4在工作的时候不会出现晃动，第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆8，第二立柱3的一侧固定连接有第一轴承6，第一立柱2的一侧固定连接有第二轴承7，螺纹杆8的一端穿过第一轴承6并固定插接在第二轴承6的轴心处，螺纹杆8的外表面螺纹套接有螺纹管9，工作台1的顶部开设有限位槽11，且螺纹管9的底部与限位槽11的内壁滑动连接，通过限位槽11的设置，螺纹管9的底部与限位槽11的内壁滑动连接，能够有效避免螺纹管9做周向转动的问题，增强了打磨时的稳定性，螺纹管9的顶部固定连接有打磨机10，工作台1顶部位于第一立柱2的一侧固定连接有第二电机13，第二电机13的底部固定连接有第二加强块12，且第二加强块12的侧面固定连接在工作台1的另一侧，第二电机13的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆15，第一立柱2的中部镶嵌有第三轴承14，转动杆15的一端穿过第三轴承14并延伸至第一立柱2远离第二电机13的一侧，转动杆15的一端固定连接有固定框16，固定框16的内壁固定连接有防滑垫17，且防滑垫17的内壁与螺柱主体19的表面滑动连接，通过防滑垫17的设置，能够有效避免固定压杆18刮伤螺柱主体19的问题，固定框16的顶部螺纹连接有固定压杆18，通过固定框16和固定压杆18的设置，转动固定压板18可以对螺柱主体19进行固定，从而可以对螺柱主体19的表面进行打磨处理，第二立柱3的中部镶嵌有第四轴承20，第四轴承20的内圈固定连接有顶杆21，顶杆21的一端呈锥形状，且顶杆21的轴线与转动杆15的轴线位于同一轴线上，螺柱主体19的一端位于固定框16的内部，螺柱主体19的另一端与顶杆21的一侧活动连接，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿22。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该压铆螺柱表面打磨装置，通过对第一电机4自动正反转的设置，可以使螺纹杆8正反转，最后通过螺纹管9带动打磨机10移动对螺柱主体19进行打磨，从而有效的解决了人工进行打磨容易产生打磨误差和降低打磨效率的问题，方便了人们的使用，本发明结构简单、设计合理且操作简便，解决了现在市场上大多数打磨设备都需要人工操作对表面进行多次抛光处理，人工操作容易产生误差，而且影响打磨的效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铆螺柱表面打磨装置，包括工作台（1）和螺柱主体（19），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧分别固定连接有第一立柱（2）和第二立柱（3），所述工作台（1）顶部位于第二立柱（3）的一侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆（8），所述第二立柱（3）的一侧固定连接有第一轴承（6），所述第一立柱（2）的一侧固定连接有第二轴承（7），所述螺纹杆（8）的一端穿过第一轴承（6）并固定插接在第二轴承（6）的轴心处，所述螺纹杆（8）的外表面螺纹套接有螺纹管（9），所述螺纹管（9）的顶部固定连接有打磨机（10），所述工作台（1）顶部位于第一立柱（2）的一侧固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（15），所述第一立柱（2）的中部镶嵌有第三轴承（14），所述转动杆（15）的一端穿过第三轴承（14）并延伸至第一立柱（2）远离第二电机（13）的一侧，所述转动杆（15）的一端固定连接有固定框（16），所述固定框（16）的顶部螺纹连接有固定压杆（18），所述第二立柱（3）的中部镶嵌有第四轴承（20），所述第四轴承（20）的内圈固定连接有顶杆（21），所述螺柱主体（19）的一端位于固定框（16）的内部，所述螺柱主体（19）的另一端与顶杆（21）的一侧活动连接，所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（22）。
2.根据权利要求1所述的一种压铆螺柱表面打磨装置，其特征在于：所述第一电机（4）的底部固定连接有第一加强块（5），且第一加强块（5）的侧面固定连接在工作台（1）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种压铆螺柱表面打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有限位槽（11），且螺纹管（9）的底部与限位槽（11）的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铆螺柱表面打磨装置，其特征在于：所述第二电机（13）的底部固定连接有第二加强块（12），且第二加强块（12）的侧面固定连接在工作台（1）的另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种压铆螺柱表面打磨装置，其特征在于：所述固定框（16）的内壁固定连接有防滑垫（17），且防滑垫（17）的内壁与螺柱主体（19）的表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压铆螺柱表面打磨装置，其特征在于：所述顶杆（21）的一端呈锥形状，且顶杆（21）的轴线与转动杆（15）的轴线位于同一轴线上。
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