CN107828331A - 一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆 - Google Patents
一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107828331A CN107828331A CN201710915388.1A CN201710915388A CN107828331A CN 107828331 A CN107828331 A CN 107828331A CN 201710915388 A CN201710915388 A CN 201710915388A CN 107828331 A CN107828331 A CN 107828331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- polyurethane
- high solid
- net taste
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 26
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 21
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 17
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 8
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical class OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 7
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 6
- MLFHJEHSLIIPHL-UHFFFAOYSA-N isoamyl acetate Chemical compound CC(C)CCOC(C)=O MLFHJEHSLIIPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 5
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 5
- 239000013638 trimer Substances 0.000 claims description 5
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- YXRKNIZYMIXSAD-UHFFFAOYSA-N 1,6-diisocyanatohexane Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O.O=C=NCCCCCCN=C=O.O=C=NCCCCCCN=C=O YXRKNIZYMIXSAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 3
- 229940117955 isoamyl acetate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OZCWUNHGNVXCCO-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl hydrogen carbonate Chemical group OC(=O)OCC1CO1 OZCWUNHGNVXCCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 3
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 claims description 2
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 claims description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical class OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 stirs Substances 0.000 claims description 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 2
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 2
- IDQBJILTOGBZCR-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-1-ol Chemical compound CCCCOC(O)CC IDQBJILTOGBZCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NNRCVPAIZQYQRX-UHFFFAOYSA-N 4,4-dimethylthiane Chemical compound CC1(C)CCSCC1 NNRCVPAIZQYQRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 claims 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims 1
- 229960000250 adipic acid Drugs 0.000 claims 1
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 24
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 abstract 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- QEGNUYASOUJEHD-UHFFFAOYSA-N 1,1-dimethylcyclohexane Chemical compound CC1(C)CCCCC1 QEGNUYASOUJEHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical class OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000005605 benzo group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 241000665112 Zonitoides nitidus Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 229940049706 benzodiazepine Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005586 carbonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006221 furniture coating Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M hexanoate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
- C08G18/68—Unsaturated polyesters
- C08G18/683—Unsaturated polyesters containing cyclic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/46—Polyesters chemically modified by esterification
- C08G63/48—Polyesters chemically modified by esterification by unsaturated higher fatty oils or their acids; by resin acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
- C09D17/005—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，由A、B两组分组成，A:B＝1:0.5～1.2；A组分由高固体分净味醇酸树脂、含羟基树脂、碳黑色浆、助剂和溶剂组成；B组分为聚氨酯固化剂；本发明还提供一种高固体分净味醇酸树脂的制备方法；本发明的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，固体分≥80％，VOC≤200g/L，涂装48h后涂膜无气味，有害物质限量符合标准GB 18581‑2009、HJ 414‑2007的要求；具有高固低粘，快干性，贮存时不沉淀；涂膜镜面效果，一次成膜厚度＞140μm，不流挂；具有优良的附着力、耐水性、耐化学品性、抗划伤性和机械性能；广泛用于木器、金属、玻璃、混凝土等涂装。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯涂料，尤其涉及到一种高固体分净味型聚氨酯黑色面漆，属于环保涂料技术领域。
背景技术
聚氨酯涂料是目前较常用的一类涂料，双组分聚氨酯涂料由异氰酸酯预聚物和含羟基树脂两部分组成，通常称为主剂组分和固化剂组分；根据含羟基组分的不同分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好和良好的机械性能等，广泛用于木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。
目前我国年排放VOC1800万吨，其中涂料涂装行业占1/4，是不折不扣的VOC排放大户。1966年美国公布了世界第一个控制溶剂污染的法规，规定涂料中溶剂含量不许超过17％；2002年欧盟颁布了涂料溶剂限制排放令，要求到 2010年削减溶剂排放量50％；限制在涂料涂装行业的溶剂用量，或用低毒溶剂代替有毒有害溶剂。
2015年1月26日，中国出台了《关于对电池、涂料行业征收消费税的通知》，对施工状态下VOC大于420g/L的涂料征收4％的消费税；欧盟对工业涂料VOC设限分两期，即2007年VOC限值要达到420～450g/L，2010年则降到 300g/L，2015年则降到250g/L，这显然和欧美国家差距比较大。近两年来国内对涂料的VOC排放严控制和环保的严规定，加之原材料的持续上涨，强烈促使涂料企业向水性涂料、粉未涂料、UV涂料和高固体分涂料技术方向发展。
高固体份涂料是指含有70％以上重量份或80％以上体积非挥发分的一类涂料，它可以明显减少VOC的排放，节省大量的有机溶剂，而且一次涂装的膜厚是传统涂料的1～4倍，可以减少施工次数，是省资源、省能源、低污染性、具有市场前途的一类发展涂料。
高固体分涂料采用相对分子质量较小的、分子量分布很窄的聚合物树脂，因此高固份涂料的核心技术是设法降低传统树脂的相对分子质量，降低粘度，提高树脂的溶解性，在成膜过程中靠有效的活性基团产生交联反应，保证完美的涂层质量达到传统溶剂型涂料的水平或更高。
在套房家具涂装领域，困扰行业的一个难题便是家具送到终端客户家中安装时反映气味大，刺鼻难闻，许多客户要求退货或换货。随着人们对环保要求的提高，溶剂型涂料除了对VOC有严格的限制外，对气味的敏感性越来越高；因此，各地政府都相继出台了溶剂型净味涂料的标准，如广东省地方标准《室内装修装饰用净味溶剂型木器涂料有害物质限量》、深圳市标准《学校地坪涂料有害物质限量》等对涂料的气味作了严格规定。要求涂装48小时后涂膜不残留有剌激性的气味，达到净味要求。
中国专利CN104710928A公开了一种环保净味型抗划伤聚氨酯木器哑光黑面漆，由甲组分和乙组分聚氨酯固化剂组成，甲乙组分的重量配比为1:0.5；甲组分由净味型抗划伤醇酸树脂、消光粉、分散剂、碳黑色浆、改性流平剂、消泡剂、防沉剂和溶剂组成；所用净味醇酸树脂固含为70％；该发明制得的哑光黑面漆无苯无酮、不含重金属，涂装48h后涂膜达到净味要求；但其施工下的固体分＜55％，VOC＞450g/L。
中国专利CN104710929A公开了一种环保净味型抗划伤聚氨酯木器亮光黑面漆，由甲组分和乙组分聚氨酯固化剂组成，甲乙组分的重量配比为1:0.5；甲组分由净味型抗划伤醇酸树脂、丙烯酸树脂、醛酮树脂、碳黑色浆、助剂和溶剂组成；所用净味醇酸树脂固含为70％。该发明制得的亮光黑面漆无苯无酮、不含重金属，涂装48h后涂膜达到净味要求；但其施工下的固体分＜57％，VOC ＞430g/L。
上述专利中所用净味醇酸树脂分子链长、分子量高、粘度大、羟值较低，且固体分＜70％，难以制备高固体分的涂料。
发明内容
所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，本发明采用93±2％高固体分、分子量相对较小且分布很窄、粘度低、羟值高、无苯无酮的净味型醇酸树脂。
所述的高固体分的净味型醇酸树脂，就是在树脂合成过程中，设法降低树脂的粘度、控制树脂的分子量和提高树脂的活性(羟基含量)，但是如果树脂的分子量太小就难以成膜，因此醇酸树脂分子量控制在2000～3000之间；降低树脂粘度必须控制分子链的增长、增加树脂的活性基团和提高溶解性。
要获得高固体分93±2％的净味醇酸树脂，本发明采用苯甲酸作为改性剂来调整官能度，控制聚酯链的增长，以此获得需要的分子量；再引入叔碳酸缩水甘油酯既可提高羟基含量增加活性，又可降低树脂粘度和酸值，同时还能增加附着力，改善耐化学品性，并且极大提高树脂的溶解性。
另外不能用二甲苯作回流溶剂，本发明采用环保无芳烃回流溶剂，由二甲基环已烷(沸程118～122℃)和无色无味的加氢脱芳溶剂D40(沸程156～ 200℃)按一定比例配制而成，其沸程与二甲苯相近，与水能形成共沸物，在125～ 160℃都有回流，符合醇酸树脂的生产工艺要求。
为提高醇酸树脂成膜后的净味性，首先通过苯甲酸、多元醇与二元醇的比例来控制树脂的分子支链结构和官能度，第二步引入叔碳酸缩水甘油让羟基更多地分布在支链上：一方面，增加活性基团能有效地降低树脂粘度，获得需要的分子量；另一方面，支链上的羟基空间位阻小，反应活性高，使之成为有效的交联点，形成网状结构，提高涂膜性能；同时合成的树脂玻璃化温度较高，从而加快涂膜内部溶剂的对流，有利于溶剂释放，从而在涂膜涂装48h 后能达到净味要求。
所述的高固体分净味醇酸树脂，按重量百分计，其成分为：植物油脂肪酸20.0％～30.0％、有机酸酐25.0％～45.0％、苯甲酸2.0％～8.0％、多元醇 20.0％～30.0％、酯化催化剂0.2％～0.6％、C10叔碳酸缩水甘油酯6.0％～15.0％、回流溶剂2.0％～8.0％、溶剂2.0％～8.0％。
其中，所述的植物油脂肪酸为精制大豆油、蓖麻油、妥尔油、椰子油中的一种或几种的组合。
所述的有机酸酐为苯酐、间苯二甲酸(酐)、对苯二甲酸(酐)、顺酐、马来酸酐、已二酸及衍生物或癸二酸及衍生物中的一种或几种的组合。
所述的多元醇为甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、新戊二醇、 1,3-丙二醇、乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二乙二醇、一缩二丙二醇中的一种或几种的组合。
所述的酯化催化剂为有机锡催化剂或稀土催化剂的至少一种。
所述的回流溶剂组成为：二甲基环已烷65.0％～80.0％、D40脱芳溶剂20.0％～35.0％。
本发明提供一种高固体分净味醇酸树脂的制备方法，并申请了专利；所述的高固体分净味醇酸树脂，其制备工艺如下：
a)、按重量百分比，依次将植物油脂肪酸、有机酸酐、部分多元醇加入到反应釜中，开始加热，当釜内物料完全融熔后，通入N2，开始搅拌并升温到120℃,加入酯化催化剂，然后升温至165℃～180℃，加入苯甲酸和回流溶剂，保温反应2～3h，并除去回流反应带出来的水份，而冷却下来的回流溶剂用循环泵输送到填料塔顶部；
b)、当分出的水很少时，加入余下的多元醇和C10叔碳酸缩水甘油酯，升温到190℃保温反应1h，再升温到200℃保温反应1h，然后升温到210℃保温反应1～3h；
c)、取样，检验合格后，停止通入N2，降温至150℃以下，加入兑稀溶剂，搅拌20min，过滤包装，得所述93±2％高固体分的净味醇酸树脂。
所述的高固体分净味醇酸树脂数均分子量Mn为2200～3000，无苯无酮、固体分为93±2％、粘度(格式管/25℃)＜10s、酸值≤8mgKOH/g、羟值≥135mgKOH/g。
本发明旨在提供一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆。
本发明所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，由A、B两组分组成，A、B组分的重量配比为1:0.5～1.2；其中，按重量百分比计，所述的 A组分组成为：高固体分净味醇酸树脂60.0％～85.0％、含羟基树脂0％～25.0％、碳黑色浆5.0％～20.0％、消光剂0％～6.0％、分散剂0％～3.0％、消泡剂0.1％～ 0.5％、流平剂0.1％～0.5％、增稠防沉剂0.2％～1.0％和溶剂3.0％～10.0％；所述的B组分为TDI三聚体、HDI三聚体、IPDI三聚体、MDI三聚体、TDI-HDI 混合三聚体、TDI/TMP加成物或HDI缩二脲聚氨酯固化剂的至少于一种，所述的聚氨酯固化剂为游离异氰酸酯单体含量≤0.5％、固体分≥70％环保型固化剂。
所述的含羟基树脂为羟基丙烯酸树脂、醛树脂、聚酯树脂、环氧树脂或有机硅树脂。
所述的碳黑色浆细度≤10μm；按重量百分比计，其组成为：碳黑 8.0％～30.0％、高固体分净味醇酸树脂15.0％～25.0％、色浆分散剂6.0％～20.0％、消泡剂0.2％～0.5％、增稠防沉剂0.5％～3.0％、其余为溶剂。
其中，所述的碳黑为REGAL400R、Monarch1300、Monarch900、 Special black 4、Special black 6、Special black 550、FW18、FW285、FW200、 MA-7、MA-100、MA#40、Raven3500、Raven1255或Raven3600的任一种。
所述的碳黑色浆，其制备步骤如下：按配方重量比，在分散桶中加入溶剂和高固体分净味醇酸树脂并溶解均匀，加入色浆分散剂、消泡剂，搅拌均匀，缓慢加入碳黑色粉，然后在1000～1200r/min的高速下分散30～45min，移到砂磨机循环研磨3～4遍，直到色浆的细度粒径达到≤10μm，在调漆桶中脱泡，加入增稠防沉剂调粘，过滤包装，得所述碳黑色浆。
醋酸异戊酯能提高醇酸树脂的溶解性，所述的溶剂，其组成至少包含15.0％～30.0％的醋酸异戊酯，其它成分为醋酸丁酯、醋酸仲丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、碳酸二甲酯的至少一种。
所述的树脂、助剂、固化剂都不含芳烃类、乙二醇醚及其酯类、酮类、氯代烷烃类溶剂。
本发明制得的高固体分醇酸聚氨酯黑色面漆，其施工下的重量固体分≥80％，VOC≤200g/L，涂装48h后涂膜无气味，且有害物质限量符合国家强制性国家标准GB 18581-2009、行业标准HJ414-2007和地方标准《净味溶剂型木器涂料》的要求。
本发明制得的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，高固低粘，贮存时不沉淀；在成膜过程中溶剂挥发快、干燥速度快，且涂膜流平性、透明性好，一次成膜厚度＞140μm，不产生流挂；而且涂膜具有优良的附着力、耐水性、耐化学品性、耐磨性、抗划伤性和机械性能；广泛用于家具、乐器、金属、混凝土等表面保护和装饰。
具体实施方式
本发明结合以下实施例对所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆的制备做进一步描述。
实施例1
一种高固体分净味醇酸树脂A，其制备工艺如下：
a)、按重量百分比，依次将蓖麻油23.5份、间苯二甲酸7.2份、苯酐 26.5份、已二酸3.0份、甘油10.0份、三羟甲基丙烷5.0份、1,4-丁二醇4.5份加入到反应釜中，开始加热，当釜内物料完全融熔后，通入N2，开始搅拌并升温到120℃，加入有机锡催化剂0.5份，然后升温至165℃～180℃，加入苯甲酸 6.0份和回流溶剂3.5份，保温反应2～3h，并除去回流反应带出来的水6.2份，而冷却下来的回流溶剂用循环泵输送到填料塔顶部回到反应釜；
b)、当分出的水很少时，加入C10叔碳酸缩水甘油酯10.0份和1,4- 丁二醇3.5份，升温到190℃保温反应1h，再升温到200℃保温反应1h，然后升温到210℃保温反应2～3h；
c)、取样，检验合格后，停止通入N2，降温至150℃以下，加入兑稀溶剂3.0份，搅拌20min，过滤包装，得所述高固体分净味醇酸树脂A。
实施例2
一种高固体分净味醇酸树脂B，其制备工艺如下：
a)、按重量百分比，依次将大豆油25.0份、苯酐18.0份、已二酸12.0 份、马来酸酐4.5份、甘油12.0份、三羟甲基丙烷5.2份、新戊二醇4.0份加入到反应釜中，开始加热，当釜内物料完全融熔后，通入N2，开始搅拌并升温到120℃,加入稀土催化剂0.4份，然后升温至165℃～180℃，加入苯甲酸6.0份和回流溶剂3.2份，保温反应2～3h，并除去回流反应带出来的水5.8份，而冷却下来的回流溶剂用循环泵输送到填料塔顶部回到反应釜；
b)、当分出的水很少时，加入C10叔碳酸缩水甘油酯8.0份和二乙二醇3.5份，升温到190℃保温反应1h，再升温到200℃保温反应1h，然后升温到 210℃保温反应1～2h；
c)、取样，检验合格后，停止通入N2，降温至150℃以下，加入兑稀溶剂4.0份，搅拌20min，过滤包装，得所述高固体分净味醇酸树脂B。
对本发明实施例中的高固体分净味醇酸树脂，按照相关标准进行检测，其技术指标如表1所示。
表1：高固体分净味醇酸树脂技术指标
| 检测项目 | 树脂A | 树脂B |
| 颜色(Fe-Co比色),号 | ≤3 | ≤3 |
| 固体分含量，％ | 93.0 | 92.2 |
| 粘度(格式管/25℃)，s | 10.0 | 8.0 |
| 酸值，mgKOH/g | 7.5 | 7.8 |
| 羟值，mgKOH/g | 142 | 138 |
| 分子量Mn | 2650 | 2760 |
实施例3
一种碳黑色浆，其制备工艺如下：
按配方重量比，在分散桶中加入溶剂47.7份和高固体分净味醇酸树脂A21.5份并溶解均匀，加入EFKA-4320色浆分散剂12.0份、消泡剂0.3份，搅拌均匀，缓慢加入Specialbiack 6.0碳黑18.0份，然后在1000～1200r/min的高速下分散30～45min，移到砂磨机循环研磨3～4遍，直到色浆的细度粒径达到≤10μm，在调漆桶中脱泡，加入增稠防沉剂0.5份调粘，过滤包装，得所述色含为18％、不挥发分为50％的碳黑色浆。
实施例4
一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色哑光面漆：
A组分：高固体分醇酸树脂A78.5份、碳黑色浆10.0份、消光剂4.6 份、分散剂1.2份、流平剂0.3份、消泡剂0.2份、防沉剂0.5份和溶剂4.7份； B组分：75％固体分HDI三聚体；按A:B＝1:1配比调漆，加入适量稀释剂满足无空气喷涂的要求。
实施例5
一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色亮光面漆：
A组分：高固体分醇酸树脂B 80.0份、80％羟基丙烯酸树脂5.0份、碳黑色浆9.0份、流平剂0.3份、消泡剂0.2份、防沉剂0.5份和溶剂5.0份；B 组分：75％固体分TDI/TMP加成物；按A:B＝1:1.05配比调漆，加入适量稀释剂满足无空气喷涂的要求。
按照国家相关标准，对本发明实施例制得的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆的性能进行检测，测试结果如表2所示。
表2：高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆性能指标
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。
Claims (10)
1.一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，其特征在于，所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，由A、B两组分组成，A、B组分的重量配比为1:0.5～1.2；按重量百分比计，所述的A组分组成为：高固体分净味醇酸树脂60.0％～85.0％、含羟基树脂0％～25.0％、碳黑色浆5.0％～20.0％、消光剂0％～6.0％、分散剂0％～3.0％、消泡剂0.1％～0.5％、流平剂0.1％～0.5％、增稠防沉剂0.2％～1.0％和溶剂3.0％～10.0％；所述的B组分为TDI三聚体、HDI三聚体、IPDI三聚体、MDI三聚体、TDI-HDI混合三聚体、TDI/TMP加成物或HDI缩二脲聚氨酯固化剂的至少于一种，所述的聚氨酯固化剂为游离异氰酸酯单体含量≤0.5％、固体分≥70％环保型固化剂；
其中，所述的高固体分净味醇酸树脂，其数均分子量Mn为2200～3000，无苯无酮、固体分为93±2％、粘度(格式管/25℃)＜10s、酸值≤8mgKOH/g、羟值≥135mgKOH/g；
所述的高固体分净味醇酸树脂，按重量百分计，其成分为：植物油脂肪酸20.0％～30.0％、有机酸酐25.0％～45.0％、苯甲酸2.0％～8.0％、多元醇20.0％～30.0％、酯化催化剂0.2％～0.6％、C10叔碳酸缩水甘油酯6.0％～15.0％、回流溶剂2.0％～8.0％和溶剂2.0％～8.0％；其制备步骤如下：
a)、按重量百分比，依次将植物油脂肪酸、有机酸酐、部分多元醇加入到反应釜中，开始加热，当釜内物料完全融熔后，通入N2，开始搅拌并升温到120℃,加入酯化催化剂，然后升温至165℃～180℃，加入苯甲酸和回流溶剂，保温反应2～3h，并除去回流反应带出来的水份，而冷却下来的回流溶剂用循环泵输送到填料塔顶部；
b)、当分出的水很少时，加入余下的多元醇和C10叔碳酸缩水甘油酯，升温到190℃保温反应1h，再升温到200℃保温反应1h，然后升温到210℃保温反应1～3h；
c)、取样，检验合格后，停止通入N2，降温至150℃以下，加入溶剂兑稀，搅拌20min，过滤包装，得所述高固体分的净味醇酸树脂；
所述的含羟基树脂为羟基丙烯酸树脂、醛树脂、聚酯树脂、环氧树脂或有机硅树脂；所述的树脂、助剂、固化剂都不含芳烃类、乙二醇醚及其酯类、酮类、氯代烷烃类溶剂。
2.根据权利要求1所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，其特征在于，所述的植物油脂肪酸为精制大豆油、蓖麻油、妥尔油、椰子油中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，其特征在于，所述的有机酸酐为苯酐、间苯二甲酸(酐)、对苯二甲酸(酐)、顺酐、马来酸酐、已二酸及衍生物或癸二酸及衍生物中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，其特征在于，所述的酯化催化剂为有机锡催化剂或稀土催化剂的至少一种。
5.根据权利要求1所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，其特征在于，所述的多元醇为甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、新戊二醇、1,3-丙二醇、乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二乙二醇、一缩二丙二醇中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，其特征在于，所述的回流溶剂组成为：二甲基环已烷65.0％～80.0％、D40脱芳溶剂20.0％～35.0％。
7.根据权利要求1所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，其特征在于，所述的高固体分净味型聚氨酯清漆，其施工下的重量固体分≥80％，VOC≤200g/L，涂装48h后涂膜无气味。
8.根据权利要求1所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，其特征在于，所述的碳黑色浆细度≤10μm；按重量百分比计，其组成为：碳黑8.0％～30.0％、高固体分净味醇酸树脂15.0％～25.0％、色浆分散剂6.0％～20.0％、消泡剂0.2％～0.5％、增稠防沉剂0.5％～3.0％、其余为溶剂；
其制备工艺如下：按配方重量比，在分散桶中加入溶剂和高固体分净味醇酸树脂并溶解均匀，加入色浆分散剂、消泡剂，搅拌均匀，缓慢加入碳黑色粉，然后在1000～1200r/min的高速下分散30～45min，移到砂磨机循环研磨3～4遍，直到色浆的细度粒径达到≤10μm，在调漆桶中脱泡，加入增稠防沉剂调粘，过滤包装，得所述碳黑色浆。
9.根据权利要求8所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，其特征在于，所述的碳黑为REGAL400R、Monarch1300、Monarch900、Special black 4、Special black 6、Specialblack 550、FW18、FW285、FW200、MA-7、MA-100、MA#40、Raven3500、Raven1255或Raven3600的任一种。
10.根据权利要求1或8所述的高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆，其特征在于，所述的溶剂，其组成至少包含15.0％～30.0％的醋酸异戊酯，其它成分为醋酸丁酯、醋酸仲丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、碳酸二甲酯的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710915388.1A CN107828331B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710915388.1A CN107828331B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107828331A true CN107828331A (zh) | 2018-03-23 |
| CN107828331B CN107828331B (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=61647682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710915388.1A Active CN107828331B (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107828331B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112280461A (zh) * | 2020-11-22 | 2021-01-29 | 湖南省金海科技有限公司 | 一种用于高档音箱表面可抛光高硬度高亮度耐黄变特黑镜面漆 |
| CN112662285A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 力同化工(佛山)有限公司 | 一种纳米环保纯黑涂料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104710927A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种无苯低净味型抗划伤聚氨酯木器亮光黑面漆的制备方法 |
| CN105176361A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-23 | 三棵树涂料股份有限公司 | 低voc聚氨酯亮光清漆 |
| CN105255356A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-20 | 三棵树涂料股份有限公司 | 低voc聚氨酯哑光清漆及其制备方法 |
| CN106811096A (zh) * | 2015-11-29 | 2017-06-09 | 青岛森美克化工技术有限公司 | 一种无苯低净味型抗划伤聚氨酯木器亮光黑面漆的制备方法 |
| CN107033772A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 广东美涂士建材股份有限公司 | 一种低气味高抗软擦伤清面漆及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201710915388.1A patent/CN107828331B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104710927A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种无苯低净味型抗划伤聚氨酯木器亮光黑面漆的制备方法 |
| CN105176361A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-23 | 三棵树涂料股份有限公司 | 低voc聚氨酯亮光清漆 |
| CN105255356A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-20 | 三棵树涂料股份有限公司 | 低voc聚氨酯哑光清漆及其制备方法 |
| CN106811096A (zh) * | 2015-11-29 | 2017-06-09 | 青岛森美克化工技术有限公司 | 一种无苯低净味型抗划伤聚氨酯木器亮光黑面漆的制备方法 |
| CN107033772A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 广东美涂士建材股份有限公司 | 一种低气味高抗软擦伤清面漆及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112280461A (zh) * | 2020-11-22 | 2021-01-29 | 湖南省金海科技有限公司 | 一种用于高档音箱表面可抛光高硬度高亮度耐黄变特黑镜面漆 |
| CN112662285A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 力同化工(佛山)有限公司 | 一种纳米环保纯黑涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107828331B (zh) | 2019-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105482089B (zh) | 一种水溶性有机硅改性聚酯树脂及其制备方法与应用 | |
| CN102220082B (zh) | 一种双组分低voc油性聚氨酯底漆 | |
| CN107858090B (zh) | 一种高固体分净味型聚氨酯清漆 | |
| CN1962717A (zh) | 一种混合型粉末涂料用聚酯树脂的制备方法 | |
| CN106349463B (zh) | 一种净味醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN101974132B (zh) | 基于改性丙烯酸树脂的高丰满度、高固体份常温快干汽车漆 | |
| CN109575255B (zh) | 一种净味快干醇酸树脂的制备方法 | |
| CN105669946B (zh) | 一种聚醚改性hmdi水性聚氨酯固化剂的制备方法 | |
| CN103435791A (zh) | 一种低味涂料用酸醇树脂及其制备方法 | |
| CN113201124B (zh) | 一种高固含低粘度净味醇酸树脂及其制备方法与应用 | |
| CN101760090B (zh) | 醇酸聚氨酯树脂改性硝基哑光清面漆 | |
| CN107828053A (zh) | 一种高固低粘净味醇酸树脂及其制备方法 | |
| EP2110410A1 (en) | Paste resin for universal pigment paste | |
| CN105906793A (zh) | 一种水性不饱和聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN107603410A (zh) | 地坪涂料用水性环氧树脂乳液及其制备方法 | |
| CN107828332B (zh) | 一种高固体分双组分聚氨酯环保涂料及其制备方法 | |
| CN107857873A (zh) | 一种90%高固含的醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN106700047A (zh) | 一种改性高固低粘的聚酯树脂及其制备方法与在涂料中的应用 | |
| CN108822285B (zh) | 高固低粘低羟低兑稀比醇酸树脂及其制备方法和应用 | |
| CN107828331B (zh) | 一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆 | |
| CN103160099B (zh) | 改性醇酸树脂、其制备方法及双组份底漆 | |
| CN107936814A (zh) | 一种poss 改性的高硬度聚氨酯净味木器漆 | |
| CN102250539A (zh) | 一种双组分低voc油性聚氨酯面漆 | |
| CN104725592B (zh) | 一种马来海松酸双组分水性聚氨酯的制备方法 | |
| CN112442316B (zh) | 用于木器表面的透明的溶剂型低施工voc聚氨酯组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high solid and clean odor alkyd polyurethane black topcoat Granted publication date: 20191018 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Shaoguan Wujiang Sub branch Pledgor: SHAOGUAN UNION CHEMICAL Co.,Ltd.|UNION (FOSHAN) CHEMICAL Co.,Ltd.|FOSHAN XIANCE RESIN CO.,LTD. Registration number: Y2024980057776 |