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CN1078277C - 膨松棉胎制造方法 - Google Patents

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Abstract

用包括梳理制造一个或数个纤维网的工艺制造膨松棉胎，最好应用具有螺旋线构形的双组分纤维与机械卷曲填充纤维的混合物，并且最好还包含粘合纤维，纤维取向最好在交叉铺放以构成棉胎之前的纤维网中是杂乱的，并在此之后最好能用树脂喷洒并固化，这样通过在该棉胎纤维中固化各种卷曲形状和/或杂乱定向使所得到的粘合棉胎的膨松度得到提高。

Description

膨松棉胎制造方法
本发明涉及制造用作填充材料和隔离的膨松粘合棉胎的改进提高。
聚酯填充纤维填充材料(有时称为聚酯填充纤维)已很好地被认定为是价格合理的用于填充制品如垫子和其它装饰材料的填充和/或隔热材料，包括如床垫、褥子、被子和鸭绒垫子的床上用品材料，在服装方面如派克大衣和其它服装的隔离材料和睡袋等，由于其有膨松填充能力，美观质量和优于其它填充材料的多种优点，所以现已在工业上大量地制造和应用。
填充材料常是短纤维，在合成纤维中有时称为切断纤维，为了便于制造并将短纤维转换成最终填充物品，该短纤维首先被卷曲并制成连续粘合的棉胎(有时称为絮片)形式。通常，粘合棉胎是由平行纤维(短纤维)的纤维网制成，该纤维网最好是由粘合纤维以及通常的填充纤维的混合物组成，填充纤维因此称为承载纤维，如聚(乙烯对苯二酸酯)均聚物常称为2G-T。这些纤维网是由扯松机或以其它形式梳理(梳理机)制成，它们将松散的短纤维拉直并相互平行以便形成所需的平行纤维及卷曲纤维纤维网。之后平行纤维的纤维网在交叉铺网机上形成棉胎。通常用树脂喷洒该棉胎并加热使树脂和任何粘合纤维固化以便提供所希望的粘合棉胎。该树脂用来密封棉胎的表面(防止渗漏)并也提供粘合。整个棉胎用粘合纤维与承载纤维密切相混一般是优选的，因为对它加热使(该粘合材料的)粘合材料起作用便可得到“完全粘合”棉胎。如果用了粘合纤维并且如果适宜的壳层织物能够防止纤维的漏出，那么树脂处理便可省去，在某些场合例如一些睡袋即是如此，此简单说明是现在制作大多数粘合棉胎的常规方法，因为对于某些场合特别是当希望的是致密的棉胎时它并不昂贵并且是恰当的。然而，用这种常规的工艺过程对于制作膨松棉胎如经常希望用于某些最终用途的能力方面会有一定限制。
因此，有人已经推荐应用气流成网工艺来制作膨松棉胎，该棉胎然后再经粘合。这样的气流成网工艺真正提供一种克服至今仍在用于制作致密棉胎的常规棉胎制作工艺的所述的缺陷。然而，气流成网更昂贵并且要求不同的设备，所以便希望寻求一种便宜的方法，不需要更多昂贵的设备来克服常规棉胎制造工艺的缺陷。
正如所说明的那样，短纤维被卷曲以便用作填充纤维。实际上，卷曲在具有膨松性和支撑作用的填充物品中是重要的。通常，对前身连续丝束用填塞箱进行机械的卷曲，正如在该技术中已经说明的那样，这是把卷曲赋予线性合成长丝的合理便宜的方法。
本发明提供一种实际上应用以前在常规棉胎制造方法中所使用的同样设备来制造粘合棉胎的新的和改进的方法，但也提供一种能力生产更为膨松(低致密)的粘合棉胎并由此克服上述的重要缺陷。按照本发明通过应用机械卷曲纤维和螺旋形(在该技术中和此处经常简称为“螺旋线卷曲”或“螺旋形卷曲”)双组分纤维的混合物和/或在梳理步骤中应用无规器提供膨松纤维网来提供改进的膨松性，其它方面则基本遵循制造粘合棉胎特别是“完全粘合”棉胎的常规方法。这些方面可分别应用或合并应用。
因此，按照本发明的一个方面，我们提供一种优选的用于制造粘合棉胎的方法，它包括：形成一种机械卷曲短纤维与总量为混合物重量的约5％至约30％的、具有螺旋形构形的双组分短纤维紧密混合的喂入混合物；通过以下步骤由该喂入混合物来制造连续的棉胎，对该喂入混合物进行梳理产生一个平行纤维纤维网，将所得梳理过的纤维网通过无规器以产生一个杂乱纤维纤维网，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的纤维网的明显的垂直分量，交叉铺放一个或数个杂乱纤维纤维网以便形成一个棉胎，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的棉胎的明显的垂直分量；所述棉胎有一个顶面和一个底面，使所述棉胎通过一个喷洒区，在这里用总量为包括树脂在内的被喷洒棉胎重量的约5％至约30％的树脂喷洒该棉胎的至少一个面；在烘箱中加热喷洒后的棉胎以便固化树脂；冷却所得棉胎。
按照另一个方面，我们提供一种用于制造粘合棉胎的方法，它包括：形成一种机械卷曲短纤维与总量为混合物重量的约5％至约30％的、具有螺旋形构形的双组分短纤维紧密混合的喂入混合物；通过对该喂入混合物进行梳理产生一个纤维网，及交叉铺放一个或数个这样的纤维网以形成一个棉胎来由该喂入混合物制备连续棉胎；所述棉胎有一个顶面和一个底面，使所述棉胎通过一个喷洒区，在这里用总量为包括棉胎在内的被喷洒棉胎重量的约5％至30％的树脂喷洒该棉胎的至少一个面；在烘箱中加热喷洒过的棉胎以便固化树脂；冷却所得棉胎。
最好是提供“完全粘合”棉胎，这样的喂入混合物其中包括紧密混合的粘合纤维，该粘合纤维具有在低于喂入混合物中的任一所述短纤维的(即低于最低值)软化点的温度(即有一个较低的软化点)下粘合的粘合材料，该粘合材料的重量为该混合物重量的约5％至约30％，在烘箱中加热喷洒后的棉胎使该粘合材料起作用并固化树脂。
正如所说明的那样，树脂喷洒可以省去。这样，按照另外的方面，我们提供一种用于制造粘合棉胎的方法，它包括：形成一种机械卷曲短纤维与双组分短纤维以及粘合纤维紧密混合的喂入混合物，其中机械卷曲短纤维重量为约40％至约90％，具有螺旋形构形的双组分短纤维其重量为约5％至30％，粘合纤维具有在低于该喂入混合物中的所述短纤维的最低软化点的温度下粘合的粘合材料，其重量为约5％至30％，通过以下步骤由喂入混合物制备连续棉胎，对该喂入混合物进行梳理产生一个平行纤维纤维网，使梳理过的纤维网通过无规器以便提供一个杂乱纤维纤维网，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的纤维网的明显的垂直分量，交叉铺放一个或数个杂乱纤维纤维网以形成一个棉胎，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的棉胎的明显的垂直分量；在烘箱中加热该棉胎以便软化粘合材料；冷却所得棉胎。
同样，按照再一方面，我们提供一种用于制造粘合棉胎的方法，它包括：形成一种机械卷曲短纤维与双组分短纤维以及粘合纤维紧密混合的喂入混合物，其中机械卷曲短纤维重量为约40％至90％，具有螺旋形构形的双组分短纤维，其重量为约5％至约30％，粘合纤维具有在低于该喂入混合物中的所述短纤维的最低软化点的温度下粘合的粘合材料，其重量为约5％至约30％；通过以下步骤由喂入混合物来制造连续棉胎，对该喂入混合物进行梳理产生一个纤维网，交叉铺放一个或数个这样纤维的纤维网以形成一个棉胎；在烘箱中加热该棉胎以便软化粘合材料；冷却所得棉胎。
正如将看见的那样，按照这一方面，仅仅对纤维进行杂乱便提供一种改进，这里提供一种制造粘合棉胎的方法，它包括：梳理喂入纤维以便提供一个平行纤维纤维网，使得所梳理过的纤维网通过无规器以便提供一个杂乱纤维纤维网，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的纤维网的明显的垂直分量，交叉铺放一个或数个杂乱纤维纤维网以形成一个棉胎，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的棉胎的明显的垂直分量；所述棉胎有一个顶面和一个底面，将所述棉胎通过一个喷洒区，在这里用总量为包括树脂在内的喷洒后棉胎重量的约5％至约30％的树脂喷洒该棉胎的至少一个面；在烘箱中加热喷洒过的棉胎以便固化树脂；冷却所得棉胎。
还提供这样一种方法，其中所述喂入纤维还包括重量为约5％至约30％紧密混合的粘合纤维，该粘合纤维具有在低于所述喂入纤维的最低软化点的温度下粘合的粘合材料；从而由所得的混合物制备连续棉胎。
同样，按照另外的方面，也提供一种制造粘合棉胎的方法，它包括：形成一种机械卷曲短纤维与粘合纤维紧密混合的喂入混合物，该粘合纤维具有在低于该喂入混合物中的所述短纤维的最低软化点的温度下粘合的粘合材料，其重量为该混合物的约5％至约30％；通过下述步骤由喂入混合物制造连续棉胎，对该喂入混合物进行梳理得到一个平行纤维纤维网，使所得梳理过的纤维网通过无规器以便提供一个杂乱纤维纤维网，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的纤维网的明显的垂直分量，交叉铺放一个或数个杂乱纤维纤维网以形成一个棉胎，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的棉胎的明显的垂直分量；在烘箱中加热该棉胎以便软化粘合材料；冷却所得棉胎。
在聚酯纤维这样的短纤维的喂入混合物中加入重量为约5％至约30％的粘合纤维所制得的“完全粘合棉胎”是优选的，聚酯纤维本身便是优选的短纤维，但本发明也显示出具有不包括如下面例1中以纤维“A”表示的粘合纤维的喂入纤维的优点。
皮/芯双组分纤维作为粘合纤维是首选的，特别是具有聚酯均聚物芯和共聚酯皮层的双组分粘合纤维，共聚酯皮层是一种粘合材料，在商业上从日本Unitika公司可得到(例如，以MELTY出售)。最好树脂喷洒部分的比例是约5到约18％，以所说明的作为基础，而优选的粘合纤维量是约10％至约20％(按喂入混合物重量计)并且(其它)短纤维，该纤维最好是聚酯，并可以是2G-T与任何螺旋形构形的双组分纤维一起相应地是约90％至约80％。
图1表示带有无规辊的扯松机是如何按照本发明的一个方面进行工作的示意图。
图2表示带有一对无规辊的扯松机是如何按照本发明的这一方面进行工作的示意图。
图3是交叉铺网机运行示意图。
正如上面所说明的那样，本发明的方法特别类似于至今仍普遍应用的制造粘合棉胎的常规方法，但有明显的例外。在厚度(低密度)和增加隔热性方面的改进是明显的并且在后面由例子中的对比数据表示出来。
这样，在梳理过的纤维网中的纤维最好是杂乱的，最好是在梳理步骤之后并最好是在交叉铺网步骤之前被无规器加工过。一台无规器附加到一台梳理机上是并不昂贵的。实际上，已建议用非织造杂乱梳理将纤维转成为横向(CD)，这样便增加用于平直非织造布的纤维网中纤维的CD∶MD(横向∶纵向)并且这样的无规辊例如可从南卡罗来纳州Greenville的John D.Hollingsworth-on-Wheels公司、从德国SpinnbauBremen的Ramisch Kleinewefers公司和从台湾桃园的Ta You机械有限公司得到。当无规辊在制造平直非织造布的纤维网的早先工艺中应用时，纤维网中的杂乱纤维被接着压平，例如通过热轧粘合加工时的热轧或饱和浸渍粘合加工期间在树脂饱和之后对非织造纤维网的挤压。无规器不被认为可用于制造膨松粘合棉胎，也不被认为能克服至今通常用于制造膨松粘合棉胎的设备的缺陷。而从我们已实现的改进来看以及从我的变换常规工艺的简单性来看，这是惊奇的。
现在将参照附图说明本发明的这一方面，图中相同的构件用相同的号码表示。图1表示按照本发明的这一方面，以它们的轴线水平地邻接安装的用于扯松步骤的三个辊筒(有时称为辊)的设置，从左起表示主锡林11、道夫12和无规器13，它们按照所标明的方向转动(主锡林和无规器按顺时针方向，道夫按逆时针方向)并在辊筒表面包有相称的梳理针布，该梳理针布的齿向如所表示的(主锡林的齿21沿转动方向定位，但道夫的齿22和无规器的齿23沿转动的反方向定位)。这样，(梳理过的)纤维网14被主锡林11上的齿21携带，在此处被道夫12上的齿22剥离，然后从道夫齿22转移到无规器齿23上。无规器13以比道夫12的表面速度小得多的表面速度转动，所以纤维网14中的平行纤维便在道夫12和无规器13之间的间隙中重新排列，被杂乱器13上的齿23携带的所得纤维网16呈膨松状并含有杂乱取向的纤维，其中很多纤维有相对于纵向明显的角度(纤维网运动的方向)，并且相对于水平纤维网可认为是垂直的或者至少有一个明显的垂直分量。无规器13的表面速度通常是小于道夫12的表面速度的2/3，即道夫的表面速度至少是无规器的表面速度的1.5倍，最好至少是2倍并且通常是约2.5倍或更多，通常采用该范围的较高限(对于以非织造纤维网的增大的CD∶MD比制造平直的纤维物的各种目的)。当按照本发明制造膨松粘合棉胎时，我们不需要整平纤维网，即不需要消除这种垂直分量或者说不需要使杂乱的纤维定向，这与早先工艺大不相同，对于制造平直非织造纤维网的早先工艺，在使用无规器之后再挤压纤维网使杂乱的纤维平直。这种杂乱纤维网16随后落到水平传送带17上并被转送至下个步骤。
图2所示的扯松机实际上类似于图1的扯松机，只是在道夫12和传送带17之间串联设置两个无规器13和18，该第二个无规器18沿逆时针方向转动，它有沿转动方向的反方向定位的齿24。对这一变换作说明是因为就梳理平直纤维网而言带有一对无规辊的机器在商业上已经能够得到，因为它可提供更好地控制(改变无规辊的相对速度)平直水平纤维网中的CD∶MD(横向∶纵向)纤维的能力，但按照本发明我们不认为使用第二无规器辊能提供明显的好处，本发明从增加与保持取向的垂直分量中获得好处并提供膨松纤维网而不是平直纤维网。我们建议任何第二无规器18以稍慢于第一无规器13的表面速度的表面速度运行。
图3表示常用的交叉铺网机，看来不必要进一步说明。
正如这里说明的，除了在应用一部分具有螺旋线卷曲的纤维混入到喂入纤维从而获得膨松粘合棉胎方面的改进之外，本发明的其它特征大多是常用的。Hernandez等的美国专利No.5,458,971和WO 96/10665(分别为DP-6320和DP-6320A)描述推荐的双组分纤维具有螺旋形且它们用作为填充纤维。这样的纤维或其它具螺旋线卷曲(构形)的纤维最好以重量为喂入纤维重量的约5％至约30％、特别是约10％至约20％混入到喂入纤维中。若干具有螺旋线构形的双组分纤维已在该技术中公开。这种形状经常称为卷曲(因为大多数合成纤维是用机械卷曲得到所希望的非线性形状)。实际上，虽然术语“螺旋线”更恰当，但术语“螺旋形卷曲”已被广泛使用。该形状是由纤维组分的偏心排列取得的。并列排列一般是优选的。
本发明将参照优选的聚酯填充纤维和其它的优选成分和特征如优选的粘合纤维与螺旋形卷曲纤维作更详细地进一步说明，当然，本发明认为其它纤维也可以应用，而没有理由使本发明局限于那些优选的纤维。
对于优选的喂入纤维的常用性能(它们的旦数、横截面、混合性)和设备与加工性能，可以参考这里所推荐的技术，它包括美国专利No.5,225,242和No.5,527,600(Frankosky等，DP-6045和DP-6045-B)及在这里参照的技术。Frankosky等的美国专利No.5,480,710(DP-6245-B)将有用的粘合材料和纤维公开。Kerawalla的美国专利No.5,154,969和No.5,318,650将有用的粘合纤维和工艺公开。棉胎、棉胎制造和它们的性能的其它公开包括如美国专利No.5,104,725(Broaddus)、No.5,064,703(Frankosky等)、No.5,023,131(Kwok)、No.4,999,232(LeVan)、No.4,869,771(LeVan)、No.4,818,599(Marcus)、No.4,304,817(Frankosky)和No.4,281,042(Pamm)以及这里已公开的参考文献。
以下列例子进一步说明本发明，所有成分和百分比如不另外说明均以重量计。扯松机是台湾桃园的Ta You机械有限公司供应的。交叉铺网机是由法国Elbeuf的Asselin股份有限公司供应的。无规辊是由TaYou机械有限公司和南卡罗来纳州Greenville的John D.Hollingsworthon Wheels公司供应的。CLO等级是常规的并在美国专利No.4,514,455中由Hwang叙述。
例1
按下列过程将下面表1和下面说明中的短纤维和混合物加工成粘合棉胎，为了对比有的用无规器辊有的未用并且在其它方面实际遵循在WO96/10665(DP-6320-A)的例5中所叙述的过程。换句话说，都是按照本发明(应用一个无规器辊和/或螺旋形双组分纤维)制造棉胎，为了对比，将混合物在扯松机上加工，然后交叉铺网，用所说明的丙烯酸树脂量的一半喷洒在顶侧并被传送带送至三路烘箱中的第一路在150℃下固化树脂和使粘合纤维起作用；在第一路的出口处将棉胎上侧向下翻转并用同一丙烯酸树脂的另一半喷洒在该棉胎的另一侧以便配足总树脂量；该棉胎被另外的传送带送至烘箱的第二路并接着送至第三路以便完全固化树脂并粘合任何粘合纤维。
如附图1所示，为了在扯松加工时按照本发明的无规器方面制造棉胎，从扯松机主锡林送出的纤维网被道夫转送到无规辊，道夫的表面速度是无规辊的2.6倍。因为道夫的速度远快于无规器的速度，所以纤维网中的纤维取向由平直平行的纤维网重新排列成较厚较膨松的杂乱纤维的纤维网，该纤维网中的若干纤维以垂直方向(与通常称为MD和CD的纵向和横向二者均成直角)取向。这种较膨松纤维网(比没用任何杂乱化扯松制造的对比纤维网要膨松得多)然后被交叉铺放(构成基本重量)并用树脂喷洒并用与对比纤维网类似的方法加热。
用本发明获得的厚度和隔热性能方面的改进由表1中给出的数据可以看出。值得注意的是，由本发明获得的改进是步进的，或者用无规器(Rand)或者用在Bic(双组分纤维)项下表示的以少量螺旋线卷曲纤维混入喂入纤维混合物中取得改进，这两方面都应用得到了最好的结果。
                        表1
                        厚度                         CLORand  短纤维  Bic  树脂    BW    毫米    毫米/100克  CLO  CLO/100克
    类型   ％    ％    (克)             /米2             /米2无     A     0    12.3    163   22.6      13.8      2.58    1.58有           0    12.1    153   22.1      14.4      2.55    1.67有           15    9.8    149   22.6      15.2      2.62    1.76无     B     0    20.9    158   18.0      11.4      2.63    1.67有           0    26.2    168   25.9      15.4      2.99    1.78有           15   25.0    158   26.4      16.7      2.89    1.83
                              例2
按照本发明遵循如例1中所说明的实际上类似的过程将如表2所示的短纤维混合物加工成粘合棉胎，只是纤维网从道夫过渡到如图2所示的一对无规辊的第一辊，然后再过渡到第二无规辊，该辊以较为低些的速度工作。性能的细节和测量结果在表2中给出。
                        表2
                        厚度                    CLORand  短纤维  Bic  树脂   BW   毫米  毫米/100克  CLO  CLO/100克
    类型   ％    ％   (克)          /米2            /米2有     C      0   11.0  107   12.2    11.3      1.75    1.63有           15   14.1   97   13.2    13.6      1.70    1.75有           30   10.1   99   14.2    14.4      2.06    2.08说明
在例子中所用的下列缩写是：
“Rand”表示是否用了无规器，或者以未杂乱化进行对比实验，但在其它相同的条件下；
“Bic”表示双组分纤维的量，该纤维是美国专利5,458,971中例1的每单丝9旦、3英寸、光滑、3孔、螺旋线卷曲的双组分聚酯纤维；
“厚度”和“CLO”二者给出绝对值并且规范成相当的单位面积棉胎重量。
“短纤维”和混合物可在商业上得到，如下：
A-光滑的5.5旦每单线，切断长度3英寸(7.5厘米)，7孔
B-55％光滑的3.6旦每单丝，切断长度2.5英寸(6.3厘米)，
    空心
    27％光滑的1.65旦每单丝，切断长度2.5英寸(6.3厘米)
    18％4旦每单丝，切断长度2.5英寸(6.3厘米)，MELTY4080
C-55％光滑的1.65旦每单丝，切断长度2英寸(5厘米)
    27％1.65旦每单丝，切断长度2英寸(5厘米)
    18％4旦每单丝，切断长度2英寸(5厘米)，MELTY4080
除粘合纤维外的上面的通常填充纤维如不另外说明是实心截面的2G-T聚酯；MELTY4080在该技术中指的是皮/芯粘合纤维并在商业上可从日本Unitika公司得到；如不另外说明，这里所用的纤维全都是圆形并是不光滑的。

Claims (9)

1.一种制造粘合棉胎的方法，包括：形成一种机械卷曲短纤维与具有螺旋线构形的双组分短纤维紧密混合的喂入混合物，所述双组分短纤维重量为该混合物的约5％至约30％；通过下述步骤由喂入混合物制备连续棉胎，对喂入混合物进行梳理得到平行纤维纤维网，将所得梳理过的纤维网通过无规器以便提供杂乱纤维纤维网，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的纤维网的明显的垂直分量，交叉铺放一个或数个所述杂乱纤维纤维网以便提供杂乱纤维的棉胎，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的棉胎的明显的垂直分量；所述棉胎有一个顶面和一个底面，使所述棉胎通过喷洒区，在该处用总量为包含树脂在内的被喷洒棉胎重量的约5％至约30％的树脂喷洒该棉胎的至少一个面；在烘箱中加热喷洒过的棉胎以便固化树脂；冷却所得棉胎。
2.按照权利要求1的方法，其中所述喂入混合物包括在其中紧密混合的、具有在低于该喂入混合物中任一所述短纤维软化点的温度下粘合的粘合材料的粘合纤维，所述粘合纤维重量为该混合物的约5％至约30％，并且其中在烘箱中加热喷洒过的棉胎以便固化树脂和软化粘合材料。
3.一种制造粘合棉胎的方法，包括：形成一种机械卷曲短纤维与具有螺旋线构形双组分短纤维紧密混合的喂入混合物，所述双组分短纤维重量为该混合物的约5％至约30％；通过下述步骤由喂入混合物制备连续棉胎，对喂入混合物进行梳理得到纤维的纤维网，交叉铺放一个或数个这样纤维的纤维网以产生棉胎；所述棉胎有一个顶面和一个底面，使所述棉胎通过喷洒区，在该处用总量为包含树脂在内的被喷洒棉胎重量的约5％至约30％的树脂喷洒该棉胎的至少一个面；在烘箱中加热喷洒过的棉胎以便固化树脂；冷却所得棉胎。
4.按照权利要求3的方法，其中所述喂入混合物包括在其中紧密混合的、具有在低于该喂入混合物中任一所述短纤维软化点的温度下粘合的粘合材料的粘合纤维，所述粘合纤维重量为该混合物的约5％至约30％，并且其中在烘箱中加热喷洒过的棉胎以便固化树脂和软化粘合材料。
5.一种制造粘合棉胎的方法，包括：形成一种机械卷曲短纤维与双组分短纤维以及粘合纤维紧密混合的喂入混合物，其中机械卷曲短纤维重量为约40％至约90％，双组分短纤维具有螺旋线构形且重量为约5％至约30％，粘合纤维具有在低于该喂入混合物中任一所述短纤维软化点的温度下粘合的粘合材料且重量为约5％至约30％；通过下述步骤由喂入混合物制备连续棉胎，对喂入混合物进行梳理得到平行纤维纤维网，使所得梳理过的纤维网通过无规器以便提供杂乱纤维纤维网，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的纤维网的明显的垂直分量，交叉铺放一个或数个杂乱纤维纤维网以便提供杂乱纤维棉胎，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的棉胎的明显的垂直分量；在烘箱中加热棉胎以便软化粘合材料；冷却所得棉胎。
6.一种制造粘合棉胎的方法，包括：形成一种机械卷曲短纤维与双组分短纤维以及粘合纤维紧密混合的喂入混合物，其中机械卷曲短纤维重量为约40％至约90％，双组分短纤维具有螺旋线构形且重量为约5％至约30％，粘合纤维具有在低于该喂入混合物中的任一所述短纤维软化点的温度下粘合的粘合材料且重量为约5％至约30％；通过下述步骤由喂入混合物制备连续棉胎，对喂入混合物进行梳理得到纤维网，交叉铺放一个或数个这样纤维的纤维网以产生棉胎；在烘箱中加热棉胎以便软化粘合材料；冷却所得棉胎。
7.一种制造粘合棉胎的方法，包括：梳理喂入纤维以便提供平行纤维纤维网；使所得梳理过的纤维网通过无规器以便提供杂乱纤维纤维网，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的纤维网的明显的垂直分量，交叉铺放一个或数个杂乱纤维纤维网以产生杂乱纤维棉胎，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的棉胎的明显的垂直分量；所述棉胎有一个顶面和一个底面，使所述纤维网通过喷洒区，在该处用总量为包含树脂在内的被喷洒棉胎重量的约5％至约30％的树脂喷洒该棉胎的至少一个面；在烘箱中加热喷洒过的棉胎以便固化树脂；冷却所得棉胎。
8.按照权利要求7的方法，其中所述喂入纤维还包括重量为约5％至约30％紧密混合的粘合纤维，该粘合纤维具有在低于所述喂入纤维任一软化点的温度下粘合的粘合材料，从而由所得的混合物制备连续棉胎。
9.一种制造粘合棉胎的方法，包括：形成一种机械卷曲短纤维与粘合纤维紧密混合的喂入混合物，该粘合纤维具有在低于所述短纤维任一软化点的温度下粘合的粘合材料，其重量为该混合物的约5％至约30％；通过下述步骤由喂入混合物制备连续棉胎，对该喂入混合物进行梳理得到平行纤维纤维网，使所得梳理过的纤维网通过无规器以便提供杂乱纤维纤维网，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的纤维网的明显的垂直分量，交叉铺放一个或数个杂乱纤维纤维网以产生杂乱纤维棉胎，许多该杂乱纤维具有相对于水平放置的棉胎的明显的垂直分量；在烘箱中加热棉胎以便软化粘合材料；冷却所得棉胎。
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