CN107814517A - 一种建筑阻燃板 - Google Patents
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Abstract
本发明一种建筑阻燃板，其特征在于，组成成分按质量份数计如下：膨胀珍珠岩33‑56份，氧化镁25‑45份，水泥1‑15份，发泡剂3‑6份，硫酸铜液2‑5份，三乙醇胺4‑7份。本发明阻燃板的制备方法制备得到的阻燃板生产成本低廉、耐水性能优异。符合阻燃标准GB8624—2006C级及C级以上燃烧等级。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种建筑阻燃板。
背景技术
建筑及装饰行业非承重砌造产品采用的发泡水泥砖板、空心砖，比重大，隔音效果不佳；使用的硅酸钙板、石膏板，吸水性强易变形，经燃烧后强度不高易断裂，上述产品比重大，施工麻烦。泡沫板，则防火性能差，抗压强度不高。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种建筑阻燃板。
具体的技术方案如下：
一种建筑阻燃板，其特征在于，组成成分按质量份数计如下：膨胀珍珠岩33-56份，氧化镁25-45份，水泥1-15份，发泡剂3-6份，硫酸铜液2-5份，三乙醇胺4-7份。
上述一种建筑阻燃板，其特征在于，所述发泡剂由一氟二氯乙烷和二甲醚以1：15的质量比例构成。
一种建筑阻燃板，其特征在于，制备方法如下：
A、先制备发泡剂，将由一氟二氯乙烷和二甲醚以1：15的质量比例进行混合，混合时间为15min，搅拌温度为60度；
B、将氧化镁加入硫酸铜液，混合搅拌20分钟，温度为40度，再加入膨胀珍珠岩和水泥，以320转/分的转速搅拌10-15 分钟，再加入三乙醇胺搅拌10分钟，添加制备好的发泡剂，搅拌均匀后，注入模具，经发泡成型、养护、脱模、切割等，即为成品阻燃板。
本发明的有益效果为：
本发明阻燃板的制备方法制备得到的阻燃板生产成本低廉、耐水性能优异。符合阻燃标准GB8624—2006C级及C级以上燃烧等级。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种建筑阻燃板，其特征在于，制备方法如下：
A、先制备发泡剂，将由一氟二氯乙烷和二甲醚以1：15的质量比例进行混合，混合时间为15min，搅拌温度为60度；
B、将25份氧化镁加入2份硫酸铜液，混合搅拌20分钟，温度为40度，再加入33份膨胀珍珠岩和1份水泥，以320转/分的转速搅拌10 分钟，再加入4份三乙醇胺搅拌10分钟，添加制备好的3份发泡剂，搅拌均匀后，注入模具，经发泡成型、养护、脱模、切割等，即为成品阻燃板。
实施例2
一种建筑阻燃板，其特征在于，制备方法如下：
A、先制备发泡剂，将由一氟二氯乙烷和二甲醚以1：15的质量比例进行混合，混合时间为15min，搅拌温度为60度；
B、将45份氧化镁加入5份硫酸铜液，混合搅拌20分钟，温度为40度，再加入56份膨胀珍珠岩和15份水泥，以320转/分的转速搅拌15 分钟，再加入7份三乙醇胺搅拌10分钟，添加制备好的6份发泡剂，搅拌均匀后，注入模具，经发泡成型、养护、脱模、切割等，即为成品阻燃板。
实施例3
一种建筑阻燃板，其特征在于，制备方法如下：
A、先制备发泡剂，将由一氟二氯乙烷和二甲醚以1：15的质量比例进行混合，混合时间为15min，搅拌温度为60度；
B、将33份氧化镁加入3份硫酸铜液，混合搅拌20分钟，温度为40度，再加入45份膨胀珍珠岩和7份水泥，以320转/分的转速搅拌13 分钟，再加入5份三乙醇胺搅拌10分钟，添加制备好的3份发泡剂，搅拌均匀后，注入模具，经发泡成型、养护、脱模、切割等，即为成品阻燃板。
本发明的有益效果为：
本发明阻燃板的制备方法制备得到的阻燃板生产成本低廉、耐水性能优异。符合阻燃标准GB8624—2006C级及C级以上燃烧等级。
Claims (2)
1.一种建筑阻燃板，其特征在于，组成成分按质量份数计如下：膨胀珍珠岩33-56份，氧化镁25-45份，水泥1-15份，发泡剂3-6份，硫酸铜液2-5份，三乙醇胺4-7份。
2.如权利要求1所述的一种建筑阻燃板，其特征在于，所述发泡剂由一氟二氯乙烷和二甲醚以1：15的质量比例构成。
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