CN107807468A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，显示模组设置有显示区和围绕显示区设置的非显示区，显示模组包括：显示面板和盖板，显示面板和盖板之间通过光学胶贴附；显示面板包括依次设置的阵列基板和偏光片，偏光片位于阵列基板靠近盖板的一侧；显示模组包括至少两层油墨层，油墨层位于非显示区且环绕显示区，至少两层油墨层包括第一油墨层和至少一层第二油墨层，第一油墨层设置在盖板靠近显示面板一侧的表面，至少一层第二油墨层设置在光学胶和阵列基板之间。如此，有效减小了盖板上的油墨层与显示面板之间的高度差，既可避免在贴附过程中产生气泡以及显示过程中产生色偏的现象，同时也能满足显示模组及显示装置薄化趋势的要求。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

近年来，液晶显示装置或有机电致发光显示装置作为平板显示技术中的主流产品，具有广阔的应用领域，从手提电话、数码相机等小型消费产品到台式计算机显示区、电视机、平视显示器等大型显示器，应用到人们生活中的方方面面。

在出厂前，显示装置中具备显示功能的基板通常需要通过光学胶贴附在盖板上，通常，为防止显示装置出现漏光的现象，在生产盖板的过程中，会在盖板的非显示区设置2层至4层遮光油墨层，然后将基板与盖板设置有油墨层的一侧进行贴附。多层油墨层的总厚度较大，在油墨层和基板之间产生的高度差较大，若所使用的光学胶厚度较薄，基板和盖板贴附的过程中容易产生贴附气泡，且将显示屏点亮后极易产生色偏，若采用的光学胶厚度较大，又会增加光学胶的成本，而且也使得显示屏的整体厚度变大，无法满足显示屏薄化趋势的要求。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是如何使显示面板和盖板在采用光学胶贴附的过程中既不会产生贴附气泡，避免显示过程产生色偏，又能满足显示模组薄化趋势的要求。

为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种显示模组，设置有显示区和围绕所述显示区设置的非显示区，其特征在于，所述显示模组包括：显示面板和盖板，所述显示面板和所述盖板之间通过光学胶贴附；

所述显示面板包括依次设置的阵列基板和偏光片，所述偏光片位于所述阵列基板靠近所述盖板的一侧；

所述显示模组包括有至少两层油墨层，所述油墨层位于所述非显示区且环绕所述显示区，所述至少两层油墨层包括第一油墨层和至少一层第二油墨层，所述第一油墨层设置在所述盖板靠近所述显示面板一侧的表面，至少一层所述第二油墨层设置在所述光学胶和所述阵列基板之间。

第二方面，本申请还提供一种显示装置，该显示装置包括本申请所提供的显示模组。

与现有技术相比，本申请所述的显示模组及显示装置，达到了如下效果：

本申请所提供的显示模组及显示装置，包括显示面板和盖板，通过光学胶将显示面板和盖板贴附，特别是，在盖板靠近显示面板的一侧仅设置了一层第一油墨层，与现有技术中在盖板靠近显示面板的一侧设置多层油墨层的方式相比，本申请大大减小了位于盖板上的第一油墨层与显示面板之间的高度差，如此设计，既可避免光学胶在盖板与显示面板贴附的过程中产生气泡，避免显示过程中产生色偏的现象，又有利于减小光学胶的厚度，从而能够减少光学胶的成本，同时也能满足显示模组及显示装置薄化趋势的要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1所示为现有技术中将基板粘附到盖板的过程示意图；

图2所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种俯视图；

图3所示为本申请所提供的显示模组的贴附过程截面图；

图4所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种沿A-A’的截面图；

图5所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种沿A-A’的截面图；

图6所示为本申请实施例所提供的显示模组中偏光片的一种构成示意图；

图7所示为图6所示实施例中压敏胶层与第二油墨层的一种相对位置关系图；

图8所示为本申请实施例所提供的偏光片的另一种构成示意图；

图9所示为本申请所提供的显示模组的再一种沿A-A’的截面图；

图10所示为图9中封装玻璃的一种俯视图；

图11所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种俯视图；

图12所示为图11中显示模组的一种沿B-B’的截面分解图；

图13所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

参见图1，图1为现有技术中将基板粘附到盖板的过程示意图，通常，为防止显示装置周边出现漏光的现象，在生产盖板500的过程中，会在盖板500的非显示区设置多层(通常包括2层至4层)遮光油墨层501，然后将基板300与盖板500设置有油墨层501的一侧进行贴附。多层油墨层501的总厚度较大，在油墨层501和基板300之间产生的高度差较大，若所使用的光学胶400厚度较薄，基板300和盖板500贴附的过程中容易产生贴附气泡，且将显示屏点亮后极易产生色偏，因此，光学胶400需要达到一定厚度来填充油墨层501与基板300之间的高度差，以避免在贴附过程中产生气泡以及显示过程中产生色偏的现象，但此种方式所使用的光学胶较多，又会增加光学胶400的成本，而且也使得显示屏的整体厚度变大，无法满足显示屏薄化趋势的要求。

为解决现有技术中存在的上述问题，本申请实施例提供一种显示模组，图2所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种俯视图，图3所示为本申请所提供的显示模组的贴附过程截面图，参见图2和图3，本申请实施例提供一种显示模组100，设置有显示区11和围绕显示区11设置的非显示区12，显示模组100包括：显示面板30和盖板70，显示面板30和盖板70之间通过光学胶50贴附；

显示面板30包括依次设置的阵列基板31和偏光片32，偏光片32位于阵列基板31靠近盖板70的一侧；

显示模组100包括有至少两层油墨层，油墨层位于非显示区12且环绕显示区11，至少两层油墨层包括第一油墨层61和至少一层第二油墨层62，第一油墨层61设置在盖板70靠近显示面板30一侧的表面，至少一层第二油墨层62设置在光学胶50和阵列基板31之间。

具体地，请继续参见图2，从该俯视图来看，在显示模组100的非显示区12设置有一圈油墨层61，油墨层61环绕显示区11设置，如此起到很好的遮光作用，避免显示区11出现漏光现象。特别是，请参见图3，在盖板70朝向显示面板30的一侧设置有一层第一油墨层61，在光学胶50和阵列基板31之间设置有一层第二油墨层62，与现有技术中将所有油墨层集中在盖板70上的方式相比，本申请将油墨层进行了分层设置，在盖板70朝向显示面板30的一侧所设置的第一油墨层61的厚度即可远小于现有技术中设置在盖板70上的油墨层的厚度，如此大大减小了位于盖板70上的第一油墨层61与显示面板30之间的高度差，既可避免在盖板70与显示面板30贴附的过程中产生气泡，避免显示过程中产生色偏的现象，又有利于减小光学胶50的厚度，从而能够减少光学胶50的成本，同时也能满足显示模组100薄化趋势的要求。

需要说明的是，本申请实施例所提供的显示模组可应用于液晶显示模组，也可应用于有机发光显示模组。当本申请应用于液晶显示模组时，由于液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、以及填充于阵列基板和彩膜基板之间的液晶，在阵列基板远离彩膜基板的一侧以及彩膜基板远离阵列基板的一侧均设置有偏光片，本申请实施例中所提供的盖板是通过光学胶与彩膜基板一侧的偏光片进行贴附的。当本申请可应用于有机发光显示模组，当自发光为多种颜色的光时，由于有机发光显示面板仅包括阵列基板，本申请实施例中所提供的盖板是通过光学胶与阵列基板一侧的偏光片进行贴附的；当自发光为白光时，显示面板包括阵列基板和彩膜基板，本申请实施例中所提供的盖板是通过光学胶与彩膜基板一侧的偏光片进行贴附的。

可选地，图4所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种沿A-A’的截面图，第二油墨层62位于偏光片32靠近盖板70一侧的表面。该实施例中在偏光片32靠近盖板70一侧的表面环绕显示区11设置有第二油墨层62，第一油墨层61远离显示区11一侧的边缘和第二油墨层62远离显示区11一侧的边缘平齐，在显示面板30发光时，光线通过偏光片32和光学胶50从盖板70射出的过程中，环绕显示区11设置的第一油墨层61和第二油墨层62均能够阻止光线从显示区11的边缘射出，起到很好的遮光作用。此外，将第二油墨层62设置在偏光片32靠近盖板70一侧的表面时，还有利于减小第一油墨层61与偏光片32之间的高度差，减少将盖板70和显示面板30贴附过程中所需要的光学胶50的厚度，从而能够减少光学胶50的成本，能够满足显示模组100薄化趋势的要求。

可选地，图5所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种沿A-A’的截面图，与图4所示实施例不同，图5中的第二油墨层62位于偏光片32远离盖板70一侧的表面，也就是位于偏光片32和阵列基板31之间，将第二油墨层62与盖板70上的第一油墨层61进行分层设置，能够减小盖板70上所需设置的油墨层的厚度，而且将第二油墨层62设置在偏光片32远离盖板70的一侧，更有利于减小盖板70和偏光片32之间的高度差，将盖板70和显示面板30贴附过程中所需使用的光学胶50的量将进一步减少，因此更有利于节约光学胶50的成本，更加满足显示模组100薄化趋势的要求。

可选地，图6所示为本申请实施例所提供的显示模组中偏光片的一种构成示意图，参见图6，偏光片32包括基底321和压敏胶层322，其中基底321靠近盖板70设置，压敏胶层322靠近阵列基板31设置。也就是说，偏光片32在靠近阵列基板31一侧的表面设置有压敏胶层322，而且图6所示实施例中，第二油墨层62与压敏胶层322同层设置，压敏胶层322位于显示区11，第二油墨层62环绕压敏胶层322设置。图7所示为图6所示实施例中压敏胶层与第二油墨层的一种相对位置关系图，当第二油墨层62与压敏胶层322同层设置时，在制作好偏光片32的基底321后，可在基底321对应的显示区11外围的非显示区12部分丝印第二油墨层62，然后再在第二油墨层62所限定的区域内涂布压敏胶层322。图6和图7所示实施例中，将第二油墨层62与压敏胶层322同层设置时，第二油墨层62的厚度与压敏胶层322的厚度相同，此种第二油墨层62的引入并不会增加显示模组100的整体厚度，因此将第二油墨层62与压敏胶层322同层设置的方式更有利于满足显示模组100薄型化的要求。此外，图6和图7所示实施例中将第二油墨层62设置在偏光片32远离盖板70一侧，有效减小了盖板70与偏光片32之间的高度差，从而有利于减小光学胶50的厚度，利于节约光学胶50的成本，进一步满足显示模组100薄化趋势的要求。

可选地，图8所示为本申请实施例所提供的偏光片的另一种构成示意图，偏光片32在靠近阵列基板31一侧的表面设置有压敏胶层322，偏光片32在靠近光学胶50一侧的表面设置有基底321，第二油墨层62位于基底321和压敏胶层322之间。在完成成偏光片32基底321的制作后，可在基底321对应的显示区11外围的非显示区12部分丝印第二油墨层62，然后再在基底321上设置有第二油墨层62的一侧涂布压敏胶层322，压敏胶层322将基底321和第二油墨层62完全覆盖。将第二油墨层62设置在偏光片32的基底321和压敏胶层322之间，在制作偏光片32的同时即可完成第二油墨层62的制作，同时还有利于减小盖板70与偏光片32朝向盖板70一侧的表面之间的高度差，能够减小盖板70和显示面板30贴附过程中所需使用的光学胶50的厚度，从而有利于减小显示模组100的整体厚度。

可选地，图9所示为本申请所提供的显示模组的再一种沿A-A’的截面图，参见图9，显示面板30还包括封装层35，封装层35位于偏光片32和阵列基板31之间；封装层35包括封装玻璃33，第二油墨层62位于封装玻璃33靠近偏光片32一侧的表面。

具体地，图9所示实施例中，为阻隔外界的水分和氧气进入阵列基板31上对应的显示区11，避免水氧对显示模组100的显示效果造成影响，本申请利用封装层35对阵列基板31进行封装，该实施例中的封装层35包括封装玻璃33，利用封装玻璃33来阻隔外界水氧。特别是，在封装玻璃33靠近偏光片32一侧的表面设置有第二油墨层62，也就是说该第二油墨层62位于偏光片32远离盖板70的一侧，并不会增加偏光片32与盖板70之间的高度差，相比现有技术而言，该实施例仅在盖板70靠近偏光片32的一侧设置了一层第一油墨层61，因此大大降低了偏光片32与盖板70之间的高度差，在利用光学胶50将盖板70和显示面板30进行贴附时，所需使用的光学胶50的厚度将小于现有技术中所需使用的光学胶的厚度，因此，本申请实施例将油墨层分层设置的方式有利于减小显示模组100的厚度，满足显示模组100薄型化的要求。

图10所示为图9中封装玻璃33的一种结构示意图，参见图10，封装玻璃33靠近偏光片32一侧的表面包括第一凹槽331，第一凹槽331位于非显示区12并围绕显示区11，第二油墨层62位于第一凹槽331中。图10所示实施例在封装玻璃33上与非显示区12对应的位置设置一圈第一凹槽331，在生产过程中，可通过丝印的方式在第一凹槽331中丝印油墨，形成图9所示的第二油墨层62，该第二油墨层62的厚度可设计的正好将第一凹槽331填平，从而使得第二油墨层62和显示区11中的封装玻璃33中靠近偏光片32的一侧一起形成平坦化的表面，以方便偏光片32与封装玻璃33之间的贴合。此外，将第二油墨层62设置在第一凹槽331中时，第二油墨层62引入并不会增加显示模组100的厚度，也就是说第二油墨层62的厚度并不会对显示模组100的整体厚度造成影响，因此此种设计同样有利于满足显示模组100薄型化的要求。

可选地，图11所示为本申请实施例所提供的显示模组的另一种俯视图，图12所示为图11中显示模组的一种沿B-B’的截面分解图，该实施例中，显示面板30还包括封装层80，封装层80位于偏光片32和阵列基板31之间；封装层包括依次设置的第一无机膜层81、第一有机膜层82和第二无机膜层83，第一无机膜层81靠近阵列基板31设置，第二油墨层62位于第二无机膜层83背离第一有机膜层82一侧的表面。

具体地，与图9所示实施例不同地，图12中的封装层80由无机膜层和有机膜层交叠形成。该实施例中，第二油墨层62位于第二无机膜层83背离第一有机膜层82一侧的表面，同样也是将第二油墨层62设置在偏光片32远离盖板70的一侧，不会增加偏光片32和盖板70之间的高度差，相比现有技术而言，在偏光片32和盖板70之间仅设置有一层第一油墨层61，大大降低了偏光片32与盖板70之间的高度差，在利用光学胶50将盖板70和显示面板30进行贴附时，所需使用的光学胶50的厚度将小于现有技术中所需使用的光学胶50的厚度，因此，本申请实施例将油墨层分层设置的方式有利于减小显示模组100的厚度，满足显示模组100薄型化的要求。

可选地，请继续参见图11和图12，显示面板30设置有第一挡墙71和第二挡墙72，第一挡墙71和第二挡墙72位于非显示区12，第一挡墙71围绕显示区11设置，第二挡墙72围绕第一挡墙71设置，第一无机膜层81和第二无机膜层83延拓至第一挡墙71和第二挡墙72之间，第一有机膜层82延拓至第一挡墙71靠近显示区11的一侧；

第二油墨层62填充于第一挡墙71和第二挡墙72之间以及第一挡墙71和显示区11之间、并在第二无机膜层83背离第一有机膜层82一侧的表面形成平坦化表面。

具体地，结合图11和图12，本申请在非显示区12设置有第一挡墙71和第二挡墙72，其中第一挡墙71围绕显示区11设置，第二挡墙72围绕第一挡墙71设置。在进行薄膜封装时，第一无机膜层81沉积于第一挡墙71围绕形成的空间中以及第一挡墙71和第二挡墙72之间；第一挡墙71作为薄膜封装层80中第二有机膜层的边界，在沉积第二有机膜层时，该第二有机膜层仅沉积在第一挡墙71围绕形成的空间中；第二挡墙72作为无机膜层的边界，在沉积第二无机膜层83时，第二无机膜层83从显示区11一直延拓至第一挡墙71和第二挡墙72之间。特别是，图12所示实施例中，第二油墨层62填充于上述第一挡墙71和第二挡墙72之间的空隙中，并在第二无机膜层83背离第一有机膜层82一侧的表面形成平坦化的表面；通常，在薄膜封装完成后，会在薄膜封装层80靠近盖板70一侧的表面制作一平坦化层90，以使得偏光片32和薄膜封装层80可靠贴合，当第二油墨层62在非显示区12的部分充当形成平坦化表面时，可仅在显示区11中的第二无机膜层83的表面设置平坦化层90，使得该平坦化层90和第二油墨层62共同形成一个平坦化的表面，使偏光片32与平坦化的表面可靠贴合。该实施例中，相当于用第二油墨层62取代了位于非显示区12的平坦化层90，因此，该第二油墨层62的引入也并不会增加显示模组100整体的厚度，不会对显示模组100的整体厚度造成影响，有利于满足显示模组100的薄型化要求。

此外，图12所示实施例中，第一无机膜层81和第二无机膜层83具备高致密性可以有效阻隔水氧，而第二有机膜层具备高弹性，可作为缓冲层有效抑制无机膜层开裂。本申请将第一挡墙71作为第二有机膜层的边界，避免第二有机膜层进入第一挡墙71和第二挡墙72之间，第一挡墙71和第二挡墙72之间仅沉积第一无机膜层81和第二无机膜层83，两层无机膜层能够更加有效阻隔水分和氧气，避免水分和氧气进入显示区11影响显示模组100的正常显示功能，保证了封装的可靠性，有利于提升显示模组100的性能和使用寿命。

可选地，本申请中的第二油墨层62应该为疏水性的，具备一定的防水性能。

可选的，第二油墨层62的防水指数为A，10^-5克每平方米每天≤A≤10^-3克每平方米每天，以避免外界的水分通过第二油墨层62侵入到显示模组100中，影响显示模组100的正常显示效果。

可选地，本申请中第一油墨层61的厚度为D1，3μm≤D1≤15μm；第二油墨层62的厚度为D2，3μm≤D2≤15μm。将第一油墨层61的厚度均设置在3μm至15μm之间时，由于第一油墨层61设置在盖板70朝向显示面板30的一侧，显示面板30和盖板70之间的高度差也将维持在3μm至15μm之间，在盖板70和显示面板30之间的光学胶50的厚度也会保持在3μm至15μm之间，采用这个厚度的光学胶50对盖板70和显示面板30进行贴附时，不会由于太薄而在显示面板30和盖板70之间产生气泡，避免在显示面板30点亮后产生色偏，因此有利于提升显示模组100的显示效果。此外，第一油墨层61的厚度为3μm至15μm时，相比现有技术而言还有利于减小显示模组100的整体厚度，满足显示模组100的薄型化需求。此外，将第二油墨层62的厚度设置在3μm至15μm，与第一油墨层61共同发挥遮光作用时，能够有效避免显示区11发生漏光现象，有利于提升显示模组100的显示效果。

可选地，第一油墨层61和至少一层第二油墨层62的总厚度为D，D≤38μm。将显示模组100中各油墨层的总厚度设置在38μm之内，此种厚度的油墨层的结合能够有效起到有效的遮光作用，有利于提升显示模组100的显示效果。

图3-图5、图9和图12实施例中仅示出了本申请中的显示模组100包括一层第二油墨层62的情形，需要说明的是，本申请中的第二油墨层62可包括2到3层，2到3层油墨层的设置位置可选取为图3-图4、图9和图12所示实施例中第二油墨层62所处的任意位置的组合，本申请在此不再进行一一列举。

可选地，第一油墨层61和/或第二油墨层62靠近显示区11一侧的边缘与显示区11的边缘重合。也就是说，本申请中的第一油墨层61和第二油墨层62中至少要有一个油墨层的靠近显示区11一侧的边缘要与显示区11的边缘重合，这样就能确保在显示区11边缘位置都有遮光的油墨层作为保护，此种方式可有效防止显示区11发生漏光，有利于提升显示模组100的显示效果。

需要说明的是，本申请实施例中的第一油墨层和第二油墨层均为绝缘油墨，在实际生产过程中可对第一油墨层和第二油墨层进行防静电处理，以防止静电对显示模组中的电路造成影响。

此外，还需要说明的是，本申请图9和图12所示实施例中的封装模式通常适用于有机发光显示模组。以图12所示实施方式为例，有机发光显示模组中的阵列基板31包括驱动功能层311和发光功能层312，驱动功能层311通常包括薄膜晶体管阵列，发光功能层312通常包括依次设置的阳极层、发光层和阴极层，阳极层与驱动功能层中薄膜晶体管的漏电极电连接，薄膜晶体管通过其漏电极对发光功能层312进行控制。发光层可以由低分子量有机材料或高分子量有机材料形成，发光层包括有机发射层，并且还可以包括空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)中的至少一个。当然，本申请中的阵列基板还可以包括其他现有技术中的膜层，本说明中不再赘述。基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置，图13所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图，该显示装置200包括显示模组100，其中显示装置100为本申请所提供的显示模组100。本申请所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。本申请中显示装置200的实施例可参见上述显示装置100的实施例，重复之处此处不再赘述。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

本申请所提供的显示模组及显示装置，包括显示面板和盖板，通过光学胶将显示面板和盖板贴附，特别是，在盖板靠近显示面板的一侧仅设置了一层第一油墨层，与现有技术中在盖板靠近显示面板的一侧设置多层油墨层的方式相比，本申请大大减小了位于盖板上的第一油墨层与显示面板之间的高度差，如此设计，既可避免光学胶在盖板与显示面板贴附的过程中产生气泡，避免显示过程中产生色偏的现象，又有利于减小光学胶的厚度，从而能够减少光学胶的成本，同时也能满足显示模组及显示装置薄化趋势的要求。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种显示模组，设置有显示区和围绕所述显示区设置的非显示区，其特征在于，所述显示模组包括：显示面板和盖板，所述显示面板和所述盖板之间通过光学胶贴附；

所述显示面板包括依次设置的阵列基板和偏光片，所述偏光片位于所述阵列基板靠近所述盖板的一侧；

所述显示模组包括有至少两层油墨层，所述油墨层位于所述非显示区且环绕所述显示区，所述至少两层油墨层包括第一油墨层和至少一层第二油墨层，所述第一油墨层设置在所述盖板靠近所述显示面板一侧的表面，至少一层所述第二油墨层设置在所述光学胶和所述阵列基板之间。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二油墨层位于所述偏光片靠近所述盖板一侧的表面。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二油墨层位于所述偏光片远离所述盖板一侧的表面。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述偏光片在靠近所述阵列基板一侧的表面设置有压敏胶层，所述第二油墨层与所述压敏胶层同层设置，所述压敏胶层位于所述显示区，所述第二油墨层环绕所述压敏胶层设置。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述偏光片在靠近所述阵列基板一侧的表面设置有压敏胶层，所述偏光片在靠近所述光学胶一侧的表面设置有基底，所述第二油墨层位于所述基底和所述压敏胶层之间。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板还包括封装层，所述封装层位于所述偏光片和所述阵列基板之间；

所述封装层包括封装玻璃，所述第二油墨层位于所述封装玻璃靠近所述偏光片一侧的表面。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述封装玻璃靠近所述所述偏光片一侧的表面包括第一凹槽，所述第一凹槽位于所述非显示区并围绕所述显示区，所述第二油墨层位于所述第一凹槽中。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板还包括封装层，所述封装层位于所述偏光片和所述阵列基板之间；

所述封装层包括依次设置的第一无机膜层、第一有机膜层和第二无机膜层，所述第一无机膜层靠近所述阵列基板设置，所述第二油墨层位于所述第二无机膜层背离所述第一有机膜层一侧的表面。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板设置有第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙位于所述非显示区，所述第一挡墙围绕所述显示区设置，所述第二挡墙围绕所述第一挡墙设置，所述第一无机膜层和所述第二无机膜层延拓至所述第一挡墙和所述第二挡墙之间，所述第一有机膜层延拓至所述第一挡墙靠近所述显示区的一侧；

所述第二油墨层填充于所述第一挡墙和所述第二挡墙之间以及所述第一挡墙和所述显示区之间、并在所述第二无机膜层背离所述第一有机膜层一侧的表面形成平坦化表面。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述第二油墨层具有疏水性。

11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一油墨层的厚度为D1，3μm≤D1≤15μm；所述第二油墨层的厚度为D2，3μm≤D2≤15μm。

12.根据权利要求11所述的显示模组，其特征在于，所述第一油墨层和至少一层所述第二油墨层的总厚度为D，D≤38μm。

13.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一油墨层和/或至少一层所述第二油墨层靠近所述显示区一侧的边缘与所述显示区的边缘重合。

14.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括根据权利要求1～13任一项所述的显示模组。