CN107805047A - 高长石质陶瓷坯体料及其制备方法、用其制备陶瓷制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高长石质陶瓷坯体料及其制备方法、用其制备陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。高长石质陶瓷坯体料包括基料和添加剂，所述的高长石质陶瓷坯体料的制备方法包括如下步骤：备料、球磨、脱水、真空练泥和陈腐，用高长石质陶瓷坯体料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：成型、施釉和烧制。本发明的原料易得，价格适中，产品强度大，抗变形性能强，热稳定性能强，在烧成过程中，烧成温度低，且拓宽了烧成温度范围，环保节能，促进行业生产的可持续性发展。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种高长石质陶瓷坯体料及其制备方法、用其制备陶瓷制品的方法。
背景技术
长石质瓷是以长石作助熔剂的“长石-石英-高龄土”三组分系统瓷。其特点：瓷质洁白、半透明、断面致密、吸水率低、强度高及热稳定好，化学稳定性好。目前长石质瓷主要品种是茶具、餐具品种。随着消费者生活水平的提高，生活质量要求也越来越高，对茶餐具的要求也高了，要求高透光度，透光度好必须要生成更多的玻璃相，而且其它性能还不能降低。
如何解决上述问题，对于陶瓷技术工作者来说也是一大难题，现有技术中，技术人员研制出了一种高长石质瓷，其K2O、Na2O含量总和占原料总含量的4.5％，采用了两次烧成，高温素烧和低温釉烧工艺，坯体烧成温度为1290℃，釉烧温度为1150℃，但其透光度还是达不到要求，而且两次烧成，能耗增加，提高了生产成本，影响了市场竞争力。由于坯料中单一低温熔剂K2O、Na2O多，使坯体温度达到最低共熔点温度时，便突然出现大量液相，而且液相量随温度升高而迅速增加，从而导致瓷坯急剧变形，无法一次实现烧成。
当前国家在环保方面控制标准越来越严，NOx排放标准史上最严，将达到100mg/m3，陶瓷生产的NOx排放较高，主要原因是烧成温度高导致空气中的氮气和氧气发生反应生成NOx，要降低NOx排放，必须降低烧成温度。按照以上配方体系，降低烧成温度后，会降低产品性能。
因此，提供一种高长石质陶瓷坯体料及其制备方法、用其制备陶瓷制品的方法，其原料易得，价格适中，产品强度大，抗变形性能强，热稳定性能强，在烧成过程中，烧成温度低，且拓宽了烧成温度范围，环保节能，促进行业生产的可持续性发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种原料易得，价格适中，产品强度大，抗变形性能强，热稳定性能强，在烧成过程中，烧成温度低，且拓宽了烧成温度范围，环保节能，促进行业生产的可持续性发展的高长石质陶瓷坯体料及其制备方法、用其制备陶瓷制品的方法。
本发明采用如下技术方案：
高长石质陶瓷坯体料包括基料和添加剂，所述基料和添加剂的质量比为100:3～8，其中，所述基料包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石30～40％，钠长石15～28％，龙岩高岭土15～25％，锂长石5～15％，广西白泥18～25％，煅烧滑石1～5％，总计为100％。
进一步的，所述添加剂为增粘增透剂。
进一步的，所述增粘增透剂为硼熔块。
进一步的，所述添加剂包括按照重量百分比计的如下组份：增粘增透剂40～50％，玻璃相增粘剂50～60％，总量为100％。
进一步的，所述增粘增透剂为硼熔块，所述玻璃相增粘剂为白炭黑。
所述的高长石质陶瓷坯体料的制备方法，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述钾长石、钠长石、锂长石、煅烧滑石和广西白泥按照所述质量配比混合均匀，得第一配比料，将所述龙岩高岭土和添加剂按照所述质量配比混合均匀，得第二配比料；
S12、球磨：
将步骤一所得第一配比料进行一次球磨，得第一球磨料，然后把步骤一所得第二配比料加入第一球磨料中，混合均匀后得一次混合料，最后将一次混合料进行二次球磨，得第二球磨料；
S13、脱水：
将步骤二所得第二球磨料进行脱水，得脱水料；
S14、真空练泥：
将步骤三所得脱水料置于真空练泥机内练泥，得练泥料；
S15、陈腐：
将步骤四所得练泥料进行陈腐，得高长石质陶瓷坯体料。
进一步的，步骤S12所述一次球磨时，按照如下质量比进行球磨：第一配比料:磨球:水＝1～1.2:3:0.7，球磨时间为20～22h，然后用300～350目网筛过筛，其筛余量为0.1～0.3％，所述二次球磨时，按照如下质量比进行球磨，一次混合料:磨球:水＝1～1.2:2.5:0.9，球磨时间为2～3h。
进一步的，步骤S13所得脱水料的含水量为23～26％。
用所述的高长石质陶瓷坯体料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S21、成型：
用步骤S15所得高长石质陶瓷坯体料制得陶瓷成型坯体；
S22、施釉：
对步骤S21所得陶瓷成型坯体进行施釉，得施釉陶瓷坯体；
S23、烧制：
将步骤S22所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高长石质陶瓷。
进一步的，步骤S23烧制过程中，先以1～2℃/min的升温速率升温至1180～1220℃，然后保温时间40～60分钟，最后冷却即得高长石质陶瓷制备陶瓷制品。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的高长石质陶瓷坯体料中，采用了玻璃相增粘剂，其玻璃相增粘剂为白炭黑，其在高温下容易被钠长石熔解，形成高粘高透的玻璃熔体，以提高坯胎的抗变形能力；
第二、本发明的高长石质陶瓷坯体料中，采用了玻璃相增粘剂，增粘增透剂为硼熔块，硼熔块中含有硼元素，在高温下形成玻璃相，可以增加透光度；而且，为了保证产品的透明度，制备过程中需要较多的玻璃相，此时，我们采用钾长石和钠长石作为熔剂，但是，钾长石和钠长石会降低玻璃相粘度，制得的产品容易变形，因此，添加了硼元素，硼元素是玻璃形成体，在形成玻璃液的同时，可以进入硅酸盐玻璃中，增加玻璃相，起到补强硅酸盐网络的作用，增强玻璃网络相结构，提高玻璃相的粘度，从而提高陶瓷的强度，减少产品的变形率；
第三、本发明的高长石质陶瓷坯体料中，引入锂长石，利用多碱效应，形成了多元复合熔剂，即由原来的钾钠镁铝硅系统变成了锂钾钠镁铝硅系统，在降低烧成温度的同时，增加了玻璃粘度，降低了制品的形变率；复合熔剂的加入，使坯体能够在不同升温过程中逐步出现粘度较高的液相，从而扩大了坯体的烧结温度范围，提高了产品的性能；
第四、原料易得，价格低廉，降低了原料成本，便于生产实施，易于产业化推广和应用。
具体实施方式
本发明采用的原料均为市售品。
实施例1
高长石质陶瓷坯体料，其特征在于，包括基料和添加剂，所述基料和添加剂的质量比为：100:5，其中，所述基料包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石30％，钠长石15％，龙岩高岭土20％，锂长石10％，广西白泥22％，煅烧滑石3％，总计为100％。
其中，所述添加剂为增粘增透剂，且增粘增透剂为硼熔块。
用所述的高长石质陶瓷坯体料的制备方法，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述钾长石、钠长石、锂长石、煅烧滑石和广西白泥按照所述质量配比混合均匀，得第一配比料，将所述龙岩高岭土和添加剂按照所述质量配比混合均匀，得第二配比料；
S12、球磨：
将步骤一所得第一配比料进行一次球磨，得第一球磨料，然后把步骤一所得第二配比料加入第一球磨料中，混合均匀后得一次混合料，然后将一次混合料进行二次球磨，得第二球磨料；
其中，S12所述一次球磨时，按照如下质量比进行球磨：第一配比料:磨球:水＝1:3:0.7，球磨时间为22h，然后用325目网筛过筛，其筛余量为0.2％，所述二次球磨时，按照如下质量比进行球磨，一次混合料:磨球:水＝1:2.5:0.9，球磨时间为2h；
S13、脱水：
将步骤二所得第二球磨料进行脱水，得脱水料；
其中，所得脱水料的含水量为23％；
S14、真空练泥：
将步骤三所得脱水料置于真空练泥机内练泥，得练泥料；
S15、陈腐：
将步骤四所得练泥料进行陈腐，得高长石质陶瓷坯体料。
用所述的高长石质陶瓷坯体料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S21、成型：
用步骤S15所得高长石质陶瓷坯体料制得陶瓷成型坯体；
S22、施釉：
对步骤S21所得陶瓷成型坯体进行施釉，得施釉陶瓷坯体；
S23、烧制：
将步骤S22所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高长石质陶瓷。
其中，步骤S23烧制过程中，先以1.6℃/min的升温速率升温至1220℃，然后保温时间90分钟，最后冷却后即得高长石质陶瓷制备陶瓷制品。
实施例2
高长石质陶瓷坯体料，其特征在于，包括基料和添加剂，所述基料和添加剂的质量比为：100:8，其中，所述基料包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石35％，钠长石15％，龙岩高岭土18％，锂长石13％，广西白泥18％，煅烧滑石1％，总计为100％。
其中，所述添加剂包括按照重量百分比计的如下组份：增粘增透剂50％，玻璃相增粘剂50％，所述增粘增透剂为硼熔块，所述玻璃相增粘剂为白炭黑。
用所述的高长石质陶瓷坯体料的制备方法，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述钾长石、钠长石、锂长石、煅烧滑石和广西白泥按照所述质量配比混合均匀，得第一配比料，将龙岩高岭土和添加剂按照所述质量配比混合均匀，得第二配比料；
S12、球磨：
将步骤一所得第一配比料进行一次球磨，得第一球磨料，然后把步骤一所得第二配比料加入第一球磨料中，混合均匀后得一次混合料，然后将一次混合料进行二次球磨，得第二球磨料；
其中，S12所述一次球磨时，按照如下质量比进行球磨：第一配比料:磨球:水＝1.1:3:0.7，球磨时间为20h，然后用300目网筛过筛，其筛余量为0.1％，所述二次球磨时，按照如下质量比进行球磨，一次混合料:磨球:水＝1.1:2.5:0.9，球磨时间为2.5h；
S13、脱水：
将步骤二所得第二球磨料进行脱水，得脱水料；
其中，所得脱水料的含水量为24％；
S14、真空练泥：
将步骤三所得脱水料置于真空练泥机内练泥，得练泥料；
S15、陈腐：
将步骤四所得练泥料进行陈腐，得高长石质陶瓷坯体料。
用所述的高长石质陶瓷坯体料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S21、成型：
用步骤S15所得高长石质陶瓷坯体料制得陶瓷成型坯体；
S22、施釉：
对步骤S21所得陶瓷成型坯体进行施釉，得施釉陶瓷坯体；
S23、烧制：
将步骤S22所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高长石质陶瓷。
其中，步骤S23烧制过程中，先以1℃/min的升温速率升温至1180℃，然后保温时间80分钟，最后冷却后即得高长石质陶瓷制备陶瓷制品。
实施例3
高长石质陶瓷坯体料，其特征在于，包括基料和添加剂，所述基料和添加剂的质量比为：100:5，其中，所述基料包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石30％，钠长石18％，龙岩高岭土20％，锂长石11％，广西白泥20％，煅烧滑石1％，总计为100％。
其中，所述添加剂包括按照重量百分比计的如下组份：增粘增透剂40％，玻璃相增粘剂60％，所述增粘增透剂为硼熔块，所述玻璃相增粘剂为白炭黑。
用所述的高长石质陶瓷坯体料的制备方法，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述钾长石、钠长石、锂长石、煅烧滑石和广西白泥按照所述质量配比混合均匀，得第一配比料，将龙岩高岭土和添加剂按照所述质量配比混合均匀，得第二配比料；
S12、球磨：
将步骤一所得第一配比料进行一次球磨，得第一球磨料，然后把步骤一所得第二配比料加入第一球磨料中，混合均匀后得一次混合料，然后将一次混合料进行二次球磨，得第二球磨料；
其中，S12所述一次球磨时，按照如下质量比进行球磨：第一配比料:磨球:水＝1.2:3:0.7，球磨时间为20h，然后用350目网筛过筛，其筛余量为0.3％，所述二次球磨时，按照如下质量比进行球磨，一次混合料:磨球:水＝1.2:2.5:0.9，球磨时间为3h；
S13、脱水：
将步骤二所得第二球磨料进行脱水，得脱水料；
其中，所得脱水料的含水量为25％；
S14、真空练泥：
将步骤三所得脱水料置于真空练泥机内练泥，得练泥料；
S15、陈腐：
将步骤四所得练泥料进行陈腐，得高长石质陶瓷坯体料。
用所述的高长石质陶瓷坯体料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S21、成型：
用步骤S15所得高长石质陶瓷坯体料制得陶瓷成型坯体；
S22、施釉：
对步骤S21所得陶瓷成型坯体进行施釉，得施釉陶瓷坯体；
S23、烧制：
将步骤S22所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高长石质陶瓷。
其中，步骤S23烧制过程中，先以2℃/min的升温速率升温至1200℃，然后保温时间70分钟，最后冷却后即得高长石质陶瓷制备陶瓷制品。
实施例4
高长石质陶瓷坯体料，其特征在于，包括基料和添加剂，所述基料和添加剂的质量比为：100:3，其中，所述基料包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石40％，钠长石15％，龙岩高岭土18％，锂长石8％，广西白泥18％，煅烧滑石1％，总计100％。
其中，所述添加剂包括按照重量百分比计的如下组份：增粘增透剂50％，玻璃相增粘剂50％，所述增粘增透剂为硼熔块，所述玻璃相增粘剂为白炭黑。
用所述的高长石质陶瓷坯体料的制备方法，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述钾长石、钠长石、锂长石、煅烧滑石和广西白泥按照所述质量配比混合均匀，得第一配比料，将龙岩高岭土和添加剂按照所述质量配比混合均匀，得第二配比料；
S12、球磨：
将步骤一所得第一配比料进行一次球磨，得第一球磨料，然后把步骤一所得第二配比料加入第一球磨料中，混合均匀后得一次混合料，然后将一次混合料进行二次球磨，得第二球磨料；
其中，S12所述一次球磨时，按照如下质量比进行球磨：第一配比料:磨球:水＝1.2:3:0.7，球磨时间为21h，然后用325目网筛过筛，其筛余量为0.2％，所述二次球磨时，按照如下质量比进行球磨，一次混合料:磨球:水＝1.2:2.5:0.9，球磨时间为2.5h；
S13、脱水：
将步骤二所得第二球磨料进行脱水，得脱水料；
其中，所得脱水料的含水量为26％；
S14、真空练泥：
将步骤三所得脱水料置于真空练泥机内练泥，得练泥料；
S15、陈腐：
将步骤四所得练泥料进行陈腐，得高长石质陶瓷坯体料。
用所述的高长石质陶瓷坯体料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S21、成型：
用步骤S15所得高长石质陶瓷坯体料制得陶瓷成型坯体；
S22、施釉：
对步骤S21所得陶瓷成型坯体进行施釉，得施釉陶瓷坯体；
S23、烧制：
将步骤S22所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高长石质陶瓷。
其中，步骤S23烧制过程中，先以1.5℃/min的升温速率升温至1180℃，然后保温时间60分钟，最后冷却后即得高长石质陶瓷制备陶瓷制品。
实施例5
高长石质陶瓷坯体料，其特征在于，包括基料和添加剂，所述基料和添加剂的质量比为：100:6，其中，所述基料包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石35％，钠长石15％，龙岩高岭土18％，锂长石10％，广西白泥20％，煅烧滑石2％，总计为100％。
其中，所述添加剂包括按照重量百分比计的如下组份：增粘增透剂50％，玻璃相增粘剂50％，所述增粘增透剂为硼熔块，所述玻璃相增粘剂为白炭黑。
用所述的高长石质陶瓷坯体料的制备方法，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述钾长石、钠长石、锂长石、煅烧滑石和广西白泥按照所述质量配比混合均匀，得第一配比料，将龙岩高岭土和添加剂按照所述质量配比混合均匀，得第二配比料；
S12、球磨：
将步骤一所得第一配比料进行一次球磨，得第一球磨料，然后把步骤一所得第二配比料加入第一球磨料中，混合均匀后得一次混合料，然后将一次混合料进行二次球磨，得第二球磨料；
其中，S12所述一次球磨时，按照如下质量比进行球磨：第一配比料:磨球:水＝1.2:3:0.7，球磨时间为21h，然后用325目网筛过筛，其筛余量为0.2％，所述二次球磨时，按照如下质量比进行球磨，一次混合料:磨球:水＝1.2:2.5:0.9，球磨时间为2h；
S13、脱水：
将步骤二所得第二球磨料进行脱水，得脱水料；
其中，所得脱水料的含水量为24％；
S14、真空练泥：
将步骤三所得脱水料置于真空练泥机内练泥，得练泥料；
S15、陈腐：
将步骤四所得练泥料进行陈腐，得高长石质陶瓷坯体料。
用所述的高长石质陶瓷坯体料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S21、成型：
用步骤S15所得高长石质陶瓷坯体料制得陶瓷成型坯体；
S22、施釉：
对步骤S21所得陶瓷成型坯体进行施釉，得施釉陶瓷坯体；
S23、烧制：
将步骤S22所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高长石质陶瓷。
其中，步骤S23烧制过程中，先以1.8℃/min的升温速率升温至1210℃，然后保温时间70分钟，最后冷却后即得高长石质陶瓷制备陶瓷制品。
实施例6
高长石质陶瓷坯体料，其特征在于，包括基料和添加剂，所述基料和添加剂的质量比为：100:4，其中，所述基料包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石30％，钠长石18％，龙岩高岭土20％，锂长石11％，广西白泥18％，煅烧滑石3％，总计100％。
其中，所述添加剂包括按照重量百分比计的如下组份：增粘增透剂45％，玻璃相增粘剂55％，所述增粘增透剂为硼熔块，所述玻璃相增粘剂为白炭黑。
所述的高长石质陶瓷坯体料的制备方法，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述钾长石、钠长石、锂长石、煅烧滑石和广西白泥按照所述质量配比混合均匀，得第一配比料，将龙岩高岭土和添加剂按照所述质量配比混合均匀，得第二配比料；
S12、球磨：
将步骤一所得第一配比料进行一次球磨，得第一球磨料，然后把步骤一所得第二配比料加入第一球磨料中，混合均匀后得一次混合料，然后将一次混合料进行二次球磨，得第二球磨料；
其中，S12所述一次球磨时，按照如下质量比进行球磨：第一配比料:磨球:水＝1.2:3:0.7，球磨时间为20h，然后用325目网筛过筛，其筛余量为0.2％，所述二次球磨时，按照如下质量比进行球磨：一次混合料:磨球:水＝1.2:2.5:0.9，球磨时间为3h；
S13、脱水：
将步骤二所得第二球磨料进行脱水，得脱水料；
其中，所得脱水料的含水量为24％；
S14、真空练泥：
将步骤三所得脱水料置于真空练泥机内练泥，得练泥料；
S15、陈腐：
将步骤四所得练泥料进行陈腐，得高长石质陶瓷坯体料。
用所述的高长石质陶瓷坯体料制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S21、成型：
用步骤S15所得高长石质陶瓷坯体料制得陶瓷成型坯体；
S22、施釉：
对步骤S21所得陶瓷成型坯体进行施釉，得施釉陶瓷坯体；
S23、烧制：
将步骤S22所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高长石质陶瓷。
其中，步骤S23烧制过程中，先以1.8℃/min的升温速率升温至1190℃，然后保温时间80分钟，最后冷却后即得高长石质陶瓷制备陶瓷制品。
将本发明实施例1至6所得的高长石质陶瓷制品进行性能检测，检测结果如下表：
从表1所得数据可知，用本发明的高长石质陶瓷坯体料制备的高长石陶瓷制品，其抗折强度性能强，白度高，热稳定性能强。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.高长石质陶瓷坯体料，其特征在于，包括基料和添加剂，所述基料和添加剂的质量比为：100:3~8，其中，所述基料包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石30~40%，钠长石15~28%，龙岩高岭土15～25%，锂长石5～15%，广西白泥18～25%，煅烧滑石1~5%，总计为100%。
2.根据权利要求1所述的高长石质陶瓷坯体料，其特征在于，所述添加剂为增粘增透剂。
3.根据权利要求1所述的高长石质陶瓷坯体料，其特征在于，所述添加剂包括按照重量百分比计的如下组份：增粘增透剂40~50%，玻璃相增粘剂50~60%，总量为100%。
4.根据权利要求3所述的高长石质陶瓷坯体料，其特征在于，所述增粘增透剂为硼熔块，所述玻璃相增粘剂为白炭黑。
5.权利要求1至4任意一项所述的高长石质陶瓷坯体料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述钾长石、钠长石、锂长石、煅烧滑石和广西白泥按照所述质量配比混合均匀，得第一配比料，将所述龙岩高岭土和添加剂按照所述质量配比混合均匀，得第二配比料；
S12、球磨：
将步骤一所得第一配比料进行一次球磨，得第一球磨料，然后把步骤一所得第二配比料加入第一球磨料中，混合均匀后得一次混合料，最后将一次混合料进行二次球磨，得第二球磨料；
S13、脱水：
将步骤二所得第二球磨料进行脱水，得脱水料；
S14、真空练泥：
将步骤三所得脱水料置于真空练泥机内练泥，得练泥料；
S15、陈腐：
将步骤四所得练泥料进行陈腐，得高长石质陶瓷坯体料。
6.根据权利要求5所述的高长石质陶瓷坯体料的制备方法，其特征在于，步骤S12所述一次球磨时，按照如下质量比进行球磨，第一配比料:磨球:水=1~1.2:3:0.7，球磨时间为20~22h，然后用300~350目网筛过筛，其筛余量为0.1~0.3%，所述二次球磨时，按照如下质量比进行球磨，一次混合料:磨球:水=1~1.2:2.5:0.9，球磨时间为2~3h。
7.根据权利要求5所述的高长石质陶瓷坯体料的制备方法，其特征在于，步骤S13所得脱水料的含水量为23~26%。
8.用权利要求1所述的高长石质陶瓷坯体料制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S21、成型：
用步骤S15所得高长石质陶瓷坯体料制得陶瓷成型坯体；
S22、施釉：
对步骤S21所得陶瓷成型坯体进行施釉，得施釉陶瓷坯体；
S23、烧制：
将步骤S22所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得高长石质陶瓷。
9.权利要求8所述的用高长石质陶瓷坯体料制备陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤S23烧制过程中，先以1~2℃/min的升温速率升温至1180~1220℃，然后保温时间40~60分钟，最后冷却即得高长石质陶瓷制备陶瓷制品。
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