CN107795094A - 一种非平面转印木质复合地板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非平面转印木质复合地板，包括素板及转印于素板表面上的转印层，转印层表面还具有耐磨层，其中，素板包括：基板，由两种实木基板交错重叠锻压成型；底板，贴合于基板下表面；面板，贴合于基板上表面，面板通过手工或者机械进行处理在其上表面形成凹槽，从而获得非平面的仿古欧美风格的效果；转印层完全覆盖于包括凹槽底面的所有面板上表面。采用以上技术方案的非平面转印木质复合地板，既可以具有实木地板的仿古效果，也具有转印地板在低等级速生木材上装饰高等级图案的效果。由此可以达到充分利用速生丰产林，节约名贵木材资源，而且可以满足家居装饰个性化、多样化、层次化等需要。本发明还公开了该非平面转印木质复合地板的制作方法。

Description

一种非平面转印木质复合地板及其制作方法

技术领域

本发明涉及木地板，特别涉及一种非平面转印木质复合地板及其制作方法。

背景技术

目前国际市场珍贵树种越来越稀缺，一些树种达到了面临濒危的状况，全球越来越多的人开始重视生态平衡，一些国家开始制定一系列的法律法规。为了加强对国家和世界森林资源珍稀树种的保护，同时又要满足高端消费群体对家居环境的追求，这就给我们带来了新的思考。

现阶段，市面上普遍销售的转印地板，绝大多数是通过辊直印的方式生产的，其色泽不丰富、纹理不清晰，并且立体层次感差，同时印刷装饰技术中存在的装饰性失真、耐光色牢度差、附着力低等共性问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种非平面转印木质复合地板，本发明的另一个目的是提供一种该非平面转印木质复合地板的制作方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种非平面转印木质复合地板，包括素板及转印于素板表面上的转印层，转印层表面还具有耐磨层，其中，素板包括：

基板，由两种实木基板交错重叠锻压成型，实木基板包括第一基板和第二基板，第一基板的木纹方向沿基板的宽度方向，第二基板的木纹方向沿基板的长度方向；

底板，贴合于基板下表面；

面板，贴合于基板上表面，面板通过手工或者机械进行处理在其上表面形成凹槽，从而获得非平面的仿古欧美风格的效果；

转印层完全覆盖于包括凹槽底面的所有面板上表面。

进一步的，基板为对称层压结构，且含水率≤10％；

底板为杨木底板，厚度为1.2～2mm，含水率为14％～20％；

面板为A级无拼接榉木或桦木面板，厚度≥1.2mm，含水率≤8％。

进一步的，凹槽底面为弧形，且其深度为0.1mm～0.3mm，凹槽分布的面积为面板上表面面积的30％～70％。

进一步的，转印层的图案为与仿古欧美风格相搭配的木质天然纹理、石材纹理、木材拼花纹理或者艺术美感的图像。

进一步的，耐磨层由一层或者多层紫外光固化涂料形成的涂层构成。

进一步的，耐磨层的硬度≥2H，耐磨转数为≥500转，且磨耗值≤0.12g/100r。

根据本发明的另一个方面，提供了一种上述的非平面转印木质复合地板的制作方法，包括以下步骤：

S1，素板制作：将杨木底板和硬杂木面板与基板贴合为一体后制成大板，然后在进行养生处理，大板养生时间9～12天，养生后将大板对截，再经砂光定厚，制得素板，素板尺寸为4尺长2尺宽，厚度为12～18mm；

S2，面板表面非平面处理：首先采用手工或者机械对面板表面进行工艺处理或者破坏处理，在面板表面形成仿古或者乱刀效果，处理深度为0.1～0.3mm，然后将面板表面修补至无孔洞或裂缝，最后将面板表面抛光无明显扎手毛刺和小凹坑；

S3，表面转印：首先在处理好的面板表面涂装至少一层UV底漆，将素板变成便于转印的空坯，然后再在面板表面进行膜转印工艺，膜转印工序依次包括：抛光--涂膜前胶---贴转印膜---压贴--退转印膜--涂膜上胶--涂附着底漆--涂填充底漆--涂砂光底漆；最后再进行底漆韧性工艺，以增强底漆韧性，防止后续加工时崩边或崩漆，底漆韧性工艺包括：砂光--涂耐磨底---涂弹性底漆--涂砂光底漆；

S4，开榫槽：将转印完成的素板按照预定的规格开条，获得木质地板坯板，然后在木质地板坯板侧边开榫槽，再进行倒角处理，最后使用颜色与转印图案色调相同或者深于转印图案色调的涂料对木质地板坯板四周进行修色处理，以保证木质地板坯板面板图案色调的一致性；

S5，耐磨层涂装：通过在木质地板坯板表面进行表面涂装工艺，以提高表面的耐磨性、附着力、硬度和抗变色性能，表面涂装工艺包括：

S51，涂装3--7道底漆，包含附着底漆、耐磨底漆、弹性底漆、加硬底漆和砂光底漆中的至少一种；

S52，再在表面涂装2道面漆；

S52，对木质地板坯板进行四面包覆改性石蜡，以减少吸潮变形。

进一步的，素板经过养生后，平整度需满足：上翘≤0.3％，下弯≤0.8％。

膜前胶为压敏胶，且具有弹性。

转印膜为具有弹性的膜，且其转印的图案为与仿古欧美风格相搭配的木质天然纹理、石材纹理、木材拼花纹理或者艺术美感的图像。

压贴工序为将3～80块贴膜完成的素板同向堆叠后，使用静压式冷压机进行冷压，以使转印膜完全贴合在面板整个表面，冷压压力为7～13Mpa，冷压时间为2～5小时。

采用以上技术方案的非平面转印木质复合地板，采用弹性转印膜和冷压工艺，在经过工艺处理的木质地板的非平面的表面完全涂覆一层极为逼真的转印图案，既可以具有实木地板的仿古效果，也具有转印地板在低等级速生木材上装饰高等级图案的效果。由此可以达到充分利用速生丰产林，节约名贵木材资源，而且可以满足家居装饰个性化、多样化、层次化等需要。同时，基板采取两种实木基板交错重叠锻压成型的方式，可以有效消除地板的内部应力，防止木地板因吸潮膨胀或干热收缩而发生变形，尤其适合南方潮湿和北方冬季室内干热的环境。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的非平面转印木质复合地板的结构示意图。

图2为图1所示素板的结构示意图。

图3为图2所示素板的纵剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种非平面转印木质复合地板。如图所示，该非平面转印木质复合地板包括素板1及转印于素板1表面上的转印层2。转印层2表面还具有耐磨层3。

其中，素板1包括：基板11，底板12和面板13。

基板11由两种实木基板交错重叠锻压成型，重叠的层数为2～14层。

实木基板包括第一基板11a和第二基板11b。

第一基板11a的木纹方向沿基板11的宽度方向，第二基板11b的木纹方向沿基板11的长度方向。

底板12贴合于基板11下表面。

面板13贴合于基板11上表面。

面板13通过手工或者机械进行处理在其上表面形成凹槽13a，从而获得非平面的仿古欧美风格的效果。

转印层2完全覆盖于包括凹槽13a底面的所有面板13的上表面。

在本实施例中，基板11为对称层压结构，且含水率≤10％。

底板12为杨木底板，厚度为1.2～2mm，含水率为14％～20％。

面板13为A级无拼接榉木或桦木面板，厚度≥1.2mm，含水率≤8％。

凹槽13a底面为弧形，且其深度为0.1mm～0.3mm。

凹槽13a分布的面积为面板13上表面面积的30％～70％。

转印层2的图案为与仿古欧美风格相搭配的木质天然纹理、石材纹理、木材拼花纹理或者艺术美感的图像。

耐磨层3由一层或者多层紫外光固化涂料形成的涂层构成。

耐磨层3的硬度≥2H，耐磨转数为≥500转，且磨耗值≤0.12g/100r。

制作方法：

该非平面转印木质复合地板的制作方法包括以下步骤：

S1，素板1制作：

将杨木底板12和硬杂木面板13与基板11贴合为一体后制成大板，然后在进行养生处理，大板养生时间9～12天，养生后将大板对截，再经砂光定厚，制得素板1，素板1尺寸为4尺长2尺宽，厚度为12～18mm。素板1经过养生后，平整度需满足：上翘≤0.3％，下弯≤0.8％。

S2，面板13表面非平面处理：

首先采用手工或者机械对面板13表面进行工艺处理或者破坏处理，在面板13表面形成仿古或者乱刀效果，处理深度为0.1--0.3mm，然后将面板13表面修补至无孔洞或裂缝，最后将面板13表面抛光无明显扎手毛刺和小凹坑。

S3，表面转印

首先在处理好的面板13表面涂装至少一层UV底漆，将素板1变成便于转印的空坯，然后再在面板13表面进行膜转印工艺，膜转印工序依次包括：抛光--涂膜前胶---贴转印膜---压贴--退转印膜--涂膜上胶--涂附着底漆--涂填充底漆--涂砂光底漆；最后再进行底漆韧性工艺，以增强底漆韧性，防止后续加工时崩边或崩漆，底漆韧性工艺包括：砂光--涂耐磨底---涂弹性底漆--涂砂光底漆。

其中，膜前胶为压敏胶，且具有弹性。

转印膜为具有弹性的膜，且其转印的图案为与仿古欧美风格相搭配的木质天然纹理、石材纹理、木材拼花纹理或者艺术美感的图像。

压贴工序为将3～80块贴膜完成的素板1同向堆叠后，使用静压式冷压机进行冷压，以使转印膜完全贴合在面板整个表面，冷压压力为7～13Mpa，冷压时间为2～5小时。

S4，开榫槽：

将转印完成的素板1按照预定的规格开条，获得木质地板坯板，然后在木质地板坯板侧边开榫槽，再进行倒角处理，最后使用颜色与转印图案色调相同或者深于转印图案色调的涂料对木质地板坯板四周进行修色处理，以保证木质地板坯板面板图案色调的一致性。

S5，耐磨层3涂装。

通过在木质地板坯板表面进行表面涂装工艺，以提高表面的耐磨性、附着力、硬度和抗变色性能，表面涂装工艺包括：

S51，涂装3--7道底漆，包含附着底漆、耐磨底漆、弹性底漆、加硬底漆和砂光底漆中的至少一种；

S52，再在表面涂装2道面漆；

S52，对木质地板坯板进行四面包覆改性石蜡，以减少吸潮变形。

以上实施例中，使用的涂料均为木地板行业常用的涂料。

采用以上技术方案的非平面转印木质复合地板，采用弹性转印膜和冷压工艺，在经过工艺处理的木质地板的非平面的表面完全涂覆一层极为逼真的转印图案，既可以具有实木地板的仿古效果，也具有转印地板在低等级速生木材上装饰高等级图案的效果。由此可以达到充分利用速生丰产林，节约名贵木材资源，而且可以满足家居装饰个性化、多样化、层次化等需要。

该非平面转印木质复合地板，将各种木质天然纹理、石材纹理、木材拼花纹理、艺术美感的图像等通过膜转印的方式，转印至木地板的表面，实现在低等级速生木材上装饰高等级效果的装饰材料。以达到充分利用速生丰产林，节约名贵木材资源，满足家居装饰个性化、多样化、层次化等需要。

由于非平面转印木质复合地板可以接近真实的体现木材，大理石等各种传统装饰材料的纹理，同时具有生产效率高，成本低，低碳，环保等众多优点，所以可以预见膜转印木地板以后将很大程度的取代这些传统地板材料，不但具有巨大的市场经济效益，也将发挥保护珍稀木种，保护地球森林资源，营造低碳环保的人居环境的社会效益。

通过上述非平面转印木质复合地板的制作方法，可以在任何实木复合基材或低等级通过修补后的实木材料上印制任何想要的树种纹理(如黑檀、红檀香、柚木、巴西玫瑰木等)，有效利用资源。且其清晰度、立体效果、真实感等可以与目前市场上的实木复合地板和实木地板一样。

相比直接印刷地板而言，非平面转印木质复合地板的装饰花纹同步误差小，色彩层次更丰富(一般是4—6个色做微调)，可以更真实的还原体现木材，大理石等的纹理。同时采用速生丰产林木质材料作为基材，资源稳定、不破坏环境，且甲醛含量低。从而满足更高层次的消费群体的需求，进一步的拓展了印刷地板的市场空间。

相比强化地板而言，非平面转印木质复合地板具有工艺简化，生产效率高，印刷好的膜无需三聚氰胺胶水处理，无需热压平衡等工艺，可以直接在油漆涂装线上转印到素板上、抗变色能力强，60℃48小时烘烤不变色的优点；同时制得的装饰花纹比强化地板装饰纸的花纹更有立体感，更逼真。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种非平面转印木质复合地板，包括素板及转印于所述素板表面上的转印层，所述转印层表面还具有耐磨层，其中，所述素板包括：

基板，由两种实木基板交错重叠锻压成型，所述实木基板包括第一基板和第二基板，所述第一基板的木纹方向沿所述基板的宽度方向，所述第二基板的木纹方向沿所述基板的长度方向；

底板，贴合于所述基板下表面；

面板，贴合于所述基板上表面，所述面板通过手工或者机械进行处理在其上表面形成凹槽，从而获得非平面的仿古欧美风格的效果；

所述转印层完全覆盖于包括所述凹槽底面的所有面板上表面。

2.根据权利要求1所述的非平面转印木质复合地板，其特征在于，所述基板为对称层压结构，且含水率≤10％；

所述底板为杨木底板，厚度为1.2～2mm，含水率为14％～20％；

所述面板为A级无拼接榉木或桦木面板，厚度≥1.2mm，含水率≤8％。

3.根据权利要求1所述的非平面转印木质复合地板，其特征在于，所述凹槽底面为弧形，且其深度为0.1mm～0.3mm，所述凹槽分布的面积为所述面板上表面面积的30％～70％。

4.根据权利要求1所述的非平面转印木质复合地板，其特征在于，所述转印层的图案为与仿古欧美风格相搭配的木质天然纹理、石材纹理、木材拼花纹理或者艺术美感的图像。

5.根据权利要求1所述的非平面转印木质复合地板，其特征在于，所述耐磨层由一层或者多层紫外光固化涂料形成的涂层构成。

6.根据权利要求1所述的非平面转印木质复合地板，其特征在于，所述耐磨层的硬度≥2H，耐磨转数为≥500转，且磨耗值≤0.12g/100r。

7.一种如权利要求1至4任一项所述的非平面转印木质复合地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，素板制作：将杨木底板和硬杂木面板与基板贴合为一体后制成大板，然后在进行养生处理，所述大板养生时间9～12天，养生后将所述大板对截，再经砂光定厚，制得素板，所述素板尺寸为4尺长2尺宽，厚度为12～18mm；

S2，面板表面非平面处理：首先采用手工或者机械对所述面板表面进行工艺处理或者破坏处理，在所述面板表面形成仿古或者乱刀效果，处理深度为0.1--0.3mm，然后将所述面板表面修补至无孔洞或裂缝，最后将所述面板表面抛光无明显扎手毛刺和小凹坑；

S3，表面转印：首先在处理好的所述面板表面涂装至少一层UV底漆，将素板变成便于转印的空坯，然后再在所述面板表面进行膜转印工艺，所述膜转印工序依次包括：抛光--涂膜前胶---贴转印膜---压贴--退转印膜--涂膜上胶--涂附着底漆--涂填充底漆--涂砂光底漆；最后再进行底漆韧性工艺，以增强底漆韧性，防止后续加工时崩边或崩漆，所述底漆韧性工艺包括：砂光--涂耐磨底---涂弹性底漆--涂砂光底漆；

S4，开榫槽：将转印完成的所述素板按照预定的规格开条，获得木质地板坯板，然后在所述木质地板坯板侧边开榫槽，再进行倒角处理，最后使用颜色与转印图案色调相同或者深于转印图案色调的涂料对所述木质地板坯板四周进行修色处理，以保证所述木质地板坯板面板图案色调的一致性；

S5，耐磨层涂装：通过在所述木质地板坯板表面进行表面涂装工艺，以提高表面的耐磨性、附着力、硬度和抗变色性能，所述表面涂装工艺包括：

S51，涂装3--7道底漆，包含附着底漆、耐磨底漆、弹性底漆、加硬底漆和砂光底漆中的至少一种；

S52，再在表面涂装2道面漆；

S52，对所述木质地板坯板进行四面包覆改性石蜡，以减少吸潮变形。

8.根据权利要求7所述的非平面转印木质复合地板的制作方法，其特征在于，所述素板经过养生后，平整度需满足：上翘≤0.3％，下弯≤0.8％。

9.根据权利要求7所述的非平面转印木质复合地板的制作方法，其特征在于，所述膜前胶为压敏胶，且具有弹性，所述转印膜为具有弹性的膜，且其转印的图案为与仿古欧美风格相搭配的木质天然纹理、石材纹理、木材拼花纹理或者艺术美感的图像。

10.根据权利要求7所述的非平面转印木质复合地板的制作方法，其特征在于，所述压贴工序为将3～80块贴膜完成的素板同向堆叠后，使用静压式冷压机进行冷压，以使所述转印膜完全贴合在所述面板整个表面，冷压压力为7～13Mpa，冷压时间为2～5小时。