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CN107790820A - 高尔夫球头管柄孔成型铰刀 - Google Patents

高尔夫球头管柄孔成型铰刀 Download PDF

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Publication number
CN107790820A
CN107790820A CN201711155154.8A CN201711155154A CN107790820A CN 107790820 A CN107790820 A CN 107790820A CN 201711155154 A CN201711155154 A CN 201711155154A CN 107790820 A CN107790820 A CN 107790820A
Authority
CN
China
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knife
termination
reamer
face
bite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711155154.8A
Other languages
English (en)
Inventor
朱松林
廖志雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Yuanfeng Precision Cutting Tool Co Ltd
Original Assignee
Zhongshan Yuanfeng Precision Cutting Tool Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Yuanfeng Precision Cutting Tool Co Ltd filed Critical Zhongshan Yuanfeng Precision Cutting Tool Co Ltd
Priority to CN201711155154.8A priority Critical patent/CN107790820A/zh
Publication of CN107790820A publication Critical patent/CN107790820A/zh
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/14—Reamers for special use, e.g. for working cylinder ridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/30—Chip guiding means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明提出一种高尔夫球头管柄孔成型铰刀，包括刀杆和依次形成于刀杆一端的精铰刀和铰刀座，所述精铰刀的外径与所述铰刀座的外径的比例为1∶3～5，所述精铰刀包括端头刀和侧面的第一切削刀，所述端头刀的刃口进行钝化处理；所述铰刀座包括端面刀和侧面的第二切削刀，所述第一切削刀向所述端面刀的过渡处设有第一倒角刀，所述端面刀向所述第二切削刀的过渡处设有第二倒角刀。本发明的刀具在加工过程中不易磨损、崩裂，坚固耐用且高尔夫球头的内孔与沉头孔一次成型，效率高；端面的两个刀刃交汇于中心，对位准确，加工精度高；大排量的排屑槽设置，高效快速排出废屑，同时带走大部分的切削热，减少刀具老化速度。

Description

高尔夫球头管柄孔成型铰刀
技术领域
本发明涉及加工刀具领域，尤其涉及一种高尔夫球头管柄孔成型铰刀。
背景技术
高尔夫球杆是高尔夫球运动中的基本装备，包括球头和管柄。为保证击打高尔夫球的力度，球头通常为金属材质，而管柄是其它韧性材料，通常两者是分别加工好再进行组装连接。高尔夫球头通常有上锁式和下锁式两种，其中下锁式球头设有锁孔(内孔)与球杆接孔(沉头孔)，由于锁孔与球杆接孔的孔径相差较大，为1∶4以上，这种孔型结构采用台阶刀具一次性加工的话，容易造成锁孔精铰部分断裂。而将锁孔与球杆接孔分开加工的话，则容易出现不同心的情况，甚至在调角情况的过程导致内孔弯曲，严重影响产品质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种坚固耐用、高精度、高效率的高尔夫球头管柄孔成型铰刀。
本发明提出一种高尔夫球头管柄孔成型铰刀，包括刀杆和依次形成于刀杆一端的精铰刀和铰刀座，所述精铰刀的外径与所述铰刀座的外径的比例为1∶3～5，所述精铰刀包括端头刀和侧面的第一切削刀，所述端头刀的刃口进行钝化处理；所述铰刀座包括端面刀和侧面的第二切削刀，所述第一切削刀向所述端面刀的过渡处设有第一倒角刀，所述端面刀向所述第二切削刀的过渡处设有第二倒角刀。
于本发明一个或多个实施例中，所述端头刀包括相邻的第一端头刀、第二端头刀、第三端头刀和第四端头刀，所述第一端头刀与所述第三端头刀对称设置，所述第二端头刀与所述第四端头刀对称设置。
于本发明一个或多个实施例中，所述第一端头刀的刃口与所述第三端头刀的刃口交汇于中心处。
于本发明一个或多个实施例中，所述第一端头刀与第三端头刀相交形成的角度、所述第二端头刀与第四端头刀相交形成的角度均为118°～122°。
于本发明一个或多个实施例中，所述第一端头刀、第二端头刀、第三端头刀和第四端头刀间的间隙为排屑槽。
于本发明一个或多个实施例中，所述第一切削刀包括第一切削刀刃口和第一切削前刀面，所述第一倒角刀包括第一倒角刀刃口和第一倒角前刀面，所述端面刀包括端面刀刃口和端面刀前刀面，所述第二切削刀包括第二切削刀刃口和第二切削前刀面，所述第二倒角刀包括第二倒角刀刃口和第二倒角前刀面，所述排屑槽向所述刀杆侧面延伸依次与所述第一切削前刀面、第一倒角前刀面、端面刀前刀面、第二倒角前刀面、第二切削前刀面相交。
于本发明一个或多个实施例中，所述第一倒角刀和第二倒角刀与刀杆轴向心的夹角为45°。
本发明的有益效果：本发明通过将端头刀的刃口钝化处理，再配合第一倒角刀和第二倒角刀的设置，即使在铰刀座与精铰刀的外径相差较大的情况下也能使刀具在加工过程中不易磨损、崩裂，坚固耐用且高尔夫球头的内孔与沉头孔一次成型，效率高；端面的两个刀刃交汇于中心，对位准确，加工精度高；大排量的排屑槽设置，高效快速排出废屑，同时带走大部分的切削热，减少刀具老化速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部的结构示意图。
图3为本发明端面刀的结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
参见附图1-3，一种高尔夫球头管柄孔成型铰刀，包括刀杆3和依次形成于刀杆3一端的精铰刀1和铰刀座2。所述精铰刀1用于加工高尔夫球头的内孔部分，所述铰刀座2用于加工沉头孔部分。所述精铰刀1的外径与所述铰刀座的外径的比例为1∶3～5。所述精铰刀1包括端头刀11和侧面的第一切削刀12，所述端头刀11的刃口朝外的尖端进行钝化处理。所述铰刀座2包括端面刀21和侧面的第二切削刀22，所述第一切削刀12向所述端面刀21的过渡处设有第一倒角刀13，所述端面刀21向所述第二切削刀22的过渡处设有第二倒角刀23。所述第一倒角刀13和第二倒角刀23与刀杆轴向心的夹角为45°。通过将端头刀11的刃口钝化处理，再配合第一倒角刀13和第二倒角刀23的设置，使刀具在加工过程中不易磨损、崩裂，坚固耐用。
所述端头刀11包括相邻的第一端头刀111、第二端头刀112、第三端头刀113和第四端头刀114，所述第一端头刀111与所述第三端头刀113对称设置，所述第二端头刀112与所述第四端头114刀对称设置。所述第一端头刀111的刃口与所述第三端头刀113的刃口交汇于中心处，对位准确，加工精度高。所述第一端头刀111与第三端头刀113相交形成的角度、所述第二端头刀112与第四端头刀114相交形成的角度均为118°～122°，优选120°。
所述第一端头刀111、第二端头刀112、第三端头刀113和第四端头刀114间的间隙为排屑槽4。所述第一切削刀12包括第一切削刀刃口121和第一切削前刀面122，所述第一倒角刀13包括第一倒角刀刃口131和第一倒角前刀面132，所述端面刀21包括端面刀刃口211和端面刀前刀面212，所述第二切削刀22包括第二切削刀刃口221和第二切削前刀面222，所述第二倒角刀23包括第二倒角刀刃口231和第二倒角前刀面232，所述排屑槽4向刀杆3侧面延伸与依次与所述第一切削前刀面122、第一倒角前刀面132、端面刀前刀面212、第二倒角前刀面232、第二切削前刀面222相交。所述排屑槽4为四条。大排量的排屑槽4设置，高效快速排出废屑，同时带走大部分的切削热，减少刀具老化速度。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种高尔夫球头管柄孔成型铰刀，其特征在于，包括刀杆和依次形成于刀杆一端的精铰刀和铰刀座，所述精铰刀的外径与所述铰刀座的外径的比例为1∶3～5，所述精铰刀包括端头刀和侧面的第一切削刀，所述端头刀的刃口进行钝化处理；所述铰刀座包括端面刀和侧面的第二切削刀，所述第一切削刀向所述端面刀的过渡处设有第一倒角刀，所述端面刀向所述第二切削刀的过渡处设有第二倒角刀。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球头管柄孔成型铰刀，其特征在于，所述端头刀包括相邻的第一端头刀、第二端头刀、第三端头刀和第四端头刀，所述第一端头刀与所述第三端头刀对称设置，所述第二端头刀与所述第四端头刀对称设置。
3.根据权利要求2所述的高尔夫球头管柄孔成型铰刀，其特征在于，所述第一端头刀的刃口与所述第三端头刀的刃口交汇于中心处。
4.根据权利要求3所述的高尔夫球头管柄孔成型铰刀，其特征在于，所述第一端头刀与第三端头刀相交形成的角度、所述第二端头刀与第四端头刀相交形成的角度均为118°～122°。
5.根据权利要求2所述的高尔夫球头管柄孔成型铰刀，其特征在于，所述第一端头刀、第二端头刀、第三端头刀和第四端头刀间的间隙为排屑槽。
6.根据权利要求5所述的高尔夫球头管柄孔成型铰刀，其特征在于，所述第一切削刀包括第一切削刀刃口和第一切削前刀面，所述第一倒角刀包括第一倒角刀刃口和第一倒角前刀面，所述端面刀包括端面刀刃口和端面刀前刀面，所述第二切削刀包括第二切削刀刃口和第二切削前刀面，所述第二倒角刀包括第二倒角刀刃口和第二倒角前刀面，所述排屑槽向所述刀杆侧面延伸依次与所述第一切削前刀面、第一倒角前刀面、端面刀前刀面、第二倒角前刀面、第二切削前刀面相交。
7.根据权利要求1所述的高尔夫球头管柄孔成型铰刀，其特征在于，所述第一倒角刀和第二倒角刀与刀杆轴向心的夹角为45°。
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