CN107790758B - 一种可转位切削刀片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可转位切削刀片，包括一个上表面、一个下表面和连接上下表面的后面围成的刀片主体，所述刀片主体中心设有安装孔，所述刀片主体边缘为前刀面，所述前刀面的边缘上形成具有刀尖部的切刃，所述切刃在刀尖部两侧形成一对侧切刃，所述安装孔周边突出有向刀尖部方向悬伸的突起部；所述前刀面具有第一前角面、第二前角面和连接所述两个前角面的过渡弧面及与所述突起部相接的扁平面。本发明可转位切削刀片兼顾精切削时的切削处理性能，且在中切削条件下有着较长的使用寿命。

Description

一种可转位切削刀片

技术领域

本发明属于切削刀具技术领域，更具体的，涉及一种硬质合金加工刀片，特别是一种用于不锈钢加工的硬质合金可转位切削刀片。

背景技术

不锈钢材料具有良好的使用性能，在日常生产生活中得到广泛应用。目前，随着经济的快速发展，坯料制作的精度不断提升，加工领域对效率愈加敏感，不锈钢切削加工的情况已发生很大变化，常见中、小切深大进给的加工参数。随着制造业自动化能力的增强，自动化流水线对车削加工提出了更高的要求，即车削刀片具有稳定的切削加工性能。车削刀片在切削加工时具有适合的切屑控制能力和稳定的加工寿命，特别是切屑不易折断且易粘结的不锈钢车削加工中，切屑的有效控制能力就更为重要。其中，切屑的有效控制在很大程度上取决于车削刀片的槽型结构的设计，优秀的设计车削刀片是，通过以最少的能量消耗和有效的散热使所产生的切屑发生旋转，并卷曲为理想的切屑形状，并将所产生的切屑从切削区域转移。需要适合中切削到精切削较广范围内进行稳定切屑处理能力的切削刀片。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可转位切削刀片，本发明可转位切削刀片兼顾精切削时的切削处理性能，且在中切削条件下有着较长的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可转位切削刀片，包括一个上表面、一个下表面和连接上下表面的后面围成的刀片主体，所述刀片主体中心设有安装孔，所述刀片主体边缘为前刀面，所述前刀面的边缘上形成具有刀尖部的切刃，所述切刃在刀尖部两侧形成一对侧切刃，所述安装孔周边突出有向刀尖部方向悬伸的突起部；

其中，所述前刀面具有第一前角面、第二前角面和连接所述两个前角面的过渡弧面及与所述突起部相接的扁平面。

进一步地，所述第一前角面、第二前角面与水平面之间分别形成第一夹角α和第二夹角β，所述第一夹角α和第二夹角β沿所述切刃远离所述刀尖部的方向逐渐减小，一段距离后趋向平缓。

进一步地，所述第一夹角α的变化差值大于第二夹角β变化差值。

进一步地，所述第一前角面与水平面间的夹角α范围是0~12°，所述第二前角面与水平面间的夹角β范围是15~25°。

进一步地，所述扁平面与所述切刃垂直方向的距离h沿所述切刃远离所述刀尖部的方向逐渐增大，一段距离后趋向平缓。

进一步地，所述距离h为0.08~0.3mm。

进一步地，所述扁平面沿所述切刃远离所述刀尖部的方向上，在一段距离内逐渐变宽。

进一步地，所述第一前角面在水平方向上的宽度，沿所述切刃远离所述刀尖部4A的方向逐渐增宽，一段距离后趋向定值。

进一步地，所述第一前角面在水平方向上的宽度k范围0.05~0.25mm。

进一步地，所述突起部具有顶部定位面、顶部定位面向两侧表面向下延伸形成的侧壁面和顶部定位面向刀尖部延伸形成的壁面。

进一步地，所述突起部两侧设置有凹槽，所述凹槽的数量是4~8个。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）本发明切削刀片中前刀面在远离所述切刃的侧切刃方向上，在保证切削刀片具有较好锋利性的同时，强度逐渐增强，抗磨损性能增强，保证中切削使用寿命。

（2）本发明通过对可转位切削刀片槽型结构的设计，在切削过程中使所产生的切屑发生旋转，并卷曲为理想的切屑形状，并将所产生的切屑从切削区域转移。使得本发明可转位切削刀片为适合中切削到精切削较广范围内进行稳定切屑处理能力的切削刀片。同时，在中切削到精切削的条件下有着较长的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的可转位切削刀片的立体结构图。

图2是本发明的可转位切削刀片的俯视结构图。

图3是图2的E-E截面放大图。

图4是本发明可转位切削刀片切刃4的放大俯视图。

图5是图4的F-F截面放大图。

具体实施方式

本发明实施例附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1至图5，本实施例提供一种可转位切削刀片，包括一个上表面、一个下表面和连接上下表面的后面3围成的刀片主体1，刀片主体1利用硬质合金等硬质材料形成多边形平板状（特别是菱形平板状）。该刀片主体1是在该一对菱形面上形成有前刀面2，并且设置在该前刀面2的周围的后面3在刀片主体1的厚度方向上平行地延伸的负角型的刀片。在该刀片主体1中，上述一对菱形面正反反转对称，并且相对与该菱形面的中心线也形成为180°旋转对称，进而，在分别连接该菱形的锐角角部彼此以及钝角角部彼此的与厚度方向平行的平面上也对称形成。刀片主体1中心设有安装孔6，该安装孔6在厚度方向上贯通刀片主体1。

本实施例中可转位切削刀片中，前刀面2与后面3的交叉棱线部的周缘上形成有切刃4。该切刃4在前刀面2所形成的菱形的锐角角部为刀尖部4A。该刀尖部4A在沿所述厚度方向观察的俯视中呈凸圆弧状，并且在所述厚度方向上沿该厚度方向垂直地延伸。切刃4在该刀尖部4A的两侧具有一对侧切刃4B，该侧切刃4B在所述厚度方向上垂直地向所述菱形的钝角角部延伸。在所述厚度方向上，切刃4呈直线状与该厚度方向垂直。

在含有所述刀尖部4A的切刃4的内测的前刀面2上，与切刃4隔开间隔地形成向刀尖部4A方向悬伸的突起部5。

参见图4，该突起部5具有：顶部定位面5A、顶部定位面5A向两侧表面向下延伸形成的侧壁面5b和顶部定位面5A向刀尖部4A延伸形成的壁面5B。其中：顶部定位面5A形成于垂直与所述厚度方向的平坦面且在该厚度方向上悬伸的悬伸高度比切刃4高；壁面5B朝向该顶部5A以随着朝向前刀面2的内侧而在厚度方向上逐渐隆起的方式倾斜；侧壁面5b分布在壁面5B两侧，倾斜方向与该壁面5B相同。每个突起部5两端都设有凹槽7，凹槽7的数量是4~8个。本实施例是8个。

参见图2、3和5，本实施例中可转位切削刀片中，前刀面2具有：第一前角面2A，位于近所述切刃4侧，向该前刀面2内侧倾斜；第二前角面2C，位于该前刀面2内侧，向该前刀面2内侧倾斜；过渡弧面2B，处于所述第一前角面2A和所述第二前角面2C间，光顺连接所述两个前角面；扁平面2D，与所述突起部5相接的。

其中，该第一前角面2A与水平面间的夹角α，沿所述切刃4远离所述刀尖部4A的方向逐渐减小，在远离所述刀尖部4A的L1位置趋向平缓，L1是沿侧切刃4B方向距刀尖部4A近端的距离，L1≥1.5mm，α范围是0~12°，本实施例中α范围是0~8°；该第一前角面2A在水平方向上的宽度k，沿所述切刃4远离所述刀尖部4A的方向逐渐增宽，在远离所述刀尖部4A的L2位置趋向定值，L2是沿侧切刃4B方向距刀尖部4A近端的距离，L2≥L1，k范围0.05~0.25mm，本实施例中k范围0.08~0.20mm。

该第二前角面2C与水平面间的夹角β沿所述切刃4远离所述刀尖部4A的方向逐渐减小，在远离所述刀尖部4A的L3位置趋向平缓，L3是沿侧切刃4B方向距刀尖部4A近端的距离，L3＞L2，β范围是15~25°，本实施例中β范围是16~20°。

所述第一夹角α的变化差值大于第二夹角β变化差值。

该扁平面2D与所述切刃4在所述厚度方向上的距离h是沿所述切刃4远离所述刀尖部4A的方向逐渐增大，在远离所述刀尖部4A的L4位置趋向平缓，L4是沿侧切刃4B方向距刀尖部4A近端的距离，L4＞L2，h范围0.08~0.3mm，本实施例中h范围0.12~0.23mm；所述扁平面沿所述切刃远离所述刀尖部的方向上，在远离所述刀尖部4A的L5位置趋向平缓，L5是沿侧切刃4B方向距刀尖部4A近端的距离，L5＞L4。

使用上述参数的可转位切削刀片，具有较好锋利性，强度增加，抗磨损性能增强，能够保证该刀片的切削使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可转位切削刀片，其特征在于，包括一个上表面、一个下表面和连接上下表面的后面(3)围成的刀片主体(1)，所述刀片主体(1)中心设有安装孔(6)，所述刀片主体(1)边缘为前刀面(2)，所述前刀面(2)的边缘上形成具有刀尖部(4A)的切刃(4)，所述切刃(4)在刀尖部(4A)两侧形成一对侧切刃(4B)，所述安装孔(6)周边突出有向刀尖部(4A)方向悬伸的突起部(5)；

其中，所述前刀面(2)具有第一前角面(2A)、第二前角面(2C)和连接所述两个前角面的过渡弧面(2B)及与所述突起部(5)相接的扁平面(2D)；

所述第一前角面(2A)、第二前角面(2C)与水平面之间分别形成第一夹角α和第二夹角β，所述第一夹角α和第二夹角β沿所述切刃(4)远离所述刀尖部(4A)的方向逐渐减小，一段距离后趋向平缓；第一前角面(2A)在水平方向上的宽度k，沿所述切刃(4)远离所述刀尖部(4A)的方向逐渐增宽，一段距离后趋向定值；

所述第一前角面(2A)与水平面间的夹角α范围是0～12°，所述第二前角面(2C)与水平面间的夹角β范围是15～25°；第一前角面(2A)在水平方向上的宽度k范围0.05～0.25mm；

所述扁平面(2D)与所述切刃(4)垂直方向的距离h为0.08～0.3mm，沿所述切刃(4)远离所述刀尖部(4A)的方向逐渐增大，一段距离后趋向平缓，扁平面(2D)沿所述切刃(4)远离所述刀尖部(4A)的方向上，在一段距离内逐渐变宽。

2.跟据权利要求1所述的可转位切削刀片，其特征在于，所述第一夹角α的变化差值大于第二夹角β变化差值。

3.根据权利要求1任一项所述的可转位切削刀片，其特征在于，所述突起部(5)具有顶部定位面(5A)、顶部定位面(5A)向两侧表面向下延伸形成的侧壁面(5b)和顶部定位面(5A)向刀尖部(4A)延伸形成的壁面(5B)。