CN107789973A - 一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置 - Google Patents
一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107789973A CN107789973A CN201710270141.9A CN201710270141A CN107789973A CN 107789973 A CN107789973 A CN 107789973A CN 201710270141 A CN201710270141 A CN 201710270141A CN 107789973 A CN107789973 A CN 107789973A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- wet
- dust
- absorption tower
- desulphurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 142
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 132
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 78
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 54
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/73—After-treatment of removed components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/468—Purification of calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/036—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the dry process, e.g. dehydrating in a fluidised bed or in a rotary kiln, i.e. to obtain beta-hemihydrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置，烟气脱硫除尘工艺包括以下步骤：（1）将烧结机烟气分为低硫段烟气和高硫段烟气；（2）对低硫段烟气进行半干法脱硫，脱硫后的气体再经除尘，得到烟气A；对高硫段烟气经除尘后，再对烟气进行湿法脱硫，得到烟气B；（3）将烟气A和烟气B混合后排放。采用半干法脱硫和湿法脱硫相结合，将半干法脱硫灰用于湿法脱硫，有效地解决了半干法脱硫灰难以处置和湿法脱硫烟气夹带水雾问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置，属于烟气脱硫除尘领域。
背景技术
烧结烟气脱硫是当前钢铁行业环保工作的重点和难点，目前，《钢铁工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）规定新建企业烧结机烟气中SO2排放标准为100mg/Nm3。随着国家对环境保护要求的提高，对烧结机烟气对SO2排放要求也将越来越严格。现阶段烧结机烟气脱硫工艺主要包括半干法和石灰石-石膏湿法脱硫工艺，半干法脱硫虽然不存在烟气夹带水雾问题，但副产物——半干法脱硫灰（简称脱硫灰）难以处置，同时难以适应浓度较高SO2烟气处理。石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率较高，但存在烟气夹带水雾等问题。
例如，申请公布号为CN102003886 A的中国发明专利文献公开了一种烧结机烟气分导式脱硫装置及方法，通过对烧结机不同风箱烟气做区别处理，对其中一条SO2浓度较高的烟气进行处理，另一条SO2浓度较低的烟气部分处理部分直接排放，高浓SO2烟气采用半干法脱硫系统处理，该方法部分未处理低硫段烟气直接排放，污染环境，同时存在半干法脱硫灰处理困难的问题。另一中国发明专利文献（公开号101862583 A）公开了一种适合钢厂烧结机烟气脱硫的工艺，采用氨法脱硫工艺，联产硫铵产品。但该工艺依然存在烟气夹带水雾等问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是：针对现有半干法脱硫和石灰/石灰石-石膏湿法脱硫各有利弊的问题，结合烧结机燃烧特点，提供一种以石灰/石灰石为脱硫剂的烧结机烟气干湿联合脱硫除尘方法及装置有效地脱除烧结机烟气中的SO2及粉尘，实现烧结机烟气SO2达标排放。
本发明还可以解决一个技术问题是：由于烟气的排放标准的提高，对于已经使用的脱硫设备来说，由于设计时的标准不高或使用年限较长等原因往往难以符合新的排放标准，但是直接将脱硫设备进行更新又会往往需要很大的成本投入，本发明可以针对已经使用的脱硫除尘设备进行改造，使其能以最低的成本实现新的排放标准。
本发明的技术方案之一是，提供一种烧结机烟气脱硫除尘工艺，包括以下步骤：
（1）将烧结机烟气分为低硫段烟气和高硫段烟气；
（2）对低硫段烟气进行半干法脱硫，脱硫后的气体再经除尘，得到烟气A；对高硫段烟气经除尘后，再对烟气进行湿法脱硫，得到烟气B；
（3）将烟气A和烟气B混合后排放。
优选地，低硫段烟气脱硫后得到脱硫灰，气体经除尘后得到的粉尘A；脱硫灰和粉尘A用于配置半干法脱硫的浆液和/或湿法脱硫的浆液。
优选地，湿法脱硫后的浆液经旋流分级，顶流浆液循环利用，底流浆液进行压滤机得到脱硫石膏和滤液。
优选地，所述烟气A的温度为100~110℃，所述烟气B的温度为50~60℃；烟气A和烟气B混合后的烟气温度为75~85℃。
优选地，低硫段烟气中SO2浓度小于400mg/Nm3；高硫段烟气中SO2浓度1000~2000mg/Nm3。
优选地，低硫段烟气温度130~140℃，粉尘浓度约3~6g/m3，高硫段烟气温度130~140℃，粉尘浓度约3~6g/m3。
优选地，湿法脱硫浆液经固液分离后，得到含水量15~25%的脱硫石膏A，脱硫石膏A进入滚筒干燥机，与引入的温度130~140℃的低硫段原烟气接触，脱硫石膏A中的游离水被蒸发，最终获得含水率低于2%脱硫石膏B。
本发明的技术方案之二是，提供一种烧结机烟气脱硫除尘装置，包括烧结机、除尘器、吸收塔和浆液池，除尘器包括第一除尘器和第二除尘器，吸收塔包括湿法吸收塔和半干法吸收塔；烧结机的烟气管道包括低硫段烟气管道和高硫段烟气管道，低硫段烟气管道与半干法吸收塔连通，高硫段烟气管道与湿法吸收塔连通，烧结机与湿法吸收塔之间设有第一除尘器，半干法吸收塔的烟气出口与第二除尘器的进气管相连，第二除尘器的出气管和湿法吸收塔的出气管均与烟囱的进气管相连；湿法吸收塔和半干法吸收塔分别与浆液池相连。
优选地，第一除尘器为电除尘器；第二除尘器为布袋除尘器。
优选地，湿法吸收塔与旋流器相互连接形成循环，旋流器底部还与压滤机相连。
优选地，压滤机与滚筒干燥机相连。
优选地，烧结机还通过烟气管道与滚筒干燥机相连。
优选地，所述湿法吸收塔的烟气入口位于吸收塔下部，湿法吸收塔的烟气出口位于吸收塔顶部。
优选地，所述湿法吸收塔还包括喷淋层和除雾器，除雾器位于喷淋层和湿法吸收塔的烟气出口之间。
优选地，所述湿法吸收塔的底部还设有氧化装置和搅拌装置。
优选地，使用SDA（喷雾干燥工艺）半干法吸收塔（或称半干法脱硫塔），SDA半干法吸收塔中烟气停留时间不低于10s，半干法脱硫浆液雾化后粒径不大于100μm，布袋除尘器出口烟气温度不低于100℃。
优选地，半干法SDA脱硫效率不低于90%。
优选地，湿法吸收塔（或称湿法脱硫塔）空塔气速约3~4m/s，烟气停留时间不低于4s，湿法脱硫浆液雾化后粒径不大于2mm，湿法脱硫塔烟气出口温度不低于50℃。
优选地，脱硫效率不低于95%。
优选地，干法脱硫浆液浓度20~30%之间，湿法脱硫浆液固含量15~30%之间。
优选地，以石灰做脱硫剂时，石灰中CaO含量不低于85%，粒径要求90%过325目。
优选地，以石灰石做脱硫剂时，石灰石中CaCO3含量不低于90%，粒径要求90%过325目。
以下结合本发明的整体工艺和装置进行详细说明：
步骤1：温度在120~160℃的烧结机烟气通过调节烧结机风箱，使含硫量高的烟气进入高硫段烟道，含硫量低的烟气进入低硫段烟道。高硫烟气进入湿法脱硫除尘系统；低硫烟气大部分直接进入半干法脱硫除尘系统，少量先经过回转滚筒干燥机后再进入干法脱硫除尘系统。
步骤2a：烧结机高硫段烟气进入第一除尘器，除去烟气中大部分粉尘后，进入湿法吸收塔，并与喷淋层喷淋下来的湿法脱硫浆液逆向接触，湿法脱硫浆液中的CaCO3与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在脱硫浆液区底部与氧化装置鼓入的空气中的氧发生反应生成硫酸钙沉淀；与脱硫浆液接触后的烟气经多级除雾器除去其中的大部分雾滴后进入烟囱的进气管。
步骤2b：烧结机低硫段烟气进入SDA半干法吸收塔，与雾化器喷淋下来的半干法脱硫浆液接触并充分混合，烟气中的SO2被半干法脱硫浆液中的Ca(OH)2或CaCO3与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，并与未反应的脱硫剂一起进入第一浆液池；烟气再经过第二除尘器净化后进入烟囱的进气管，与来自湿法脱硫除尘系统的湿烟气混合，其中湿法脱硫除尘后净烟气在半干法脱硫除尘后净烟气的加热作用下，将其中残余雾滴气化，彻底解决“石膏雨”问题。SDA半干法吸收塔出灰口与布袋除尘器收集的半干法脱硫灰进入制浆系统。
步骤3：湿法脱硫塔强制氧化后的脱硫浆液经旋流器分级后，顶流浆液回湿法吸收塔或浆液池循环利用；底流浆液进入带式压滤机过滤后产生脱硫石膏A和滤液，滤液回厂区废水处理中心统一处理，也可回烧结机循环利用；含水率在10~20%的脱硫石膏A经利用低硫段烟气加热的回转滚筒干燥机处理后生成含水率不高于1%的脱硫石膏B，脱硫石膏B可直接用做水泥缓凝剂或制作建筑石膏等。
显然上述步骤2，即步骤2a和步骤2b并无先后顺序之分，以下对步骤2a和步骤2b中的浆液流动进行更为详细的解释：
浆液池包括第一浆液池和第二浆液池，这样更有利于浆液的循环利用。来自SDA半干法脱硫除尘系统（半干法吸收塔和第二除尘器）的半干法脱硫灰主要成分为CaCO3、亚硫酸钙、硫酸钙等，半干法脱硫灰进入第一浆液池，并与工艺水混合配置成湿法脱硫浆液，湿法脱硫浆液经泵及管道进入湿法吸收塔底部的脱硫浆液区，进行湿法脱硫。湿法脱硫的浆液从湿法吸收塔脱硫浆液区泵送至湿法吸收塔的上部经喷淋层喷出，脱硫后落入脱硫浆液区，脱硫浆液区还与旋流器相连，对于固体较多的浆液进行分级处理，旋流器的顶流浆液回到脱硫浆液区，底流浆液经压滤后得到石膏和滤液。
石灰/石灰石与工艺水在第二浆液池中混合配置成干法脱硫浆液，并泵及管道输送至雾化器；第一浆液池和第二浆液池通过泵组实现浆液湿法脱硫浆液和干法脱硫浆液相互流通，当湿法脱硫浆液不足时，可通过泵组补充干法脱硫浆液；当湿法脱硫浆液过量时，可通过泵组输送到第二浆液池与干法脱硫浆液混合。
本发明的有益效果是：
（1）采用半干法脱硫和湿法脱硫相结合，将半干法脱硫灰用于湿法脱硫，有效地解决了半干法脱硫灰难以处置问题。
（2）采用低硫段烟气干燥脱硫石膏，获得高品质脱硫石膏，提高副产物利用价值。
（3）利用洁净的干烟气加热洁净的湿烟气，从根本上解决烟气夹带水雾问题。
（4）针对现有的半干法或湿法脱硫工艺，均可进行方便的工艺改造，提高烟气的排放标准。
附图说明
图1表示本发明实施例1的装置的连接图。
图中，1—烧结机；1-1—风箱；1-2—低硫段烟道；1-3—高硫段烟道；2—第一除尘器；3—湿法吸收塔；3-1—湿法吸收塔烟气入口；3-2—脱硫浆液区；3-3—氧化装置；3-4—搅拌器；3-5—循环泵；3-6—喷淋层；3-7—除雾器；3-8—湿法吸收塔烟气出口；4—回转滚筒干燥机；5—半干法吸收塔；5-1—半干法吸收塔烟气入口；5-2—出灰口；5-3—半干法吸收塔烟气出口；5-4—雾化器；6—第二除尘器；7—第一浆液池；8—泵组；9—第二浆液池；10—旋流器；11—带式压滤机；12—烟囱；箭头表示物料的流动方向。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供的一个具体装置如图1所示，下面结合本发明的工艺过程和附图1的装置示意图作进一步解释。
调节烧结机1的风箱1-1，使含硫量高的烟气进入高硫段烟道1-3，含硫量低的烟气进入低硫段烟道1-2。
高硫段烟道1-3的烟气进入第一除尘器4，第一除尘器4为电除尘器，粉尘为粉煤灰，可作为水泥的原材料；经过第一除尘器4处理后的烟气通过湿法吸收塔烟气入口3-1进入湿法吸收塔3。湿法吸收塔3的主要结构由下至上包括：脱硫浆液区3-2、氧化装置3-3、搅拌器3-4、湿法吸收塔烟气入口3-1、循环泵3-5、喷淋层3-6、除雾器3-7、湿法吸收塔烟气出口3-8。烟气从下向上流动，脱硫浆液体从上向下喷淋，充分吸收；然后出去雾滴，由湿法吸收塔烟气出口3-8排出。
低硫段烟道1-2的烟气由半干法吸收塔烟气入口5-1进入半干法吸收塔5，与雾化器5-4喷淋下来的半干法脱硫浆液接触并充分混合，烟气中的SO2被半干法脱硫浆液中的Ca(OH)2或CaCO3与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，并与未反应的脱硫剂一起由出灰口5-2进入第一浆液池7；烟气半干法吸收塔烟气出口5-3排出并进入第二除尘器6，净化后的烟气进入烟囱12的进气管，与来自湿法脱硫除尘系统的湿烟气混合，其中湿法脱硫除尘后净烟气在干法脱硫除尘后净烟气的加热作用下，将其中残余雾滴气化，彻底解决烟气夹带水雾的问题。干法吸收塔出灰口与布袋除尘器收集的半干法脱硫灰进入制浆系统。第二除尘器6排出的粉尘与出灰口5-2的脱硫灰一道进入第一浆液池7。
低硫段烟道1-2内的小部分烟气先经过回转滚筒干燥机4，用于干燥脱硫石膏；然后再与其他的低硫段烟道1-2的烟气一道进入半干法吸收塔5。
第一浆液池7通过加入工艺水调节浆液的浓度后可以作为湿法脱硫的浆液，第一浆液池7还与第二浆液池9通过泵组8相连，第二浆液池9中添加工艺水和石灰/石灰石后作为半干法脱硫的浆液。
湿法吸收塔3的脱硫浆液区3-2连接有旋流器10，用于将浆液分级，得到顶流浆液和底流浆液，顶流浆液循环利用，用于湿法脱硫，底流浆液由带式压滤机11脱水后得到滤液和脱硫石膏，滤液作为废水处理，脱硫石膏由于含水率较高，需要进入回转滚筒干燥机4干燥脱水。
可以看出，这一套装置和工艺脱硫除尘的效果非常好，解决了烟气中带水的问题，又避免了副产物脱硫灰的大量生成，只有少量的滤液作为废水外排。
实施例2
来自烧结机烟气，低硫段烟气量108万m3/h，SO2浓度248mg/Nm3，烟气温度140℃；高硫段烟气量108万m3/h，SO2浓度1300mg/Nm3，烟气温度140℃，经实施例1的脱硫除尘装置处理后，烟囱排放混合烟气SO2浓度78mg/Nm3，烟尘浓度15mg/Nm3，烟气温度80℃，烟气无水雾及水雾夹带SO3逃逸。
实施例3
来自烧结机烟气，低硫段烟气量108万m3/h，SO2浓度258mg/Nm3，烟气温度138℃；高硫段烟气量108万m3/h，SO2浓度1400mg/Nm3，烟气温度138℃，经实施例1的脱硫除尘装置处理后，烟囱排放混合烟气SO2浓度64mg/Nm3，烟尘浓度14mg/Nm3，烟气温度78℃，烟气无水雾及水雾夹带SO3逃逸。
实施例4
来自烧结机烟气，低硫段烟气量108万m3/h，SO2浓度300mg/Nm3，烟气温度140℃；高硫段烟气量108万m3/h，SO2浓度1300mg/Nm3，烟气温度138℃，经实施例1的脱硫除尘装置处理后，烟囱排放混合烟气SO2浓度58mg/Nm3，烟尘浓度14mg/Nm3，烟气温度82℃，烟气无水雾及水雾夹带SO3逃逸。
以上仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烧结机烟气脱硫除尘工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将烧结机烟气分为低硫段烟气和高硫段烟气；
（2）对低硫段烟气进行半干法脱硫，脱硫后的气体再经除尘，得到烟气A；对高硫段烟气经除尘后，再对烟气进行湿法脱硫，得到烟气B；
（3）将烟气A和烟气B混合后排放。
2.如权利要求1所述的脱硫除尘工艺，其特征在于，低硫段烟气进行半干法脱硫后得到脱硫灰，脱硫后的气体经除尘后得到的粉尘A；脱硫灰和粉尘A用于配置半干法脱硫的浆液和/或湿法脱硫的浆液。
3.如权利要求1所述的脱硫除尘工艺，其特征在于，湿法脱硫后的浆液经旋流分级，顶流浆液循环利用，底流浆液进行压滤得到脱硫石膏和滤液。
4.如权利要求1所述的脱硫除尘工艺，其特征在于，所述烟气A的温度为100~110℃，所述烟气B的温度为50~60℃；烟气A和烟气B混合后的烟气温度为75~85℃。
5.如权利要求1所述的脱硫除尘工艺，其特征在于，低硫段烟气中SO2浓度小于400mg/Nm3；高硫段烟气中SO2浓度1000~2000mg/Nm3。
6.一种烧结机烟气脱硫除尘装置，其特征在于，包括烧结机、除尘器、吸收塔和浆液池，除尘器包括第一除尘器和第二除尘器，吸收塔包括湿法吸收塔和半干法吸收塔；烧结机的烟气管道包括低硫段烟气管道和高硫段烟气管道，低硫段烟气管道与半干法吸收塔连通，高硫段烟气管道与湿法吸收塔连通，烧结机与湿法吸收塔之间设有第一除尘器，半干法吸收塔的烟气出口与第二除尘器的进气管相连，第二除尘器的出气管和湿法吸收塔的出气管均与烟囱的进气管相连；湿法吸收塔和半干法吸收塔分别与浆液池相连。
7.如权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，第一除尘器为电除尘器；第二除尘器为布袋除尘器。
8.如权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，湿法吸收塔与旋流器相互连接形成循环，旋流器底部还与压滤机相连。
9.如权利要求8所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，压滤机与滚筒干燥机相连。
10.如权利要求9所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于，烧结机还通过烟气管道与滚筒干燥机相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710270141.9A CN107789973A (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710270141.9A CN107789973A (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107789973A true CN107789973A (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=61530256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710270141.9A Withdrawn CN107789973A (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107789973A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110787618A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-14 | 新疆生产建设兵团第八师天山铝业股份有限公司 | 一种电厂与铝电解烟气串联的脱硫方法 |
| CN113144878A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-23 | 江门市同力环保科技有限公司 | 掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘方法 |
| CN113144877A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-23 | 江门市同力环保科技有限公司 | 污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法 |
| CN113828154A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-24 | 宜兴市苏哈电力设备有限公司 | 一种占地面积小的烟气脱硫脱硝处理装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829494A (zh) * | 2009-03-11 | 2010-09-15 | 上海立谊环保工程技术有限公司 | 旋转喷雾干燥烧结烟气脱硫干灰润湿回用技术 |
| CN102003886A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-04-06 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 一种烧结机烟气分导式脱硫装置及方法 |
| CN202277779U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 江苏一同环保工程技术有限公司 | 干法、湿法联合脱硫的装置 |
| CN102553426B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-11-27 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的工艺及系统 |
-
2017
- 2017-04-24 CN CN201710270141.9A patent/CN107789973A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829494A (zh) * | 2009-03-11 | 2010-09-15 | 上海立谊环保工程技术有限公司 | 旋转喷雾干燥烧结烟气脱硫干灰润湿回用技术 |
| CN102003886A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-04-06 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 一种烧结机烟气分导式脱硫装置及方法 |
| CN202277779U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 江苏一同环保工程技术有限公司 | 干法、湿法联合脱硫的装置 |
| CN102553426B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-11-27 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的工艺及系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110787618A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-14 | 新疆生产建设兵团第八师天山铝业股份有限公司 | 一种电厂与铝电解烟气串联的脱硫方法 |
| CN113144878A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-23 | 江门市同力环保科技有限公司 | 掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘方法 |
| CN113144877A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-23 | 江门市同力环保科技有限公司 | 污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法 |
| CN113828154A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-24 | 宜兴市苏哈电力设备有限公司 | 一种占地面积小的烟气脱硫脱硝处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007258119B2 (en) | Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system | |
| CN107789973A (zh) | 一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置 | |
| CN104740992A (zh) | 一种电石渣-石膏法烟气深度脱硫除尘装置及方法 | |
| CN101797466A (zh) | 一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置 | |
| CN206701068U (zh) | 一种烧结机烟气脱硫除尘装置 | |
| CN109569260B (zh) | 循环硫化床锅炉烟气脱硫装置及工艺 | |
| CN105561753A (zh) | 一种新型干法水泥窑烟气在线脱硫设备及工艺 | |
| JP2007191670A (ja) | 排煙脱硫兼用のアルカリ土壌改良材製造システム | |
| CN105617851A (zh) | 一种高效双塔半干法脱硫的方法及其装置 | |
| CN105107366B (zh) | 一种顺流喷雾半干式烟气脱硫方法 | |
| CN105214471A (zh) | 一种白泥-石灰石法烟气湿法脱硫方法 | |
| CN206372687U (zh) | 一种具有烟气热量回收功能的干湿法相结合的脱硫脱硝装置 | |
| JPH10305210A (ja) | 排煙処理方法及び設備 | |
| CN204447735U (zh) | 一种气动乳化粉煤灰脱硫系统 | |
| CN206810054U (zh) | 一种燃煤电厂用烟气预脱硫及脱硫废水干燥结晶的装置 | |
| JP5783850B2 (ja) | セメントキルン排ガスの処理方法 | |
| JPS6363248B2 (zh) | ||
| JPS5998719A (ja) | 煙道ガスを清浄化する方法及び装置 | |
| CN101301572B (zh) | 干湿混合型除尘脱硫一体化装置 | |
| CN1195574A (zh) | 烟道气的处理方法和系统 | |
| CN211358355U (zh) | 一种用于烟气净化的脱酸装置 | |
| CN205288076U (zh) | 湿法脱硫后烟气深度净化装置 | |
| CN109365472A (zh) | 一种固体废弃物的清洁处理方法 | |
| CN110975554A (zh) | 一种石灰回转窑利用窑尾灰进行烟气脱硫的方法 | |
| CN109126406A (zh) | 用于水泥窑尾烟气的深度脱硫除雾除尘净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180313 |