CN107787253B - 粉末转接器以及具有粉末转接器的粉末排出系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末转接器(1)，尤其用于将不同的粉末种类和/或粉末类型选择性地供给到粉末排出装置(50)。所述粉末转接器(1)具有第一粉末入口(2)和另外至少一个第二粉末入口(3)，以及粉末出口(4)。所述第一粉末入口(2)或者所述至少一个第二粉末入口(3)与粉末转接器(1)的粉末出口(4)能够流通连接。

Description

粉末转接器以及具有粉末转接器的粉末排出系统

技术领域

本发明涉及粉末转接器，它尤其用于将不同的粉末种类和/或粉末类型选择性地供给到粉末排出装置，例如粉末喷枪。本发明还涉及具有粉末排出装置和粉末转接器的粉末排出系统。

背景技术

由粉末涂布技术已知并且常规的是，将例如手动或自动粉末喷枪形式的粉末排出装置用于用涂布粉末喷涂物体，其中所述粉末排出装置通常在其前端区域上具有用于喷射涂布粉末的涂布粉末喷头，并在其相对的后端区域上具有涂布粉末接头。通过粉末排出装置的涂布粉末接头可将粉末、尤其是涂布粉末供给至向着涂布粉末喷头延伸的涂布粉末通道。

在这方面涉及的粉末排出装置尤其是用于气动地在压缩空气流中输送的涂布粉末的粉末排出装置。所述涂布粉末在粉末排出装置的前端区域通过涂布粉末喷头的材料出口喷射。材料出口可以例如通过具有或不具有横向偏转元件的材料通道开口(回弹头等)、通过喷嘴或者通过旋转雾化元件形成。

涂布材料，尤其是涂布粉末或者也包括湿式漆，优选通过摩擦起电和/或通过大于1000伏的高压(例如具有10000伏到140000伏范围内的电压)带上静电，从而获得在待涂布的、优选接地的物体上的更好的粘附，并从而降低散射损耗。

这种粉末排出装置至少在原理上记载于例如文献DE 44 18 288 A1中。其中涉及一种自动粉末喷射装置，它用于用涂布材料尤其是涂布粉末对物体进行静电喷涂。

由现有技术已知的粉末喷涂装置具有枪筒状的长壳体、在壳体纵向上通过壳体延伸的涂布材料通道、在涂布材料通道的位于下游的前端上用于将涂布材料雾化的喷嘴以及安置在壳体中的高压发生器。在这里，高压发生器用于在高压电极上产生高压，借助它使得待通过粉末喷射装置喷射的涂布材料带上静电。

在由该现有技术已知的粉末喷射装置情况下，所有连接管线，尤其是用于待喷射的涂布材料的连接管线、用于高压发生器的初级侧上的电压的连接管线以及用于压缩空气的连接管线穿过机械臂引导并连接于粉末喷射装置的后端侧上，在该后端侧可将粉末喷射装置例如固定于机械臂上。通过用于粉末喷射装置的压缩空气的连接管线供给的压缩空气用于高压电极的绕流，从而使得涂布材料在其上不能聚集。此外，可以在清洁过程中使用压缩空气用于支持雾化过程或者用于将粉末喷射装置中的残余粉末吹出。

根据DE 44 18 288 A1，将多个粉末喷射装置各自用其后端侧固定在一个支架上，该支架在其背离粉末喷射装置的那一侧上固定在机械臂上。高压发生器通过粉末通道布置，该粉末通过在壳体的纵向上通过壳体延伸。为了安置该高压发生器，该壳体具有一向上扩展的区域。

还由文献US 4,196,465已知一种粉末喷枪形式的粉末排出装置，用于涂布粉末的粉末通道通过其枪筒延伸，其中在粉末通道的下方布置高压发生器的组件。手柄可拆卸地固定在枪筒上，使得枪筒也能在没有手柄的情况下使用，例如在位置固定的支座上或者升降支座上或者机械臂上。在枪筒固定于支座上或者机械臂上的情况下，需要在该支座上或者机械臂上固定的臂，它必须穿过涂布室的壁中的孔，枪筒为了涂布物体必须布置在该孔中。用于涂布材料、用于电压以及用于压缩空气的连接管线同样从枪筒彼此分离地穿过喷涂室的壁孔延伸，并且在使用升降支座的情况下必须具有悬垂线，借此使其与枪筒连接的区段相对于上游的、在喷涂室外部位置固定地布置的管线区段可移动。

前述的由现有技术已知的粉末排出装置在运行中各自通过相应的延长部分固定在位于涂布室外部的支座或者机械手上，其中该延长部分穿过涂布室的壁中的孔。

在这方面不利的是，这种粉末排出装置的清洁(例如由于粉末更换)相对较费时并且繁琐。这尤其还因为不仅粉末排出装置本身要仔细地清除残余粉末，而且通过延长部分引导的涂布材料管线、尤其是粉末管线也要清洁，所述管线用于从粉末储库将待喷射的涂布材料供给至通过延长部分引导的涂布材料管线或者粉末排出装置。

通过延长部分引导的涂布材料管线和粉末管线的清洁经常是相对较费时的，因为涂布材料管线经常通达性很差。这使得通常需要为了涂布材料管线的清洁必须将粉末排出管线再完全从涂布室的壁孔抽回。

关于用于从粉末储库供给将由粉末排出装置喷射的涂布材料的粉末管线的清洁，要指出的是这些粉末管线通常相对较长，这同样导致例如在更换颜色的情况下相对较费时的清洁。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种解决方案，据此在尤其由布置在涂布室外部的位置固定的支座或者由布置在涂布室外部的升降支座或者由其它定位装置承载的粉末排出装置的情况下，可以更有效地进行第一粉末种类或粉末类型向第二粉末种类或粉末类型的切换，确切地说尤其是在时间和成本方面。尤其是，为了不同粉末种类或者粉末类型之间的切换，不再需要将粉末供给管线穿过涂布室中的壁孔。

根据本发明，该目的通过根据独立权利要求1所述的粉末转接器并通过根据在后的权利要求18所述的粉末排出系统得以实现。

相应地，尤其提出一种粉末转接器，其具有一第一粉末入口和至少另外一个第二粉末入口以及一粉末出口，其中该第一粉末入口或者该至少一个第二粉末入口选择性地与粉末转接器的粉末出口可流通连接。这样，可以借助粉末转接器选择性地将不同的粉末种类和/或粉末类型供给到与粉末转接器的粉末出口流通连接的粉末排出装置，尤其是自动粉末喷射装置。不同粉末种类或粉末类型之间的切换因此不再需要清洁通向粉末排出装置(尤其是自动粉末喷射装置)的粉末供给管线，因为优选对于每种待喷射的粉末种类或者粉末类型存在一个粉末供给管线，它可以按需与粉末转接器的粉末出口流通连接，因而实现该涂布粉末向同样与粉末转接器的粉末出口流通连接的粉末排出装置的供给。尤其是，采用根据本发明的解决方案，可以进行不同粉末源在粉末排出装置上的自动粉末软管切换。

根据本发明的粉末转接器尤其用于不同的粉末种类和/或粉末类型向粉末排出装置的选择性供给，该粉末排出装置实施为自动粉末喷射装置并且可以具有喷射嘴或者旋转雾化器。

附图说明

下面参照附图中示出的实施例更详细地说明本发明。其中：

图1示出根据本发明的粉末排出系统的一种示例性实施方案的等距视图，该粉末排出系统具有粉末转接器以及与粉末转接器的粉末出口流通连接的粉末排出装置；

图2示出根据图1的粉末排出系统的侧视图；

图3示出根据图1的粉末排出系统的后视图；

图4示出沿着图3中的线A-A的剖视图；

图5示出沿着图3中的线C-C的剖视图；并且

图6示出在图1中所示的粉末排出系统中使用的粉末转接器在闭锁模式下的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明粉末排出系统100的一种示例性实施方案，其中将粉末排出装置50与粉末转接器1结合使用。采用粉末转接器1，在自动粉末软管切换的框架内可将不同的粉末种类和/或粉末类型选择性地供给到粉末排出装置50。

粉末排出装置50尤其是用于喷射涂布粉末的自动粉末喷射装置，其中涂布粉末尤其在压缩空气流中例如借助喷射器泵或者借助密流泵以气动方式进行输送。

在根据本发明的粉末排出系统100的例如在图1中示例性呈现的实施方案中，这里实施为自动喷涂枪的粉末排出装置50具有一柄状壳体54，在其前端区域上固定或可固定一涂布粉末喷头51。该涂布粉末喷头51形成涂布材料排出口。

在柄状壳体54的后端区域形成一压缩气体接头53，它用于连接至少一个压缩气体管线。

此外，在柄状壳体54的后端区域上形成一涂布粉末接头52，它用于连接至少一个涂布粉末管线55。

在根据本发明的粉末排出系统100的图中所示的示例性实施方案的情况下，粉末管线55实施为较为刚性的粉末管，在其中形成粉末通道。实施为粉末管的粉末管线55在图中所示的实施例中同时用作用于承载涂布粉末喷头51的支架。

为了能够向粉末排出装置50的涂布粉末喷头51通过粉末管线55供给不同的粉末种类或者粉末类型，而不必为此进行引向相应的粉末储库的粉末软管的清洁，根据本发明的粉末排出系统100具有粉末转接器1。下面尤其参照图5和6中的图示更详细说明该粉末转接器1的结构和工作方式。

在根据本发明的粉末排出系统100的示例性实施方案中使用粉末转接器1，它具有一第一粉末入口2以及至少另一个第二粉末入口(在此为唯一一个另外的第二粉末入口3)。该第一粉末入口通过图中未示出的粉末管线(尤其为粉末软管形式)与第一粉末储库流通连接或可连接，而第二粉末入口3通过同样在图中未示出的第二粉末管线、尤其是粉末软管与第二粉末储库流通连接或可连接。

为此提出将粉末转接器的第一或第二粉末入口2、3各自实施为软管接头，在其上各自可连接与相应的粉末储库流通连接的粉末软管。

根据本发明的粉末转接器1还具有一个(唯一一个)粉末出口4(参见例如图4)。该粉末出口4在其下游末端区域与引向涂布粉末喷头51的粉末管线55流通连接。与此相对，粉末出口4的上游末端区域选择性地与第一粉末入口2或者第二粉末入口3可流通连接，从而以这种方式在需要时将粉末排出装置50的粉末管线55或者涂布粉末喷头51与第一或第二粉末储库流通连接。

为了能够将粉末转接器1的粉末出口4选择性地与粉末转接器1的第一或第二粉末入口2、3流通连接，在图中所示的实施例的情况下设置执行机构5(参见图5)，用它将第一和第二粉末入口2、3耦合成使得它们相对于粉末转接器1的粉末出口4可移动。

具体地说，在该示例性实施方案中，粉末转接器1的第一和第二粉末入口2、3与执行机构5耦合成使得第一和第二粉末入口2、3可从仅有第一粉末入口2与粉末出口4流通连接的第一位置转移到第二位置，并可反向转移，其中在第二位置仅有第二粉末入口3与粉末转接器1的粉末出口4流通连接。因此在图5中示出了粉末转接器处于这样一种状态：其中粉末转接器1的第一和第二粉末入口2、3处于第一位置。

尤其是，在图中所示的实施例中提出了借助执行机构5粉末转接器1的第一和第二粉末入口2、3共同相对于粉末出口4可移动。为此目的，在图中所示的实施例中提出了执行机构5具有一个尤其在粉末转接器1的壳体7中引导的滑动结构6，在该滑动结构中容纳粉末转接器1的第一粉末入口2和第二粉末入口3。在这里，滑动结构6相对于粉末转接器1的粉末出口4可移动。

在图中所示的实施例中，滑动结构6相对于粉末转接器1的粉末出口4可推移。然而在这方面也可以考虑的是，粉末转接器1的第一和第二粉末入口2、3相对于粉末转接器1的粉末出口4可枢转。

为了能够实现滑动结构6与第一和第二粉末入口2、3一起相对于粉末转接器1的粉末出口4的移动，执行机构5优选具有一驱动器，尤其是手动、气动、电力或者液压操纵的驱动器，滑动结构6与该驱动器有效连接。

在图中所示的实施例中，驱动器8实施为气动方式操纵的驱动器，它尤其具有至少一个气缸。该气缸通过相应的压力接头9、9′可供应压缩空气，以实现粉末转接器1的切换。然而，为了滑动结构6的推移或枢转，也可以考虑其他驱动器类型，尤其是线性驱动器。

在根据本发明的粉末转接器1的图中所示的示例性实施方案中，提出滑动结构6相对于粉末出口4可移动，确切地说垂直于由粉末转接器1的粉末出口4确定的粉末输送方向。在根据附图的实施例中，粉末输送方向基本上对应于粉末管线55的纵向。

根据本发明的一方面，提出粉末转接器1也可转变成闭锁模式，在该模式下第一粉末入口2和第二粉末入口3均不与粉末出口4流通连接。

图中示出的粉末转接器1的闭锁模式示例性地呈现于图6中。在该闭锁模式下，借助执行机构5将第一和第二粉末入口2、3转移到第三位置，在该第三位置第一粉末入口2和第二粉末入口3均不与粉末转接器1的粉末出口4流通连接。

为了实现(向粉末排出装置50供给的粉末类型或粉末种类的切换过程中)滑动结构6相对于粉末转接器1的粉末出口4的尽可能无摩擦的移动，根据本发明的一种改进，提出粉末转接器1的粉末出口4相对于滑动结构6可移动，确切地说优选在由粉末出口4确定的粉末输送方向上，该输送方向在图中所示的实施例中至少基本上对应于粉末管线55的延伸方向。

具体地说，并且尤其可以从图4、5和6中的图示看出，为此提出将粉末转接器1的粉末入口4形成于粉末出口模块10中，其中该粉末出口模块10容纳于粉末转接器1的壳体7中，确切地说其方式优选使得该模块相对于壳体7在粉末输送方向上可移动。

为了能够尽可能自动地实现该移动(粉末出口模块10相对于粉末转接器1的壳体7的行进)，优选的是设置相应的驱动器或者类似的装置(图中未示出)。例如，该驱动器可以形成为气动操纵的驱动器。

然而，作为其补充或者替代，也可以考虑在粉末出口模块10中形成槽13，在其中插入密封圈14，例如橡胶圈。从例如图5中的剖视图可以看出，槽13通过压缩气体通道系统15与压力接头12处于流体连接。如果通过压力接头12对压缩气体管道系统15施加压缩空气，那么将置入槽13中的密封圈压靠于滑动结构6，从而实现密封，这尤其在第一和第二粉末入口2、3处在其第一或第二位置时是有利的。

为了滑动结构6相对于粉末出口模块10的行进或者枢转，优选将压缩气体通道系统15排空，从而解除密封圈14的压紧力。这实现滑动结构7相对于粉末出口模块10的低摩擦的移动。

尽管在图中未示出，但是当然也可以考虑为粉末转接器1设置优选可拆卸的限动器，以将滑动结构7锁定于各自借助执行机构5设定的位置。

本发明不限于图中所示的实施例，而是由这里公开的全部特征的集合得出。

附图标记列表

1 粉末转接器

2 第一粉末入口

3 第二粉末入口

4 粉末出口

5 执行机构

6 滑动结构

7 壳体

8 驱动器

9、9′ 压力接头

10 粉末出口模块

12 压力接头

13 槽

14 密封圈

15 压缩气体管道系统

50 粉末排出装置

51 涂布粉末喷头

52 涂布粉末接头

53 压缩气体接头

54 柄状壳体

55 粉末管线

100 粉末排出系统

Claims (15)

1.一种粉末转接器(1)，用于将不同的粉末种类和/或粉末类型选择性地供给到粉末排出装置(50)，其中所述粉末转接器(1)具有：

第一粉末入口(2)和另外至少一个第二粉末入口(3)；以及

粉末出口(4)，

其中所述第一粉末入口(2)或者所述至少一个第二粉末入口(3)选择性地与粉末转接器(1)的粉末出口(4)能够流通连接，

其中设置执行机构(5)，所述执行机构与所述第一和所述至少一个第二粉末入口(2、3)耦合成使得它们相对于粉末转接器(1)的粉末出口(4)能够移动，

其中执行机构(5)具有滑动结构(6)，在所述滑动结构中容纳所述第一粉末入口(2)和所述至少一个第二粉末入口(3)，

其中滑动结构(6)相对于粉末出口(4)垂直于由粉末出口(4)确定的粉末输送方向能够移动，

其中粉末出口(4)相对于滑动结构(6)在由粉末出口(4)确定的粉末输送方向上能够移动。

2.根据权利要求1所述的粉末转接器(1)，

其中粉末转接器(1)能够选择性地从其中所述第一粉末入口(2)或所述至少一个第二粉末入口(3)与粉末出口(4)流通连接的粉末供给模式转移到闭锁模式并能够反向转移，其中在闭锁模式下所述第一粉末入口(2)和所述至少一个第二粉末入口(3)均不与粉末出口(4)流通连接。

3.根据权利要求1或2所述的粉末转接器(1)，

其中所述第一和所述至少一个第二粉末入口(2、3)与执行机构(5)耦合成使得所述第一和所述至少一个第二粉末入口(2、3)能够从仅有第一粉末入口(2)与粉末出口(4)流通连接的第一位置转移到第二位置，并能够反向转移，其中在第二位置仅有所述至少一个第二粉末入口(3)与粉末出口(4)流通连接。

4.根据权利要求3所述的粉末转接器(1)，

其中所述第一和所述至少一个第二粉末入口(2、3)与执行机构(5)耦合成使得所述第一和所述至少一个第二粉末入口(2、3)能够按需转移到第三位置，在该第三位置所述第一粉末入口(2)和所述至少一个第二粉末入口(3)均不与粉末出口(4)流通连接。

5.根据权利要求1或2所述的粉末转接器(1)，

其中所述第一和所述至少一个第二粉末入口(2、3)共同借助执行机构(5)相对于粉末出口(4)能够移动。

6.根据权利要求1或2所述的粉末转接器(1)，

其中执行机构(5)具有驱动器(8)，滑动结构(6)与所述驱动器有效连接。

7.根据权利要求1或2所述的粉末转接器(1)，

其中粉末出口(4)形成于粉末出口模块(10)中，所述粉末出口模块容纳于粉末转接器(1)的壳体中，并且其中在所述粉末出口模块(10)中形成至少一个朝向滑动结构(6)方向的槽(13)，在所述槽中容纳密封圈(14)。

8.根据权利要求7所述的粉末转接器(1)，

其中还设置至少部分地集成于粉末出口模块(10)中的压缩气体通道系统(15)，通过所述压缩气体通道系统能够对所述至少一个朝向滑动结构(6)方向的槽(13)按需施加压缩空气，使得容纳于槽(13)中的密封圈(14)为密封的目的压靠于滑动结构(6)。

9.根据权利要求1或2所述的粉末转接器(1)，

其中粉末出口(4)形成于粉末出口模块(10)中，所述粉末出口模块容纳于粉末转接器(1)的壳体(7)中并且相对于壳体(7)在粉末输送方向上能够移动。

10.根据权利要求9所述的粉末转接器(1)，

其中还设置驱动器，用于粉末出口模块相对于执行机构(5)或者相对于粉末转接器(1)的壳体(7)的移动。

11.根据权利要求10所述的粉末转接器(1)，

其中形成所述驱动器以将粉末出口模块(10)从其中粉末出口模块(10)与执行机构(5)间隔开的第一位置转移到第二位置或者反向转移，其中在粉末出口模块(10)的第二位置所述粉末出口模块抵接于执行机构(5)上。

12.根据权利要求1或2所述的粉末转接器(1)，

其中所述第一和/或至少一个第二粉末入口(2、3)实施为软管接头，在所述软管接头上能够连接粉末软管以用于将粉末供给至粉末转接器(1)。

13.根据权利要求1或2所述的粉末转接器(1)，

其中粉末转接器(1)的粉末出口(4)与粉末管线(55)流通连接或者能够流通连接，以用于将涂布粉末供给至粉末排出装置(50)和/或粉末排出装置(50)的涂布粉末喷头(51)。

14.根据权利要求1或2所述的粉末转接器(1)，

其中滑动结构(6)相对于粉末出口(4)能够推移或者枢转。

15.一种粉末排出系统，具有根据权利要求1-14中任一项所述的粉末转接器(1)以及粉末排出装置(50)，其中粉末转接器(1)的粉末出口(4)与粉末排出装置(50)的涂布粉末喷头(51)流通连接。