CN107779070A

CN107779070A - 一种水性可剥离涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN107779070A
Application number: CN201711024978.1A
Authority: CN
Inventors: 王炳舜; 蔡秋洁
Original assignee: JIANGSU ZHONGYING PAINT CO Ltd
Current assignee: JIANGSU ZHONGYING PAINT CO Ltd
Priority date: 2017-10-27
Filing date: 2017-10-27
Publication date: 2018-03-09

Abstract

本发明公开了一种水性可剥离涂料，包括聚氨酯分散体、丙烯酸分散体、助剂和水，以所述涂料的总质量为基准，所述聚氨酯分散体的质量百分比为65～70％，所述丙烯酸分散体的质量百分比为8～10％，所述助剂的质量百分比为16.5～21％，所述水的质量百分比为8～10％。所述水性可剥离涂料采用聚氨酯分散体和丙烯酸分散体搭配，采用上述配方，调整水性可剥离涂料黏著度适中，适合手撕剥离，同时水性可剥离涂料的机械强度适中达到能够保护基材的要求。

Description

一种水性可剥离涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种水性可剥离涂料，及其制备方法。

背景技术

目前市面上玻璃与塑胶、金属与塑胶等的一体无缝化外观件产品成为电子行业及其它行业的一大亮点，产品与零件在运输或组装过程中易有碰刮伤情形，沿着影响产品外观效果。目前使用贴膜技术对保护面进行保护的方法，不能很好适用于保护面为曲面的结构，这是因为保护面为曲面时，容易产生气泡、褶皱而对保护面造成划伤。而对保护面为平面进行保护时，对贴膜治具及保护膜的加工精度要求极高，并且仍然会产生台阶感很明显的问题。

可剥离涂料作为一种保护涂料，由于其优良的性能而广泛应用于电子、汽车、机械、建筑和医疗等领域。可剥离涂料可以采用喷涂、刷涂和浸涂等方法涂覆于保护面，形成一层致密的保护膜，这种保护膜除了能够隔绝外界不良因素的侵蚀外，还能够经受机械碰撞和摩擦，而在不需要保护时，可以很容易的将涂料剥离掉，使用方便。在上述外观件上涂覆可剥离涂料有效保护表面不受划伤、擦伤、碰伤和因阳光照射等自然环境条件而产生变色、粉化、老化等缺陷。并且，在不需要保护时可以剥离掉，使用方便。

因此，如何提供一种能够保护外观件表面完好的水性可剥离涂料是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明提供了一种水性可剥离涂料，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种水性可剥离涂料，包括聚氨酯分散体、丙烯酸分散体、助剂和水，以所述涂料的总质量为基准，所述聚氨酯分散体的质量百分比为65～70％，所述丙烯酸分散体的质量百分比为8～10％，所述助剂的质量百分比为16.5～21％，所述水的质量百分比为8～10％。

作为优选，以所述涂料的总质量为基准，所述聚氨酯分散体的质量百分比为65～66％，所述丙烯酸分散体的质量百分比为8～9％，所述助剂的质量百分比为17～20％，所述水的质量百分比为8～10％。

作为优选，以所述涂料的总质量为基准，所述聚氨酯分散体的质量百分比为66％，所述丙烯酸分散体的质量百分比为8.5％，所述助剂的质量百分比为17％，所述水的质量百分比为8.5％。

作为优选，所述聚氨酯分散体为脂肪族聚氨酯分散体，所述丙烯酸分散体为丙烯酸共聚物分散体。

作为优选，所述聚氨酯分散体为脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨酯分散体。

作为优选，所述丙烯酸分散体为聚氨酯丙烯酸分散体。

作为优选，所述助剂包括消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂和成膜助剂。

作为优选，所述消泡剂、润湿剂和流平剂均采用聚醚改性硅氧烷。

作为优选，所述增稠剂采用聚醚改性聚氨酯。

作为优选，所述成膜助剂采用乙二醇单丁醚。

作为优选，以所述涂料的总质量为基准，所述消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂的总质量的质量百分比为8.5～11％，所述成膜助剂的质量百分比为8～10％。

作为优选，以所述涂料的总质量为基准，所述消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂的总质量的质量百分比为9～10％，所述成膜助剂的质量百分比为8～10％。

作为优选，以所述涂料的总质量为基准，所述消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂的总质量的质量百分比为9％，所述成膜助剂的质量百分比为8％。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述水性可剥离涂料包括聚氨酯分散体、丙烯酸分散体、助剂和水，以所述涂料的总质量为基准，所述聚氨酯分散体的质量百分比为65～70％，所述丙烯酸分散体的质量百分比为8～10％，所述助剂的质量百分比为16.5～21％，所述水的质量百分比为8～10％。采用聚氨酯分散体和丙烯酸分散体搭配，调整所述水性可剥离涂料黏著度适合手撕剥离，同时机械强度满足保护表面的要求。另外，本发明使用的聚氨酯分散体和丙烯酸分散体还具有环境友好、安全可靠等优点。

本发明还提供了上述水性可剥离涂料的制备方法，包括如下步骤：将聚氨酯分散体、丙烯酸分散体、助剂和水混合，搅拌均匀即得成品。

作为优选，采用机械搅拌进行搅拌，搅拌剪切速度2m/s，搅拌时间10～15min。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：所述水性可剥离涂料的制备方法操作简单，安全性高。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明采用的原料及设备均为市售。

一种水性可剥离涂料，包括聚氨酯分散体、丙烯酸分散体、助剂和水，以所述涂料的总质量为基准，所述聚氨酯分散体的质量百分比为65～70％，所述丙烯酸分散体的质量百分比为8～10％，所述助剂的质量百分比为16.5～21％，所述水的质量百分比为8～10％。所述水性可剥离涂料采用聚氨酯分散体和丙烯酸分散体搭配，采用上述配方，所述水性可剥离涂料的固含量为25～32％，调整水性可剥离涂料黏著度适中，适合手撕剥离，同时水性可剥离涂料的机械强度适中达到能够保护基材的要求。

根据本发明，尽管上述含量范围的水性可剥离涂料可以实现发明目的，但是为了进一步提高涂层的性能，优选情况如下，以所述涂料的总质量为基准，所述聚氨酯分散体的质量百分比为65～66％，所述丙烯酸分散体的质量百分比为8～9％，所述助剂的质量百分比为17～20％，所述水的质量百分比为8～10％。

进一步优选，以所述涂料的总质量为基准，所述聚氨酯分散体的质量百分比为66％，所述丙烯酸分散体的质量百分比为8.5％，所述助剂的质量百分比为17％，所述水的质量百分比为8.5％，此时所述水性可剥离涂料的固含量为27％。

本发明中，所述聚氨酯分散体为脂肪族聚氨酯分散体，所述丙烯酸分散体为丙烯酸共聚物分散体。优选的，所述聚氨酯分散体为脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨酯分散体，所述脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨酯分散体为白色半透明液体，固含量可以为35～40％，黏度小于200mpa·s，粒径小于200nm，酸碱值pH＝7～8.5。优选的，所述丙烯酸分散体为聚氨酯丙烯酸分散体，所述聚氨酯丙烯酸分散体的固含量可以为35～40％，黏度小于300mpa·s，粒径小于200nm，酸碱值pH＝7～8.5。

本发明中，所述助剂包括消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂和成膜助剂。所述消泡剂可以选取矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、聚合物消泡剂(不含有机硅)中至少一种。所述润湿剂可以选取有机硅类润湿剂。所述流平剂可以选取丙烯酸树脂和有机硅类流平剂中至少一种。所述增稠剂可以选取聚氨酯类、羧基纤维素类和碱溶胀类等中的至少一种。为了进一步提高涂料的性能，优选的，本发明中所述消泡剂、润湿剂和流平剂均采用聚醚改性硅氧烷，利用其优化水性涂料与空气、材料的介面特性，提高施工性。所述增稠剂采用聚醚改性聚氨酯，固含12～15％，其于分散体有较佳的增稠与流变效果，使得低剪切力时黏度高，高剪切力时黏度低，兼具防沉降与易喷涂效果。所述成膜助剂可以为乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚中的至少一种，优选的，所述成膜助剂采用乙二醇单丁醚。本发明中，所述水均采用去离子水。

消泡剂太多会有缩孔问题，润湿剂太多会有密着不良问题，流平剂太多会有重工不良问题，因此需在一定比例可有最佳效果。本发明中，以所述涂料的总质量为基准，所述消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂的总质量的质量百分比为8.5～11％，所述成膜助剂的质量百分比为8～10％。优选的，以所述涂料的总质量为基准，所述消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂的总质量的质量百分比为9～10％，所述成膜助剂的质量百分比为8～10％。进一步优选，以所述涂料的总质量为基准，所述消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂的总质量的质量百分比为9％，所述成膜助剂的质量百分比为8％。

本发明还具体提供了上述水性可剥离涂料的制备方法，包括如下步骤：将聚氨酯分散体、丙烯酸分散体、助剂和水混合，采用机械搅拌，设置搅拌剪切速度2m/s，搅拌时间10～15min，搅拌均匀即得成品水性可剥离涂料，所述水性可剥离涂料的闪火点大于60℃，闪火点高不易发生火灾，后期烘干时可以采用较高温度，加快烘干速度，节约资源，所述水性可剥离涂料的pH＝7.8～8.2，pH值靠近中性，对人体的危害小。将聚氨酯分散体、丙烯酸分散体、助剂和水混合的过程中，需要保证各原料搅拌均匀。所述水性可剥离涂料的制备方法操作简单，安全性高。

本发明所述水性可剥离涂料采用聚氨酯分散体和丙烯酸分散体搭配，以上述配方，调整聚氨酯分散体的质量百分比为65～70％，丙烯酸分散体的质量百分比为8～10％，所述水性可剥离涂料黏著度适中适合手撕剥离，以及水性可剥离涂料的机械强度适中达到能够保护基材的要求。水性可剥离涂料的机械强度与黏著度成正比，当聚氨酯分散体的质量百分比大于70％，丙烯酸分散体的质量百分比小于8％，黏著度低，则机械强度低，此时水性可剥离涂料适合手撕剥离，但是机械强度达不到保护基材的要求，当聚氨酯分散体的质量百分比小于65％，丙烯酸分散体的质量百分比大于10％，黏著度高，则机械强度高，虽然机械强度达到了保护基材的要求，但水性可剥离涂料不能手撕剥离。本发明所述水性可剥离涂料配方中原料种类少，可以减少有机物挥发，提高了安全性，并且原料种类少，可以减少制备过程中的工艺步骤，节约生产成本。

所述水性可剥离涂料可涂布于ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料)、PC塑料(聚碳酸酯塑料)、PC+ABS树脂、马口铁、铝材、两液型PU金油以及UV金油，可用于电子产品施工制造过程的临时保护，汽车原厂漆表面保护，厨房、浴室、家用电器的保洁膜，大型钢构部件生产过程中的临时保护以及金属、塑胶板材冲压过程的临时保护。在材料表面所述水性可剥离涂料涂布的厚度为40～60μm，分五层涂布，每涂完一层在60℃温度下烘干后进行下一层涂布，采用所述水性可剥离涂料涂布第一、第二、第三和第四层时，每层烘干的时间为15min，第五层涂布后，采用烘干时间为30min，延长烘干时间，保证涂料烘干彻底。

本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims

1.一种水性可剥离涂料，其特征在于，包括聚氨酯分散体、丙烯酸分散体、助剂和水，以所述涂料的总质量为基准，所述聚氨酯分散体的质量百分比为65～70％，所述丙烯酸分散体的质量百分比为8～10％，所述助剂的质量百分比为16.5～21％，所述水的质量百分比为8～10％。

2.根据权利要求1所述的水性可剥离涂料，其特征在于，以所述涂料的总质量为基准，所述聚氨酯分散体的质量百分比为65～66％，所述丙烯酸分散体的质量百分比为8～9％，所述助剂的质量百分比为17～20％，所述水的质量百分比为8～10％。

3.根据权利要求1所述的水性可剥离涂料，其特征在于，所述聚氨酯分散体为脂肪族聚氨酯分散体，所述丙烯酸分散体为丙烯酸共聚物分散体。

4.根据权利要求3所述的水性可剥离涂料，其特征在于，所述聚氨酯分散体为脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨酯分散体。

5.根据权利要求3所述的水性可剥离涂料，其特征在于，所述丙烯酸分散体为聚氨酯丙烯酸分散体。

6.根据权利要求1所述的水性可剥离涂料，其特征在于，所述助剂包括消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂和成膜助剂。

7.根据权利要求6所述的水性可剥离涂料，其特征在于，所述消泡剂、润湿剂和流平剂均采用聚醚改性硅氧烷，所述增稠剂采用聚醚改性聚氨酯，所述成膜助剂采用乙二醇单丁醚。

8.根据权利要求6所述的水性可剥离涂料，其特征在于，以所述涂料的总质量为基准，所述消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂的总质量的质量百分比为8.5～11％，所述成膜助剂的质量百分比为8～10％。

9.根据权利要求8所述的水性可剥离涂料，其特征在于，以所述涂料的总质量为基准，所述消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂的总质量的质量百分比为9～10％，所述成膜助剂的质量百分比为8～10％。

10.一种如权利要求1～9任一所述的水性可剥离涂料的制备方法，其特征在于，将聚氨酯分散体、丙烯酸分散体、助剂和水混合，搅拌均匀即得成品。