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CN107775884B - 模中模注塑模具及加工工艺 - Google Patents

模中模注塑模具及加工工艺 Download PDF

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CN107775884B CN201610708602.1A CN201610708602A CN107775884B CN 107775884 B CN107775884 B CN 107775884B CN 201610708602 A CN201610708602 A CN 201610708602A CN 107775884 B CN107775884 B CN 107775884B
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徐瑞根
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Zhejiang Haosheng Electronic Technology Co ltd
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Zhejiang Haosheng Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种机械加工设备，尤其是一种注塑模具。本发明涉及一种机械加工工艺，尤其是一种注塑模具加工工艺。本发明中的一种模中模注塑模具，包括外定位框组件和模组组件；外定位框组件包括从上到下依次设有的下模定位板、下模垫板、方铁、压模板、模框顶板和模框顶针面板；模组组件包括下模板、下模垫板、顶板护框、顶针、底板、顶针板、顶针面板和下模顶出杆。这样可以做到注塑设备工作的连贯性，有效避免胶料在加热管中加温过度导致胶料碳化，造成塑件不良，提高合格率。

Description

模中模注塑模具及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，尤其是一种注塑模具。
本发明涉及一种机械加工工艺，尤其是一种注塑模具加工工艺。
背景技术
随着市场竞争不断激烈，消费者对电子产品的要求越来越高，使得电子类产品的开发越发复杂多样。目前手机类微型扬声器的磁路结构特别突出，嵌件类支架的嵌件数量在不断增加，从而使得此类注塑模具结构越发复杂，注塑工序也随之变得非常繁琐，导致产品品质和生产效率一直在很低的水平，无法满足公司的盈利需求，急需突破。目前此类嵌入式注塑模具主要通过手工将所需嵌件逐个放入后再合模注塑，存在如下不足：
（1）手工放入嵌件的用时较长，导致塑料在加热管内时间较长从而影响塑件的成型品质；
（2）由于前期操作的时间不稳定，导致需要经常清理加热管，对材料的浪费很大；
（3）由于效率和良率太低，导致为满足订单需求，不断的增开模具，加大模具投入成本。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种工作效率高、操作方便的模中模注塑模具及加工工艺。
本发明中的一种模中模注塑模具，包括外定位框组件和模组组件；外定位框组件包括从上到下依次设有的下模定位板、下模垫板、方铁、压模板、模框顶板和模框顶针面板；模组组件包括下模板、下模垫板、顶板护框、顶针、底板、顶针板、顶针面板和下模顶出杆；下模定位板用于定位下模仁组，下模垫板用于在合模和成型时承托下模组，模框顶板和模框顶针面板用于承载下模顶出杆，下模板用于组成成型型腔，下模垫板用于承托成型型腔内的成型压力，顶板护框用于给产品顶出留出空间，顶针负责产品脱模动作，底板起到封盖防尘功能，顶针板和顶针面板用于承载顶针，顶板护框上留有顶出空间，下模顶出杆用于将后模组脱除模框。在嵌件类注塑模具原有的基础上，将原本的整体模具结构重新设计，主要是针对有效型腔和模具的顶出机构部分迷你化，实现单一注塑机上可以同时交替使用多套统一产品的模具生产，有效利用注塑设备的工作时间。本发明在实际使用时可以复制4到5组，配合一套外定位框，实现多个模组生产，可以将原本需要4到5台注塑机才能完成的产能，现在只需要一台注塑机就可以做到，节省大量的设备投入；本发明可以将塑件要求加入的嵌件（无论多少个）在小模组上预先安装好，再放入定位模组框中，这样可以做到注塑设备工作的连贯性，有效避免胶料在加热管中加温过度导致胶料碳化，造成塑件不良，提高合格率。（可提高约50%以上）。
作为优选，还包括对模组组件定位的导柱和定位销。确保模腔的定位精度，使用方便。
一种模中模注塑工艺，使用上述模中模注塑模具，包括如下步骤：
a)通过振动盘将嵌件加入到模具中；
b)将塑料中要求加入的嵌件在模组组件中预先安装好；
c)将模组组件放入定位模组框中；
d)进行注塑加工。
做到注塑设备工作的连贯性，有效避免胶料在加热管中加温过度导致胶料碳化，造成塑件不良，提高合格率。（可提高约50%以上）。
本发明的有益效果：本发明在实际使用时可以复制4到5组，配合一套外定位框，实现多个模组生产，可以将原本需要4到5台注塑机才能完成的产能，现在只需要一台注塑机就可以做到，节省大量的设备投入；本发明可以将塑件要求加入的嵌件（无论多少个）在小模组上预先安装好，再放入定位模组框中，这样可以做到注塑设备工作的连贯性，有效避免胶料在加热管中加温过度导致胶料碳化，造成塑件不良，提高合格率。
附图说明
图1为一种模中模注塑模具立体结构示意图。
图2为一种模中模注塑模具剖面结构示意图。
图中标记：1、下模定位板，2、下模垫板，3、方铁，4、压模板，5、模框顶板，6、模框顶针面板，7、下模板，8、下模垫板，9、顶板护框，10、顶针，11、底板，12、顶针板，13、顶针面板，14、顶出空间，15、下模顶出杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1-2所示，一种模中模注塑模具，包括外定位框组件和模组组件；外定位框组件包括从上到下依次设有的下模定位板1、下模垫板2、方铁3、压模板4、模框顶板5和模框顶针面板6；模组组件包括下模板7、下模垫板8、顶板护框9、顶针10、底板11、顶针板12、顶针面板13、和下模顶出杆15；下模定位板1用于定位下模仁组，下模垫板2用于在合模和成型时承托下模组，模框顶板5和模框顶针面板6用于承载下模顶出杆15，下模板7用于组成成型型腔，下模垫板8用于承托成型型腔内的成型压力，顶板护框9用于给产品顶出留出空间，顶针10负责产品脱模动作，底板11起到封盖防尘功能，顶针板12和顶针面板13用于承载顶针，顶板护框9上留有顶出空间14，下模顶出杆15用于将后模组脱除模框。在嵌件类注塑模具原有的基础上，将原本的整体模具结构重新设计，主要是针对有效型腔和模具的顶出机构部分迷你化，实现单一注塑机上可以同时交替使用多套统一产品的模具生产，有效利用注塑设备的工作时间。本发明在实际使用时可以复制4到5组，配合一套外定位框，实现多个模组生产，可以将原本需要4到5台注塑机才能完成的产能，现在只需要一台注塑机就可以做到，节省大量的设备投入；本发明可以将塑件要求加入的嵌件（无论多少个）在小模组上预先安装好，再放入定位模组框中，这样可以做到注塑设备工作的连贯性，有效避免胶料在加热管中加温过度导致胶料碳化，造成塑件不良，提高合格率。（可提高约50%以上）。

Claims (4)

1.一种模中模注塑模具，包括外定位框组件和模组组件；外定位框组件包括从上到下依次设有的下模定位板、下模垫板、方铁、压模板、模框顶板和模框顶针面板；其特征在于，模组组件包括下模板、下模板垫板、顶板护框、顶针、底板、顶针板、顶针面板和下模顶出杆；下模定位板用于定位下模组，下模垫板用于在合模和成型时承托下模组，模框顶板和模框顶针面板用于承载下模顶出杆，下模板用于组成成型型腔，下模板垫板用于承托成型型腔内的成型压力，顶板护框用于给产品顶出留出空间，顶针负责产品脱模动作，底板起到封盖防尘功能，顶针板和顶针面板用于承载顶针，顶板护框上留有顶出空间，下模顶出杆用于将下模组脱除模框。
2.根据权利要求1所述的一种模中模注塑模具，其特征在于，还包括对模组组件定位的导柱和定位销。
3.一种模中模注塑工艺，使用权利要求1~2所述任一模中模注塑模具，包括如下步骤：
将塑料中要求加入的嵌件在模组组件中预先安装好；
将模组组件放入外定位框组件中；
进行注塑加工。
4.根据权利要求3所述的一种模中模注塑工艺，其特征在于，嵌件通过振动盘放入模组组件中。
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