CN107761729A - 基于对打桩机进行操作的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于对打桩机进行操作的工艺，包括就位桩机、起吊预制桩、稳桩、打桩、接桩、送桩、检查验收这些步骤，该工艺的步骤简单，能够使得打桩效率提高，便于人们操作，节省时间和成本，大大提高了效率，解决了现有对于打桩机的操作时没有专门的操作工艺，容易造成操作混乱，使得打桩过程繁琐，浪费时间和物力的问题。

Description

基于对打桩机进行操作的工艺

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种基于对打桩机进行操作的工艺。

背景技术

打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。汽锤打桩机桩锤由锤头和锤座组成，以蒸汽或压缩空气为动力，有单动汽锤和双动汽锤两种。单动汽锤以柱塞或汽缸作为锤头，蒸汽驱动锤头上升，而后任其沿锤座的导杆下落而打桩。双动汽锤一般是由加重的柱塞作为锤头，以汽缸作为锤座，蒸汽驱动锤头上升，再驱动锤头向下冲击打桩。上下往复的速度快,频率高,使桩贯入地层时发生振动，可以减少摩擦阻力，打桩效果好。双向不等作用力的差动汽锤，其锤座重量轻，有效冲击重量可相对增大，性能更好。汽锤的进排汽旋阀的换向可由人工控制，也可由装在锤头一侧并随锤头升降的凸缘操纵杆自动控制，两种方式都可以调节汽锤的冲击行程。柴油锤打桩机主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。柴油锤按其构造形式分导杆式和筒式。导杆式柴油锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。打桩时，先将桩吊到桩架龙门中就位，再将柴油锤搁在桩顶，降下吊钩将汽缸吊起，又脱开吊钩让汽缸下落套入柱塞，将封闭在汽缸内的空气进行压缩，汽缸继续下落，直到缸体外的压销推压锤座上燃油泵的摇杆时，燃油泵就将油雾喷入缸内，油雾遇到燃点以上的高温气体，当即发生燃爆，爆发力向下冲击使桩下沉，向上顶推，使汽缸回升，待汽缸重新沿导杆坠落时，又开始第二次冲击循环。筒式柴油锤以汽缸作为锤座，并直接用加长了的缸筒内壁导向，省去了两根导杆，柱塞是锤头，可在汽缸中上下运动。打桩时，将锤座下部的桩帽压在桩顶上，用吊钩提升柱塞，然后脱钩往下冲击，压缩封闭在汽缸中的空气。 并进行喷油、 爆发、冲击、换气等工作过程。柴油锤的工作是靠压燃柴油来启动的，因此必须保证汽缸内的封闭气体达到一定的压缩比，有时在软土地层上打桩时,往往由于反作用力过小,压缩量不够而无法引燃起爆，就需要用吊钩多次吊起锤头脱钩冲击，才能起动。柴油锤的锤座上附有燃油喷射泵、油箱、冷却水箱及桩帽。柱塞和缸筒之间的活动间隙用弹性柱塞环密封。

现有对于打桩机的操作时没有专门的操作工艺，容易造成操作混乱，使得打桩过程繁琐，浪费时间和物力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有对于打桩机的操作时没有专门的操作工艺，容易造成操作混乱，使得打桩过程繁琐，浪费时间和物力的问题，设计了一种基于对打桩机进行操作的工艺，该工艺的步骤简单，能够使得打桩效率提高，便于人们操作，节省时间和成本，大大提高了效率，解决了现有对于打桩机的操作时没有专门的操作工艺，容易造成操作混乱，使得打桩过程繁琐，浪费时间和物力的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：基于对打桩机进行操作的工艺，包括以下步骤：

（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动；

（2）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即除去索具；

（3）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定，10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录；

（4）打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常，打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用，打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短，由于桩的密集程度不同，自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也能够由一侧向单一方向进行；

（5）接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满；接桩时，一般在距地面lm左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长；接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆；

（6）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实；

（7）检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收，在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

综上所述，本发明的有益效果是：该工艺的步骤简单，能够使得打桩效率提高，便于人们操作，节省时间和成本，大大提高了效率，解决了现有对于打桩机的操作时没有专门的操作工艺，容易造成操作混乱，使得打桩过程繁琐，浪费时间和物力的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

基于对打桩机进行操作的工艺，包括以下步骤：

（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动；

（2）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即除去索具；

（3）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定，10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录；

（4）打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常，打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用，打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短，由于桩的密集程度不同，自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也能够由一侧向单一方向进行；

（5）接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满；接桩时，一般在距地面lm左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长；接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆；

（6）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实；

（7）检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收，在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

该工艺的步骤简单，能够使得打桩效率提高，便于人们操作，节省时间和成本，大大提高了效率，解决了现有对于打桩机的操作时没有专门的操作工艺，容易造成操作混乱，使得打桩过程繁琐，浪费时间和物力的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.基于对打桩机进行操作的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动；

（2）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即除去索具；

（3）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定，10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录；

（4）打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常，打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用，打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短，由于桩的密集程度不同，自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也能够由一侧向单一方向进行；

（5）接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满；接桩时，一般在距地面lm左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长；接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆；

（6）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实；

（7）检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收，在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。