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CN107760750A - 一种以玉米蛋白粉为原料同步制备高f值寡肽和淀粉糖的方法 - Google Patents

一种以玉米蛋白粉为原料同步制备高f值寡肽和淀粉糖的方法 Download PDF

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CN107760750A
CN107760750A CN201711145647.3A CN201711145647A CN107760750A CN 107760750 A CN107760750 A CN 107760750A CN 201711145647 A CN201711145647 A CN 201711145647A CN 107760750 A CN107760750 A CN 107760750A
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corn protein
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王彦超
宋晓金
冯银刚
刘亚君
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Qingdao Institute of Bioenergy and Bioprocess Technology of CAS
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Abstract

本发明属于食品生物技术领域,具体涉及一种以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法。将经预处理的玉米蛋白粉溶液调节pH值至弱酸性,再经水解处理,上清液经干燥即为淀粉糖产品;沉淀进一步水解、精制即得高F值寡肽产品。本发明公开的方法具有工艺简单、设备投资少、产品得率高等优点;高F值寡肽产品的总蛋白含量高于85%,其中二肽和三肽在总蛋白中所占比例高于85%,F值大于30,水溶性好,色泽风味佳,可以广泛应用于保健食品和营养食品领域;淀粉糖产品中葡萄糖含量高于50%,水溶性好,可以广泛应用于食品和发酵工业。

Description

一种以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的 方法
技术领域
本发明属于食品生物技术领域,具体涉及一种以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法。
背景技术
高F值寡肽是由2-9个氨基酸残基组成的寡肽,其显著特征是支链氨基酸(亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸)与芳香族氨基酸(酪氨酸、苯丙氨酸、色氨酸)含量的摩尔比值较高,一般大于20。正常人血液中F值为3.0-3.5,患有肝脏疾病病人血液的F值只有1.0或更低。研究表明,高F值寡肽具有保肝护肝、促进酒精代谢、抗疲劳、抗氧化以及降低血清胆固醇等生理功能。现代营养学研究发现,与大分子蛋白质相比,寡肽经摄食后能够以载体转运或细胞旁路渗透的形式被完整吸收,二肽或三肽的吸收速率显著高于相同组分的游离氨基酸,可广泛应用于保健食品、营养食品和运动员食品等领域。
玉米淀粉糖是以玉米淀粉为原料,经酸法、酸酶法或双酶法水解制取的糖,主要包括麦芽糖和葡萄糖。淀粉糖是农业产业化和玉米深加工的重要产品,也是微生物发酵的主要营养成分之一,可以广泛应用于食品和发酵工业。因此,寻找低成本的玉米淀粉糖生产途径对于我国国民经济的健康发展具有重要作用。
玉米蛋白粉是湿法生产淀粉过程的主要副产物,我国年产量高于200万吨,其中蛋白质含量约为50-70%,淀粉含量约为20-30%。玉米蛋白富含亮氨酸、异亮氨酸和缬氨酸等支链氨基酸,但缺乏赖氨酸、色氨酸等必需氨基酸,具有被开发成食源性高F值寡肽的独特优势,且玉米低聚肽已被我国批准为新资源食品。因此,以玉米蛋白粉为原料,开发同步获得高F值寡肽和淀粉糖的生产工艺对于食品和功能食品加工工业具有重要意义。
国内专利201210136559.8公开了一种玉米高F值寡肽饮料的制备方法,采用外源蛋白酶复合微生物发酵法获得玉米高F值寡肽,然而该专利只提供了酶解工艺,并未对所得寡肽的分子量以及F值进行评价,无法明确所得寡肽的产品特性。国内专利201610015101.5公开了一种具有醒酒护肝活性的玉米高F值寡肽生产方法,玉米黄粉经蛋白酶水解和活性炭吸附过程获得高F值寡肽,然而该工艺中包含了三级超滤和一级纳滤过程,工艺繁琐,产品损失率和生产成本高,且该专利中并未阐明寡肽的肽链组成。目前,尚未见以玉米蛋白粉为原料,同步制备高F值寡肽和淀粉糖的相关报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法。
为实现上述目的,本发明采用技术方案为:
一种以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法:将经预处理的玉米蛋白粉溶液调节pH值至弱酸性,再经水解处理,上清液经干燥即为淀粉糖产品;沉淀进一步水解、精制即得高F值寡肽产品。
进一步的说:
1)将经预处理的玉米蛋白粉溶液调节pH值至弱酸性,而后由水解酶进行一步水解处理,水解反应后分离过滤分别收集上清液和沉淀,其中上清液经干燥即为淀粉糖产品;
2)将上述获得沉淀重悬于水中得水悬液,调节水悬液pH值至弱碱性,而后再由水解酶水解,水解反应后分离过滤收集上清液;
3)将上述步骤2)收集的上清液中加入活性炭进行反应,实现一步精制,精制后分离过滤收集上清液,待用;
4)将上述步骤3)收集的上清液经真空加热浓缩实现第二步精制处理,而后分离过滤收集上清液,上清液经干燥即得高F值寡肽产品。
所述步骤1)中,玉米蛋白粉的预处理为将玉米蛋白粉与去离子水混合,料液质量体积比为1:5-1:15,将混合液在80-95℃条件下保温0.5-2.0h,冷却至室温,得预处理的玉米蛋白粉混合液,即为混合液A。
所述步骤1)中,通过向混合液A中加入饱和氢氧化钙水溶液,调节pH值至弱酸性,而后加入水解酶A和水解酶B,恒温搅拌,反应结束后,加热终止酶解反应,分离过滤收集上清液A和沉淀A;其中,上清液A经干燥、杀菌即得葡萄糖含量高于50%的淀粉糖。
所述步骤1)中,混合液A的pH值被调节为5.0-6.0,而后加入水解酶A,水解酶A与玉米蛋白粉的质量比为0.5-2.0%,反应温度为55-75℃,反应时间为0.5-6.0h;而后再加入水解酶B,水解酶B与玉米蛋白粉的质量比为0.5-2.0%,反应温度为40-60℃,反应时间为0.5-6.0h;其中,水解酶A为α-淀粉酶,水解酶B为α-1,4-葡萄糖水解酶。
所述步骤2)中,向上述获得沉淀A中加入去离子水混合,料液质量体积比为1:5-1:15,得混合液B,向混合液B中加入碱溶液,调节混合液B的pH值至弱碱性,而后向混合液B中加入水解酶C和水解酶D,恒温搅拌,反应结束后,加热终止酶解反应,分离过滤收集上清液,即为上清液B。
所述步骤2)中,混合液B采用饱和氢氧化钙水溶液调节pH值至7.0-9.0,而后加入水解酶C和水解酶D,水解酶C与水解酶D的总量与原料玉米蛋白粉的质量比为4-8%,反应温度为40-60℃,反应时间为12-24h,反应过程中通过补充饱和氢氧化钙水溶液维持体系的pH值恒定;其中,水解酶C与玉米蛋白粉质量比为1-4%,水解酶D与玉米蛋白粉的质量比为1-4%;所述水解酶C为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶、复合蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或几种;水解酶D为风味蛋白酶、氨肽酶和羧肽酶中的一种或几种。
所述步骤3)一步精制处理为将收集的上清液B调节pH值至6.0-9.0,调节后加入活性炭,活性炭与上清液B的质量体积比为3-5%,恒温搅拌,反应结束后,分离过滤收集上清,即为上清液C;其中,活性炭为食品级粉末活性炭。
所述步骤3)中一步精制为将上述步骤收集的上清液B经2M HCl溶液或饱和氢氧化钙水溶液调节pH值为6.0-9.0,而后加入活性炭,恒温搅拌,反应温度为10-60℃,反应时间为0.5-6.0h,分离过滤收集上清液,即为上清液C。
所述步骤4)中将上述步骤收集的上清液C在0.02-0.08MPa的真空条件下,加热浓缩至上清液的固形物含量为10-30%,而后分离过滤收集上清液D,实现第二步精制处理,加热温度为50-80℃,上清液D经干燥即得F值高于30,二肽和三肽在总蛋白中所占比例高于85%的高F值寡肽产品。
所述分离过滤方式为板框过滤、离心过滤或真空转鼓过滤中的一种或几种;所述干燥方式为常压干燥或减压干燥。
一种所述方法以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖,所述制备获得高F值寡肽或和淀粉糖在制备保健食品、营养食品或运动员食品中的应用。其中,所述食品可制备成不同现阶段可接受的剂型。
本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果:
本发明采用的原料丰富易得,蛋白质含量高;制备方法具有工艺简单、设备投资少、无环境污染、产品得率高等优点,适于工业化生产。所得高F值寡肽产品具有如下特征:蛋白质含量高于85%,灰分含量低于8%,产品纯度高;F值高于30,二肽和三肽在总蛋白中所占比例高于85%,生物活性和肠道吸收利用率高,水溶性好,色泽风味佳,可以广泛应用于保健食品、营养食品和运动员食品等领域。所得淀粉糖产品具有如下特征:葡萄糖含量高于50%,水溶性好,可以广泛应用于食品和发酵工业。
本发明通过一步水解工艺从玉米蛋白粉中回收得到淀粉糖,所得淀粉糖中葡萄糖的含量高于50%,可应用于食品和发酵工业;本发明一方面可以提高原料玉米蛋白粉的综合利用效率,另一方面可以提高高F值寡肽制备原料的蛋白含量,进而提高所得产品高F值寡肽的纯度,避免以往技术中繁杂的脱糖纯化过程。
同时,本发明制备过程中通过采用多酶复合水解工艺,可以有效提高玉米蛋白的水解效率,所得高F值寡肽中二肽和三肽在总蛋白中所占比例高于85%,使得生物活性和肠道吸收利用率高,从而避免以往技术中繁琐的分级超滤过程,节约生产成本,缩短生产周期,提高产品得率和产品品质。
与此同时,本发明制备过程中采用独特的二步精制工艺,在活性炭精制工艺的基础上,通过浓缩提高寡肽溶液中游离芳香族氨基酸的浓度,使游离芳香族氨基酸从溶液中析出,利用过滤分离方法脱除游离芳香族氨基酸,进一步提高高F值寡肽产品的F值,降低产品中游离氨基酸的质量分数。
附图说明
图1为本发明实施例提供的淀粉糖中葡萄糖含量计算的标准曲线图:其中,(A)为不同葡萄糖浓度标准品的高效液相色谱图;(B)为葡萄糖标准曲线。
图2为本发明实施例提供的采用本发明方法所得淀粉糖产品中主要成分的液相色谱鉴定图示:其中,(A)为实施例1所得淀粉糖产品;(B)为实施例2所得淀粉糖产品;(C)为实施例3所得淀粉糖产品。
图3为本发明实施例提供的采用本发明方法所得高F值寡肽各组分所占比例的分布情况图:其中,(A)为实施例1所得高F值寡肽产品;(B)为实施例2所得高F值寡肽产品;(C)为实施例3所得高F值寡肽产品。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的解释说明。
将玉米蛋白粉经预处理、一步水解和二步水解获得淀粉糖溶液和寡肽溶液,其中,一步水解过程采用淀粉酶和糖化酶为水解酶,二步水解过程采用多种蛋白酶复合水解完成;淀粉糖液经干燥、杀菌得到淀粉糖产品,寡肽溶液经活性炭一步精制、浓缩分离二步精制、干燥、杀菌得到高F值寡肽产品。其解决了目前高F值寡肽生产技术路线复杂、产品得率低、生产成本高以及玉米蛋白粉利用率低的问题,实现高F值寡肽和淀粉糖的低成本、高效率制备,从而弥补现有技术的不足。
实施例1
1)取玉米蛋白粉10kg,向玉米蛋白粉中加入去离子水80L,在90℃反应釜中搅拌1.5h,冷却至室温,即得混合液A;
2)向混合液A中加入饱和氢氧化钙水溶液,调节混合液的pH为5.0,向混合液A中加入α-淀粉酶100g,在55℃反应釜中恒温搅拌反应6.0h,而后再向混合液A中加入α-1,4-葡萄糖水解酶100g,在40℃反应釜中恒温搅拌反应6.0h,反应结束后,在90℃反应釜中保温0.5h,离心,分别收集上清液A和沉淀A;
3)上清液A经上述高效液相色谱法鉴定,其主要成分为淀粉糖(参见图1和2A);上清液A经真空冷冻干燥、包装、杀菌后,即得淀粉糖产品;
4)向沉淀A中加入去离子水80L,向混合液中加入饱和氢氧化钙水溶液,调节混合液的pH为8.0,向混合液中加入菠萝蛋白酶0.1kg、碱性蛋白酶0.1kg和风味蛋白酶0.2kg,在40℃反应釜中搅拌反应24h,反应结束后,在90℃反应釜中保温0.5h,离心,收集上清液B;
5)调节上清液B的pH为6.5,向上清液B中加入活性炭粉2.4kg,在30℃反应釜中搅拌反应0.5h,反应结束后,采用板框过滤分离,收集上清液C;
6)将上清液C在真空条件下加热浓缩,真空度为0.08MPa,加热温度为50℃,浓缩至上清液中固形物含量为30%,即得上清液D,采用离心过滤分离,收集上清液E;
7)上清液E经真空冷冻干燥、包装、杀菌后,即得高F值寡肽产品。
上述获得高F值寡肽F值的检测采用紫外分光光度法,具体如下所述:
寡肽混合物中,支链氨基酸在220nm处有特征性的最大吸收峰,芳香族氨基酸在280nm处有特征性的最大吸收峰,而其他氨基酸在此波长下无吸收。因此,将高F值寡肽按照采用紫外分光光度计估测高F值寡肽溶液中支链氨基酸和芳香族氨基酸的含量,以OD值的比值来估测F值的大小。
取高F值寡肽粉末,配制成0.1mg/mL的水溶液,经测定水溶液在280nm波长处的吸光值为0.031;将寡肽水溶液稀释10倍后,经测定稀释溶液在220nm波长处的吸光值为0.95;则,OD220与OD280的比值为30.6。
所得高F值寡肽组分的检测采用高效液相色谱-串联质谱方法,具体如下所述:
1)色谱条件
色谱柱为Waters Symmetry C18(150mm×2.1mm,5μm),流动相A为0.1%甲酸水溶液,流动相B为0.1%甲酸乙腈溶液,洗脱条件为0~40%B梯度洗脱,洗脱时间为30min,流速为250μL/min,进样量为5μL,柱温为30℃。
2)质谱条件
电离方式为电喷雾,喷雾电压为4.5kV,毛细管温度为350℃,质谱扫描范围(m/z)为50~1500,正离子模式。
3)结果计算
采用Mascot Distiller软件分析高F值寡肽中各组分的肽链序列。
以实施例1中所得高F值寡肽样品为例,经检测,高F值寡肽样品中肽链组成如表1所示:
表1高效液相色谱-串联质谱分析高F值寡肽产品的肽链组成情况
所得淀粉糖中葡萄糖含量的检测采用高效液相色谱法,具体如下所述:
1)色谱条件
色谱柱为Bio-Rad Aminex HPX87H(300mm×7.8mm,9μm),流动相为5mmol/L H2SO4溶液,流速为0.6mL/min,检测器为示差折光检测器,标准溶液为不同浓度的葡萄糖溶液(0.5~2.5mg/mL),进样量为10μL,柱温为60℃。
2)结果计算
记录葡萄糖的出峰时间,依据标准葡萄糖溶液的浓度梯度和其对应的峰面积,绘制葡萄糖标准曲线(参见图1和图2)。依据样品中各组分的出峰时间,标记葡萄糖组分,依据标准曲线,计算样品中葡萄糖的含量。
经检测,本实施例中高F值寡肽的得率为29%,蛋白质含量为87%,灰分含量为6.5%,经上述紫外分光光度法检测得F值为30.6,经上述高效液相色谱-串联质谱法检测得总蛋白中二肽和三肽的含量分别为79.4%和14.2%(参见图3A);淀粉糖的得率为15%,其中葡萄糖含量为60%。
实施例2
1)取玉米蛋白粉10kg,向玉米蛋白粉中加入去离子水50L,在80℃反应釜中搅拌2.0h,冷却至室温,即得混合液A;
2)向混合液A中加入饱和氢氧化钙水溶液,调节混合液的pH为6.0,向混合液A中加入α-淀粉酶50g,在65℃反应釜中恒温搅拌反应3.0h,而后再向混合液A中加入α-1,4-葡萄糖水解酶50g,在45℃反应釜中恒温搅拌反应0.5h,反应结束后,在90℃反应釜中保温0.5h,离心,分别收集上清液A和沉淀A;
3)上清液A经上述高效液相色谱法鉴定,其主要成分为淀粉糖(参见图1和2B);上清液A经喷雾干燥(进风温度为180℃,出风温度为90℃)、包装、杀菌后,即得淀粉糖产品;
4)向沉淀A中加入去离子水50L,向混合液中加入饱和氢氧化钙水溶液,调节混合液的pH为7.0,向混合液中加入木瓜蛋白酶0.2kg、中性蛋白酶0.2kg和风味蛋白酶0.1kg,在50℃反应釜中搅拌反应20h,反应结束后,在90℃反应釜中保温0.5h,离心,收集上清液B;
5)调节上清液B的pH值为3.0,向上清液B中加入活性炭粉2.5kg,在10℃反应釜中搅拌反应3h,反应结束后,采用板框过滤分离,收集上清液C;
6)将上清液C在真空条件下加热浓缩,真空度为0.06MPa,加热温度为65℃,浓缩至上清液中固形物含量为20%,即得上清液D,采用板框过滤分离,收集上清液E;
7)上清液E经喷雾干燥(进风温度为190℃,出风温度为95℃)、包装、杀菌后,即得高F值寡肽产品。
经检测,本实施例中高F值寡肽的得率为25%,蛋白质含量为89%,灰分含量为6.8%,经上述紫外分光光度法检测得F值为34,经上述高效液相色谱-串联质谱法检测得总蛋白中二肽和三肽的含量分别为72.9%和20.6%(参见图3B);淀粉糖的得率为17%,其中葡萄糖含量为55%。
实施例3
1)取玉米蛋白粉10kg,向玉米蛋白粉中加入去离子水150L,在95℃反应釜中搅拌0.5h,冷却至室温,即得混合液A;
2)向混合液A中加入饱和氢氧化钙水溶液,调节混合液的pH为5.5,向混合液A中加入α-淀粉酶200g,在75℃反应釜中恒温搅拌反应0.5h,而后再向混合液A中加入α-1,4-葡萄糖水解酶200g,在60℃反应釜中恒温搅拌反应3.0h,反应结束后,在90℃反应釜中保温0.5h,离心,分别收集上清液A和沉淀A;
3)上清液A经上述高效液相色谱法鉴定,其主要成分为淀粉糖(参见图1和2C);上清液A经过喷雾干燥(进风温度为195℃,出风温度为80℃)、包装、杀菌后,即得淀粉糖产品;
4)向沉淀A中加入去离子水150L,向混合液中加入饱和氢氧化钙水溶液,调节混合液的pH为9.0,向混合液中加入胰蛋白酶0.1kg、复合蛋白酶0.3kg和风味蛋白酶0.4kg,在60℃反应釜中搅拌反应12h,反应结束后,在90℃反应釜中保温0.5h,离心,收集上清液B;
5)调节上清液B的pH值为9.0,向上清液B中加入活性炭粉6kg,在60℃反应釜中搅拌反应6h,反应结束后,采用板框过滤分离,收集上清液C;
6)将上清液C在真空条件下加热浓缩,真空度为0.02MPa,加热温度为80℃,浓缩至上清液中固形物含量为10%,即得上清液D,采用真空转鼓过滤分离,收集上清液E;
7)上清液E经喷雾干燥(进风温度为180℃,出风温度为80℃)、包装、杀菌后,即得高F值寡肽产品。
经检测,本实施例中高F值寡肽的得率为31%,蛋白质含量为87%,灰分含量为6.7%,经上述紫外分光光度法检测得F值为31,经上述高效液相色谱-串联质谱法检测得总蛋白中二肽和三肽的含量分别为73.9%和19.5%(参见图3C);淀粉糖的得率为16%,其中葡萄糖含量为58%。
实施例4
本发明获得高F值寡肽可以广泛应用于保健食品、营养食品或运动员食品等领域,具体为采用上述实施例获得产物制备功能肽含片为例:
取上述任意一实施例所得的高F值寡肽粉20g,加入去离子水8mL,混匀;再向其中加入环糊精20g,充分溶解后;向其中依次加入糊精15g、苹果酸3.5g、淀粉21.5g、维生素C1g、木糖醇10g,均质;再向其中加入硬脂酸镁1g,均质,过筛,干燥,压片。
本实施例中,每粒含片的质量约为800mg,其中高F值寡肽的含量为20%。
实施例5
本发明中淀粉糖可广泛应用于食品或发酵工业,具体为采用上述实施例获得产物发酵裂殖壶菌生产DHA为例:
以葡萄糖为碳源配制初始发酵培养基,培养基成分如下:葡萄糖120g/L、酵母粉10g/L、乙酸铵1.5g/L、海水晶10g/L、磷酸二氢钾4g/L、七水合硫酸镁4.6g/L、氯化钙3.5g/L、维生素B12 0.005g/L;将10%菌种接种至发酵培养基,发酵30h后,以1.8g/L/h的补料速度补加本发明中的淀粉糖溶液;发酵100h后,以1.2g/L/h的补料速度补加本发明中的淀粉糖溶液;发酵120h后,收获菌体。
本实施例中,裂殖壶菌的生物量为70g/L,DHA产量为20g/L。

Claims (10)

1.一种以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法,其特征在于:将经预处理的玉米蛋白粉溶液调节pH值至弱酸性,再经水解处理,上清液经干燥即为淀粉糖产品;沉淀进一步水解、精制即得高F值寡肽产品。
2.按权利要求1所述的以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法,其特征在于:
1)将经预处理的玉米蛋白粉溶液调节pH值至弱酸性,而后由水解酶进行一步水解处理,水解反应后分离过滤分别收集上清液和沉淀,其中上清液经干燥即为淀粉糖产品;
2)将上述获得沉淀重悬于水中得水悬液,调节水悬液pH值至弱碱性,而后再由水解酶水解,水解反应后分离过滤收集上清液;
3)将上述步骤2)收集的上清液中加入活性炭进行反应,实现一步精制,精制后分离过滤收集上清液,待用;
4)将上述步骤3)收集的上清液经真空加热浓缩实现第二步精制处理,而后分离过滤收集上清液,上清液经干燥即得高F值寡肽产品。
3.按权利要求2所述的以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法,其特征在于:所述步骤1)玉米蛋白粉的预处理为将玉米蛋白粉与去离子水混合,料液质量体积比为1:5-1:15,将混合液在80-95℃条件下保温0.5-2.0h,冷却至室温,得预处理的玉米蛋白粉混合液,即为混合液A。
4.按权利要求3所述的以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法,其特征在于:所述步骤1)中,通过向混合液A中加入饱和氢氧化钙水溶液,调节pH值至弱酸性,而后加入水解酶A和水解酶B,恒温搅拌,反应结束后,加热终止酶解反应,分离过滤收集上清液A和沉淀A;其中,上清液A经干燥、杀菌即得葡萄糖含量高于50%的淀粉糖。
5.按权利要求4所述的以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法,其特征在于:所述步骤1)中,混合液A的pH值被调节为5.0-6.0,而后加入水解酶A,水解酶A与玉米蛋白粉的质量比为0.5-2.0%,反应温度为55-75℃,反应时间为0.5-6.0h;而后再加入水解酶B,水解酶B与玉米蛋白粉的质量比为0.5-2.0%,反应温度为40-60℃,反应时间为0.5-6.0h;其中水解酶A为α-淀粉酶,水解酶B为α-1,4-葡萄糖水解酶。
6.按权利要求2所述的以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法,其特征在于:所述步骤2)中,向上述获得沉淀A中加入去离子水混合,料液质量体积比为1:5-1:15,得混合液B,向混合液B中加入碱溶液,调节混合液B的pH值至弱碱性,而后向混合液B中加入水解酶C和水解酶D,恒温搅拌,反应结束后,加热终止酶解反应,分离过滤收集上清液,即为上清液B。
7.按权利要求6所述的以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法,其特征在于:所述步骤2)中,混合液B采用饱和氢氧化钙水溶液调节pH值至7.0-9.0,而后加入水解酶C和水解酶D,水解酶C和水解酶D的总量与原料玉米蛋白粉的质量比为4-8%,反应温度为40-60℃,反应时间为12-24h,反应过程中通过补充饱和氢氧化钙水溶液维持体系的pH值恒定;其中,水解酶C与玉米蛋白粉质量比为1-4%,水解酶D与玉米蛋白粉的质量比为1-4%;所述水解酶C为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶、复合蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或几种;水解酶D为风味蛋白酶、氨肽酶和羧肽酶中的一种或几种。
8.按权利要求2所述的以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法,其特征在于:所述步骤3)一步精制处理为将收集的上清液B调节pH值至6.0-9.0,调节后加入活性炭,活性炭与上清液B的质量体积比为3-5%,恒温搅拌,反应结束后,分离过滤收集上清液,即为上清液C;其中,活性炭为食品级粉末活性炭。
9.按权利要求2所述的以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖的方法,其特征在于:所述步骤4)中将上述步骤收集的上清液C在0.02-0.08MPa的真空条件下,加热浓缩至上清液的固形物含量为10-30%,而后分离过滤收集上清液D,实现第二步精制处理,加热温度为50-80℃,上清液D经干燥、杀菌即得F值高于30,二肽和三肽在总蛋白中所占比例高于85%的高F值寡肽产品。
10.一种权利要求1所述的方法以玉米蛋白粉为原料同步制备高F值寡肽和淀粉糖,其特征在于:所述制备获得高F值寡肽或和淀粉糖在制备保健食品、营养食品或运动员食品中的应用。
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