CN107758017A - 具有水循环利用功能的饮料生产线 - Google Patents

Abstract

一种具有水循环利用功能的饮料生产线，包括有：饮料调配装置、CIP清洗装置、灌装线、加温装置、洗箱机以及清水回收装置，清水回收装置包括有回收槽、储液罐，以及连接于回收槽底部与储液罐顶部之间的回收管路；所述饮料生产线上还包括有一循环水管路，其包括有主进水管以及至少两根支管，所述主进水管连接至所述储液罐底部，两根所述支管分别连接至加温装置中的沸水槽和洗箱机上的供液箱，通过对生产线上的较为清洁的水进行回收利用，提高生产线上的水的循环利用效率，以节约生产用水。

Description

具有水循环利用功能的饮料生产线

技术领域

本发明涉及一种饮料生产用包装机械，特别涉及一种具有水循环利用功能的饮料生产线。

背景技术

饮料生产的包装机械，一般是以生产线形式存在的。根据灌装工艺的要求，生产线一般包括有结构主要环节：

（1）容器的清洗环节，对饮料灌装容器的内外壁进行清洁，以待灌装；

（2）调配环节，按照预订的配方配比将糖浆、水等混合形成饮料；

（3）灌装与冲盖环节，将步骤（2）中的饮料灌装至步骤（1）中清洁完成的容器内，并通过冲盖将容器的开口密封；

（4）成品外壁清洗环节，对压盖完成的容器的外壁进行清洗；

（5）加温环节，对成品进行蒸气加温处理，以将内部灌装的饮料的温度提高至室温状态，以去除外壁的冷凝水；

（6）打标环节，在容器外壁打标，以形成成品的标识；

（7）装箱，将成品装入箱体中。

在上述过程中，容器的清洗环节会产生大量的废水，而由于缺少相应的水回收利用装置，这部分的水就直接作为废水进行处理了，造成大量的水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以对冲洗容器的水进行合理的循环利用的具有水循环利用功能的饮料生产线。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有水循环利用功能的饮料生产线，包括有：

饮料调配装置，其包括有配料装置、调配罐以及混合机，用于将原料加工成待灌装的饮料；

CIP清洗装置，其包括有至少清水清洗装置、碱水清洗装置、热水清洗装置、温水清洗装置、凉水清洗装置以及清水喷淋装置，用于对待罐装的饮料罐进行清洁；

清水回收装置，其包括有一用于收集所述清水喷淋装置上喷出并残余在饮料罐外壁上的水的回收槽、用于暂时存储回收槽上收集的水的储液罐，以及连接于所述回收槽底部与储液罐顶部之间的回收管路；

灌装线，其至少包括有传送带带、灌装机以及压盖机，所述传送带将饮料罐清洗装置上清洗完成的饮料罐依次带入灌装机和压盖机进行罐装和压盖；

加温装置，与所述灌装线相接，用于对灌装完成的饮料罐进行加热升温，其包括有箱体以及设置于所述箱体底部的沸水槽；

洗箱机，其至少包括有一用于传送周转箱的输送机构、用于向周转箱喷射清洗用的液体的喷淋机构以及向所述喷淋机构供液的供液箱；

循环水管路，其包括有主进水管以及至少两根支管，所述主进水管连接至所述储液罐底部，两根所述支管分别连接至所述沸水槽和所述供液箱。

通过采用上述技术方案，在灌装生产线上，饮料调配装置调配好的饮料在灌装之前，需要对饮料罐进行清洁，以保证灌装品质，因此，在饮料生产线上必然设置的环节是CIP清洗装置，以清洁饮料罐的内外壁；而在CIP清洗装置中，经过清水清洗装置、碱水清洗装置、热水清洗装置、温水清洗装置、凉水清洗装置的清洁后，饮料罐的内外壁基本上已经达到引用标准，因而其最后一道清水喷淋装置中产生的“废水”是十分干净的；为了保证灌装的品质，灌装线上灌入饮料罐内的饮料温度较低，因此，饮料罐的外壁在接触空气后会挂有凝结有大量的冷凝水，影响生产卫生，因此，在灌装完成之后需要对饮料罐本身进行进入加温装置进行加热，而在加温装置中采用的加热源是沸水箱中向外扩散的水蒸气，而加温之后的饮料罐是直接装箱的，因此，对其加温时应当保持其外壁清洁，也就是说沸水箱中的水应当是清洁的；而在饮料罐装箱之前，需要利用洗箱机对周转箱进行喷射清洗，这部分水也必须是清洁的；而储存于储液罐内的清水喷淋装置中残留在饮料罐外壁的水是符合上述两个环节对于水的清洁度的需要的，因此，通过循环水路中的主进水管将储液罐内的清洁的水引出，并通过两根支管输送至沸水槽和洗箱机上的供液箱内，可以实现对于清洁水的循环利用，增加生产线上的各个环节的水的利率效率，达到节水的目的；而对饮料罐外壁上的水进行回收利用，还可以防止这部分水随饮料罐进入生产线上的其他环节影响生产卫生。

优选地，所述回收槽的上方设置有轨道，所述轨道内顺次排布有在所述清洗喷淋装置上清洗完成的饮料罐，所述轨道包括有与所述回收槽平行的平行轨道、与所述平行轨道相接用于将轨道内的饮料罐翻转的扭转轨道，以及连接于所述扭转轨道下端的水平轨道。

通过采用上述技术方案，在饮料罐清洗结束后，一般生产线上会专门设置有对饮料罐内碱液残留进行检测的环节，当不达标时需要增加清洗环节，换句话说，进入灌装线之前，饮料罐的内外均为干净的，因此，除去喷淋至饮料罐外壁上的清水外，饮料罐内残余的水也必然是清洁的，以扭转轨道将饮料罐进行翻转，将其内部的水控出并回收，可以保证灌装前饮料罐内没有水，也可以将这部分水进一步回收利用。

优选地，所述回收槽的上端对应于所述扭转轨道的起点且所述回收槽的长度不小于所述扭转轨道的长度。

通过采用上述技术方案，相比于饮料罐外壁上残余的水，在饮料罐内部的残余的水的体积更大，并且，轨道是自上而下进行饮料罐的传递的，因此，扭转轨道上的水有两部分来源：一是顺着轨道的趋势而流下的饮料罐外壁上的水；二是随着扭转轨道翻转而从饮料罐内部倾倒出来的水，也就是说，在扭转轨道上由于两部分水的汇聚而成为可回收水量最大的位置，将回收槽对应于扭转轨道的起点设置，且其长度不短于扭转轨道的长度，可以在保证水回收率的前提下，尽量缩短回收槽的长度，以节约生产线所占用的空间。

优选地，所述回收槽包括有沿所述轨道延伸方向两侧分布的侧壁以及固设与两个所述侧壁之间的底壁，所述底壁的截面呈V型设置。

通过采用上述技术方案，扭转轨道上的饮料罐排出内部液体的方向是不确定的，因此，在回收槽两侧增加侧壁，可以防止饮料罐内随扭转轨道传动而倾倒的水从回收槽侧面溢出；而呈V型截面的底壁可以使进入回收槽的水沿V型底壁顺畅流入回收管路内并最终进入储液罐内进行存储。

优选地，所述回收槽内设置有用于防止水飞溅的缓冲网。

通过采用上述技术方案，通过缓冲网对进入回收槽的水进行一定的缓冲，减缓这部分水对回收槽的冲击，从而减少水花飞溅。

优选地，所述具有水循环利用功能的饮料生产线还包括有罐身除水装置，所述罐身除水装置通过输送带连接于所述加温装置之后，所述罐身除水装置包括有设置于所述输送带两侧的吹气装置以及与之相对设置的水汽收集装置，所述吹气装置朝向所述输送带上的饮料罐设置。

通过采用上述技术方案，加温装置中，对饮料罐进行加热的是沸水槽中产生的水蒸气，因此，虽然加温后的饮料罐外壁不再会产生冷凝水，但是，饮料罐会从加温装置中带出部分加温用的蒸汽冷凝于饮料罐外壁上的水，以吹气装置和水汽收集装置将这部分水进行回收，防止其随饮料罐进入生产的其他位置，污染生产环境。

优选地，所述吹气装置包括有吹气喷嘴、将所述吹气喷嘴连接至所述输送带上的固定座以及用于连接所述吹气喷嘴至外部气源的吹气管。

通过采用上述技术方案，自吹气喷嘴中喷射至饮料罐上的气体，可以将饮料罐外壁的水珠吹下。

优选地，所述水汽收集装置包括有内部中空设置的收集管，所述收集管上与吹气装置相对的位置处设置有收集口，所述收集管上连接有用于排出内部水汽的排水管。

通过采用上述技术方案，由于吹气喷嘴上连接的是外部气源，则在吹气过程中难免会将部分水珠以小水雾的形式吹出，而与吹气喷嘴相对的水汽收集装置可以对这部分水进行收集，并通过排水管排出。

优选地，所述输送带的正下方还设置有宽度不小于所述输送带宽度的集水槽，所述排水管连接至所述集水槽。

通过采用上述技术方案，除去被吹散并有水汽收集装置回收的水外，饮料罐外壁上的大部分水会被吹气喷嘴吹至输送带上，而在输送带下端设置集水槽，可以对这部分水进行收集。

优选地，所述集水槽通过水管连接至所述储液罐上，所述水管与储液罐之间还设置有对水管内水进行加压的水泵。

通过采用上述技术方案，集水槽上的水是加温装置中的带出来的水蒸气冷凝后的水，因此，这个部分水也是可以进行回收利用的，将其收集并通过水泵泵送至储液罐内，可以进一步提高清水喷淋装置中喷出的残余在饮料罐外壁上的水。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在灌装生产线上，饮料调配装置调配好的饮料在灌装之前，需要对饮料罐进行清洁，以保证灌装品质，因此，在饮料生产线上必然设置的环节是CIP清洗装置，以清洁饮料罐的内外壁；而在CIP清洗装置中，经过清水清洗装置、碱水清洗装置、热水清洗装置、温水清洗装置、凉水清洗装置的清洁后，饮料罐的内外壁基本上已经达到引用标准，因而其最后一道清水喷淋装置中产生的“废水”是十分干净的；为了保证灌装的品质，灌装线上灌入饮料罐内的饮料温度较低，因此，饮料罐的外壁在接触空气后会挂有凝结有大量的冷凝水，影响生产卫生，因此，在灌装完成之后需要对饮料罐本身进行进入加温装置进行加热，而在加温装置中采用的加热源是沸水箱中向外扩散的水蒸气，而加温之后的饮料罐是直接装箱的，因此，对其加温时应当保持其外壁清洁，也就是说沸水箱中的水应当是清洁的；而在饮料罐装箱之前，需要利用洗箱机对周转箱进行喷射清洗，这部分水也必须是清洁的；而储存于储液罐内的清水喷淋装置中残留在饮料罐外壁的水是符合上述两个环节对于水的清洁度的需要的，因此，通过循环水路中的主进水管将储液罐内的清洁的水引出，并通过两根支管输送至沸水槽和洗箱机上的供液箱内，可以实现对于清洁水的循环利用，增加生产线上的各个环节的水的利率效率，达到节水的目的；而对饮料罐外壁上的水进行回收利用，还可以防止这部分水随饮料罐进入生产线上的其他环节影响生产卫生。

附图说明

图1是饮料生产线的流程框图；

图2是为显示水的循环利用流程而截取的部分生产线的装配图；

图3是另一个视角的部分生产线的装配图；

图4是轨道与洗箱机的水循环示意图；

图5是加温装置的进水位置示意图；

图6是罐身出水装置的局部结构爆炸视图；

图7是收集管的截面剖视图。

图中，1、饮料调配装置；10、配料装置；11、调配罐；12、混合机；

2、CIP清洗装置；20、清水清洗装置；21、碱水清洗装置；22、热水清洗装置；23、温水清洗装置；24、凉水清洗装置；25、清水喷淋装置；

3、清水回收装置；30、回收槽；300、侧壁；301、底壁；302、缓冲网；31、储液罐；32、回收管路；

4、灌装线；

5、加温装置；50、箱体；51、沸水槽；

6、洗箱机；60、输送机构；61、喷淋机构；62、供液箱；

7、循环水管路；70、主进水管；71、支管一；72、支管二；

8、轨道；80、平行轨道；81、扭转轨道；82、水平轨道；

9、罐身除水装置；90、吹气装置；900、吹气喷嘴；901、固定座；902、吹气管；91、水汽收集装置；910、收集管；911、收集口；912、排水管；913、导流板；914、阻流板；92、输送带；93、集水槽；94、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

一种具有水循环利用功能的饮料生产线，如图1中的流程图所示，其主要包括有三个子生产线：

S1 饮料罐处理生产线，这部分子生产线负责对灌装前的饮料罐进行清洁，以使其满足灌装的清洁度需要，依据饮料罐的清洗工艺设定，这个位置主要包括有CIP清洗装置2以及对清洗干净的饮料罐进行成像和人工检测的装置，以对灌装机提供清洁、完整的饮料罐；

S2 饮料配置生产线，这部分子生产线负责依据生产需要配置灌装的饮料，其一般包括有热水罐（其内储存有经过多层过滤处理后的热水）、化糖罐（将生产用的糖融化成糖浆）、泵、储糖罐、果汁罐、溶酸罐、调配罐以及混合机，通过上述的环节将糖、酸以及各种添加剂与洁净的热水进行混合，形成灌装用的饮料，必要时，还需要向饮料中混入二氧化碳气体以形成碳酸饮料；

S3 灌装及后续环节，这部分子生产线主要包括承接于S1和S2之间的灌装线4、加温装置5、罐身除水装置9、打标机、洗箱机6以及装箱机和检测装置，灌装线4将S2中生成的饮料灌装至S1上处理完成的饮料罐内。

由于混合机内产出的进入灌装线4上的饮料中加入了二氧化碳以形成碳酸，因此饮料液体的温度较低，且在整个灌装过程中均保持在该温度状态下以防止二氧化碳的溢出，因此，在灌装线4后设置加温装置5，以对压盖封闭后的饮料罐整体进行加热，将其整体温度提升至室温，以防止饮料罐外壁由于温差问题凝结大量的冷凝水。

一般加温装置5的加热是采用蒸汽式加热形式，也就是说，这个环节之后，饮料罐外壁上会残余部分加温残留的蒸馏水，因此，在其后设置罐身除水装置9，用于除去这部分水；

饮料罐在装箱出厂前需要打标，而打标前需要将饮料罐外壁干燥，因此，打标机设置于罐身除水装置9之后；

而饮料罐在装箱前，需要对周转箱进行清洗，以保持饮料的生产卫生，因此，在罐身除水装置9工作的同时，洗箱机6也同时工作，以同步输出适当数量的干净的周转箱。

具体来说，在S1中的CIP清洗装置2按照生产步骤依次包括有清水清洗装置20、碱水清洗装置21、热水清洗装置22、温水清洗装置23、凉水清洗装置24以及最后的清水喷淋装置25，其中清水清洗装置20用于初步除去饮料罐内外的污物；碱水清洗装置21中喷出的为碱液，以除去饮料罐内外的油性污染物；热水清洗装置22向饮料罐输送热水，以对其进行消毒和去除碱液；温水清洗装置23是以热水和冷水混合后形成的温度适中的水对饮料罐进行清洗，以进一步去除残余碱液，并降低饮料罐的温度；凉水清洗装置24则是在温水清洗装置25的基础上进一步以凉水对饮料罐进行除碱和降温处理；最后的清水喷淋装置25是以喷淋的形式将清水喷射至饮料罐内外壁上，对其进行冲洗，经过清水喷淋装置25之后的饮料罐，基本上都已符合灌装要求，因此，生产线上的这部分的残留的水，也可以视为清洁的水。

清水喷淋装置25之后的成像检测和人工检测，均是为了检测饮料罐的完整度，以剔除残瓶，防止不完整的饮料罐进入灌装线4中。

在灌装线4与CIP清洗装置2之间通过轨道8连接，如图2和4中所示，轨道8包括有平行轨道80、扭转轨道81以及水平轨道82三段，其中：平行轨道80与清水喷淋装置25上的饮料罐输出位置相接，以将喷淋后的饮料罐均匀排布至轨道8内，与平行轨道80相接的扭转轨道81的延伸方向是空间内的扭转曲线，以带着进入轨道8的饮料罐进行翻转，将其内部的来自于清水喷淋装置25的水控出，之后的水平轨道82沿水平方向延伸，以将控水后的瓶体输出至灌装线4上，也就是说，水平轨道82相当于一段用于输送带灌装饮料罐的传送带。

具体来说： 清水喷淋装置25中被饮料罐带出的清水有两部分：一部分是残留在饮料罐外壁上的水珠以及相邻饮料罐之间的水；第二部分是喷淋时进入到饮料罐内部的水，两部分水在轨道8上的扭转轨道81上会全部排出，因此，如图3中所示，在扭转轨道81的正下方设置有回收槽30，回收槽30 沿轨道8的总的延伸方向布置，且其长度不小于扭转轨道81的长度，以回收扭转后的饮料罐中倾倒出来的残余的清水；回收槽30包括有沿其延伸方向布置于两侧的侧壁300、连接于两侧壁300之间并衬于轨道8正下方的底壁301，以及设置于回收槽30的起点和终点处的端壁，在靠近水平轨道82的端壁靠近底壁301的位置处设置有回收管路32，在回收管路32的另一端设置有回收这部分清水的储液罐31，回收管路32自储液罐31的顶部将清水引入至其内部进行临时存储。底壁301呈截面为V型设置，以对进入底壁301的水进行导流。在扭转轨道81内设置有缓冲网302，用于缓冲进入扭转轨道81中的水对底壁301的撞击防止其产生飞溅的水花。

经过S1和S2后进入灌装线4的有两部分：一是清洁并控水后的饮料罐；二是混合机12上调配好的饮料，两部分在灌装机上进行灌装后，由传送带传递至压盖机上进行压盖，以密封灌装完成的饮料罐，之后进入下一步骤。

由前所述，灌装线4上出来的饮料罐由于饮料温度较低的原因，饮料罐的外壁温度会比室温低，因此，生产线的下一到工序是加温处理，其采用的设备为加温装置5，如图2和5中所示，其包括有箱体50，相当于一机壳，以罩住内部；一沸水槽51，设置于箱体50的底部，以向箱体50内提供加热饮料罐用的水蒸气，在箱体50内还设置有用于带动灌装完成后的饮料罐依次穿过箱体50的输送装置。

加温装置5在饮料罐外壁上残余的水，是加热饮料罐的水蒸气冷凝后的蒸馏水，因此，这部分水与轨道8上收集的水一样，也是清洁的。而在饮料罐进入打标机之前，这部分水也必须清理掉，以保证打标在干燥的饮料罐的外壁上顺利进行。因此，在加温装置5与打标机之间设置有用于传递饮料罐的输送带92，沿输送带92的两侧，每间隔一段距离设置有一组吹气装置90和水汽收集装置91，且两者相对设置，三者共同形成罐身除水装置9，如图6和7中所示：其中：

吹气装置90包括有一朝向输送带92上的饮料罐设置的吹气喷嘴900、向吹气喷嘴900上供气的外壁气源以及连接于两者之间的吹气管902，且吹气喷嘴900通过固定座901固定至输送带92上，并且，吹气喷嘴900与固定座901之间以球铰链连接，以调整吹气喷嘴900的吹气角度；

水汽收集装置91包括有一收集管910，其内部呈中空设置，在其内部设置有用于产生抽吸力的抽风机；收集管910上在正对于吹气喷嘴900的位置处开设有一收集口911，以供水汽进入收集管910内部；为了增加收集口911的水汽收集面积，在收集口911上设置有四块倾斜的导流板913，以在收集口911上围成一个外扩的梯形体，用以扩大收集口911的面积；为了使水汽在集气管2内沉降成液体，在收集管910内设置有多个阻流板914，且沿收集管910的延伸方向，多个阻流板914设置于收集管910内的相对两内壁上，以形成一个折线形沉降回路，使水汽在回路内多次转折以充分沉降冷凝成水；在收集管910的最下端设置有排水管912，以排出内部的水。

在输送带92的正下方设置有集水槽93，用于收集被吹气装置90直接吹下或者由排水管912中排出的冷凝水，集水槽93的底部通过水管连接至储液罐31的上端，并且，这一段水管上设置有一水泵94，以克服水从位置较低的集水槽93至位置较高的储液罐31的重力势能。

洗箱机6用于清洗承装饮料罐的周转箱，其结构包括有用于带动周转箱运动以完成清洗的输送机构60、沿输送机构60布置且不断向外喷水以冲刷周转箱的喷淋机构61以及对喷淋机构61供应喷淋用的水的供液箱62。

在上述叙述中可知，生产线上有两部分水是可以回收再利用的：一是扭转轨道81上收集的水；二是集水槽93中收集的水。因此，生产线上单独设置有循环水管路7，以将这部分水回收利用。

具体来说，如图3中所示，循环水管路7包括有一主进水管71以及支管一71和支管二72，主进水管71连接于储液罐31的底部，以将其内部存储的水引出进行再次利用；支管一71连接至沸水箱51内，以对加温装置5进行供水或者辅助供水；支管二71连接至洗箱机6上的供液箱62上，以对其进行供水或者辅助供水。

这样，生产线上除去自带水回收功能的装置外，其余可能产生水的位置，清水较为集中的两个来源通过回收管路32和水泵94加水管的形式存储至储液罐31内，并将其分别利用至加温装置5和洗箱机6两处需要清洁水的位置，如此，提高水的利用效率，也防止生产线上由于多处有水而有污染产生。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有水循环利用功能的饮料生产线，其特征是，包括有：

饮料调配装置（1），其包括有配料装置（10）、调配罐（11）以及混合机（12），用于将原料加工成待灌装的饮料；

CIP清洗装置（2），其包括有至少清水清洗装置（20）、碱水清洗装置（21）、热水清洗装置（22）、温水清洗装置（23）、凉水清洗装置（24）以及清水喷淋装置（25），用于对待罐装的饮料罐进行清洁；

清水回收装置（3），其包括有一用于收集所述清水喷淋装置（25）上喷出并残余在饮料罐外壁上的水的回收槽（30）、用于暂时存储回收槽（30）上收集的水的储液罐（31），以及连接于所述回收槽（30）底部与储液罐（31）顶部之间的回收管路（32）；

灌装线（4），其至少包括有传送带、灌装机以及压盖机，所述传送带将饮料罐清洗装置上清洗完成的饮料罐依次带入灌装机和压盖机进行罐装和压盖；

加温装置（5），与所述灌装线（4）相接，用于对灌装完成的饮料罐进行加热升温，其包括有箱体（50）以及设置于所述箱体（50）底部的沸水槽（51）；

洗箱机（6），其至少包括有一用于传送周转箱的输送机构（60）、用于向周转箱喷射清洗用的液体的喷淋机构（61）以及向所述喷淋机构（61）供液的供液箱（62）；

循环水管路（7），其包括有主进水管（70）以及至少两根支管（71,72），所述主进水管（70）连接至所述储液罐（31）底部，两根所述支管（71,72）分别连接至所述沸水槽（51）和所述供液箱（62）。

2.根据权利要求1所述的具有水循环利用功能的饮料生产线，其特征是，所述回收槽(30)的上方设置有轨道（8），所述轨道（8）内顺次排布有在所述清洗喷淋装置（25）上清洗完成的饮料罐，所述轨道（8）包括有与所述回收槽（30）平行的平行轨道（80）、与所述平行轨道（80）相接用于将轨道（8）内的饮料罐翻转的扭转轨道（81），以及连接于所述扭转轨道（81）下端的水平轨道（82）。

3.根据权利要求2所述的具有水循环利用功能的饮料生产线，其特征是，所述回收槽（30）的上端对应于所述扭转轨道(81)的起点且所述回收槽(30)的长度不小于所述扭转轨道(81)的长度。

4.根据权利要求2或3所述的具有水循环利用功能的饮料生产线，其特征是，所述回收槽(30)包括有沿所述轨道延伸方向两侧分布的侧壁(300)以及固设与两个所述侧壁（300）之间的底壁（301），所述底壁（301）的截面呈V型设置。

5.根据权利要求4所述的具有水循环利用功能的饮料生产线，其特征是，所述回收槽（30）内设置有用于防止水飞溅的缓冲网（302）。

6.根据权利要求1所述的具有水循环利用功能的饮料生产线，其特征是，所述具有水循环利用功能的饮料生产线还包括有罐身除水装置（9），所述罐身除水装置（9)通过输送带（92）连接于所述加温装置（5）之后，所述罐身除水装置（9）包括有设置于所述输送带（92）两侧的吹气装置（90）以及与之相对设置的水汽收集装置（91），所述吹气装置（90）朝向所述输送带（92）上的饮料罐设置。

7.根据权利要求6所述的具有水循环利用功能的饮料生产线，其特征是，所述吹气装置（90）包括有吹气喷嘴（900）、将所述吹气喷嘴（900）连接至所述输送带（92）上的固定座（901)以及用于连接所述吹气喷嘴（900）至外部气源的吹气管（902）。

8.根据权利要求6或7所述的具有水循环利用功能的饮料生产线，其特征是，所述水汽收集装置（91）包括有内部中空设置的收集管（910），所述收集管（910）上与吹气装置（90）相对的位置处设置有收集口（911），所述收集管（910）上连接有用于排出内部水汽的排水管（912）。

9.根据权利要求8所述的具有水循环利用功能的饮料生产线，其特征是，所述输送带（92）的正下方还设置有宽度不小于所述输送带（92）宽度的集水槽（93），所述排水管（912）连接至所述集水槽（93）。

10.根据权利要求9所述的具有水循环利用功能的饮料生产线，其特征是，所述集水槽（93）通过水管连接至所述储液罐（31）上，所述水管与储液罐（31）之间还设置有对水管内水进行加压的水泵（94）。