CN107755124A - 一种喷雾系统及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷雾系统及其实现方法，该喷雾系统包括喷雾出液装置、液体均匀化密封盛放装置、气源提供装置、人机交互单元和服务器。其中，操作人员通过人机交互单元将具体操作的信息传递给服务器，服务器存储所传递的具体操作的信息，并通过对装置中实时采集的信息与对应设定的参数进行比较，判断是否执行具体操作的信息，气源提供装置用于为喷雾液体均匀化盛放装置中提供气体，液体均匀化密封盛放装置用于密封盛放待喷雾液体并对其均匀化搅拌，喷雾出液装置用于喷雾操作并在操作停止后回流液体。本发明提高了喷雾操作效率、消除了喷雾操作事故隐患。

Description

一种喷雾系统及其实现方法

技术领域

本发明涉及一种喷雾系统，尤其是一种文物用喷雾保护系统，属于文物保护技术领域。

背景技术

现有的文物用喷雾保护，普遍采用手持式的设备，进行人工操作，容易因为待喷雾液体沉降或人工操作再现性差等原因，造成喷雾处理的效果不均匀、稳定性差；自动化的喷雾设备中，既缺少对喷雾口的保养，从而容易导致喷雾口的堵塞，又缺少对待喷雾液体的均匀化处理，从而缩短了设备的使用寿命，而且加液过程中通过人为识别，容易因加入的液体非所需而导致喷雾处理的效果变差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种喷雾系统及其实现方法，其中：

系统主要包括如下部件：喷雾出液装置、气源提供装置、液体均匀化密封盛放装置、服务器和扫描识别器；气源提供装置和液体均匀化密封盛放装置均设置有信号采集装置，分别采集气源提供装置的气压值和液体均匀化密封盛放装置的气压值、液位值；液体均匀化密封盛放装置是一种带有驱动电机的密封搅拌罐，驱动电机位于密封搅拌罐的下部；气源提供装置是一种由空气压缩机和储气罐共同组成的装置；喷雾出液装置具体是一种手持式喷枪。

该喷雾系统是实现方法主要包括如下步骤：

S1.通过人机交互单元，控制启动系统设备，待200s的预热时间结束，设备正常启动后，数据采集单元对采集到的气源提供装置的气压值进行测试，当气压值稳定在0.3～0.4MPa时，启动状态单元，根据数据采集单元采集到的实时的气源的气压值、密封搅拌罐中的液位值和气压值，通过人机交互单元进行显示；

若采集到的气源的气压值小于0.3～0.4MPa时，启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa；

若采集到的密封搅拌罐中的气压值小于0.3～0.4MPa时，先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到密封搅拌罐中的气压值稳定在0.3～0.4MPa；

S2.启动状态单元后，数据采集单元仍然需要对气源的气压值和密封搅拌罐中的气压值不间断地进行采集和测试，当气源的气压值小于0.3～0.4MPa时，启动空气压缩机；当密封搅拌罐中的气压值小于0.3～0.4MPa时，先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机；

当气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa，且密封搅拌罐中的气压值也稳定在0.3～0.4MPa时，数据采集单元采集密封搅拌罐中的实时液位：

a)当液位处于中间液位时，可以任选进入补液单元、操作单元或保养单元三者中的一种；

b)当检测到的液位处于高液位时，强制屏蔽掉补液单元，即仅能启动操作单位和保养单元；

c)当检测到的液位处于低液位时，强制启动补液单元，即仅能进行补液，不能启动保养单元和操作单元。

S3.启动操作单元后，进入工作单元即此时是处于工作状态，具体来说是用喷雾出液装置对待处理的工件进行喷雾工作；此时的状态单元一直处于启动状态即一直对气压和液位不断地检测中；

喷雾操作过程中，系统会先打开进气管路，然后关闭补液管路，再关闭排气管路，然后关闭回液气路，最后打开排液管路，即可进行正常的喷雾操作。

S4.当工件喷雾结束后，操作人员将喷雾出液装置挂起，当数据采集单元采集到喷枪挂起后，通过人机交互单元，启动“喷枪挂起”功能，具体来说：数据采集单元中的时间继电器开始计时，计算喷雾出液装置的挂起时间，若小于5分钟继续处于启动工作单元状态；如果大于5分钟，则直接关闭系统设备。

附图说明

下面结合附图对本发明的作进一步说明：

图1是本发明的系统流程图；

图2是本发明的系统控制结构图；

图3是补液流程图；

图4是保养流程图；

图5是喷雾工作流程图。

具体实施方式

本发明一种喷雾系统，包括如下主要部件：喷雾出液装置、气源提供装置、液体均匀化密封盛放装置、服务器和扫描识别器；气源提供装置和液体均匀化密封盛放装置均设置有信号采集装置，分别采集气源提供装置的气压值和液体均匀化密封盛放装置的气压值、液位值。

喷雾出液装置具体是一种手持式喷枪；液体均匀化密封盛放装置具体是一种带有驱动电机的密封搅拌罐，可对待喷雾的液体均匀化处理，以解决喷雾液体的沉降和喷雾效果不均匀的问题；驱动电机位于密封搅拌罐的下部；气源提供装置具体是一种由空气压缩机和储气罐共同组成的装置。

喷雾出液装置与液体均匀化密封盛放装置相连接，气源提供装置与液体均匀化密封盛放装置相连接，扫码识别器与服务器相连接，服务器与液体均匀化密封盛放装置相连接，服务器通过操作人机交互单元，控制各硬件协同工作。

具体工作流程如图1和图2所示：主要包括如下步骤。

1.通过人机交互单元，控制启动系统设备，待200s的预热时间结束，设备正常启动，设备启动后，数据采集单元对采集到的气源提供装置气压值进行测试，当气压值稳定在0.3～0.4MPa时，启动状态单元，根据数据采集单元采集到的实时的气源的气压值、密封搅拌罐中的液位值和气压值，通过人机交互单元进行显示；

若采集到的气源的气压值小于0.3～0.4MPa时，启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa。

若采集到的密封搅拌罐中的气压值小于0.3～0.4MPa时，先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到密封搅拌罐中的气压值稳定在0.3～0.4MPa。

正常的工作状态下，气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa，状态单元显示“气源正常”，密封搅拌罐的气压值稳定在0.3～0.4MPa，状态单元显示“罐体就绪”。当状态单元显示“气源欠压”时，系统会启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到气源的气压稳定在0.3～0.4MPa后，再继续操作；当状态单元显示“罐体欠压”时，系统会先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到密封搅拌罐中的气压值稳定在0.3～0.4MPa后，再继续操作。

2.启动状态单元后，数据采集单元仍然需要对气源的气压值和密封搅拌罐中的气压值不间断地进行采集和测试，当气源的气压值小于0.3～0.4MPa时，启动空气压缩机；当密封搅拌罐中的气压值小于0.3～0.4MPa时，先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机。

当气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa，且密封搅拌罐中的气压值也稳定在0.3～0.4MPa时，数据采集单元采集密封搅拌罐中的实时液位：

a)当液位处于中间液位时，可以任选进入补液单元、操作单元或保养单元三者中的一种；

b)当检测到的液位处于高液位时，强制屏蔽掉补液单元，即仅能启动操作单位和保养单元；c)当检测到的液位处于低液位时，强制启动补液单元，即仅能进行补液，不能启动保养单元和操作单元。

3.启动操作单元后，进入工作单元即此时是处于工作状态，具体来说是用喷雾出液装置对待处理的工件进行喷雾工作。(此时的状态单元一直处于启动状态即一直对气压和液位不断地检测中)。

如图5所示：喷雾操作过程中，系统会先打开进气管路，然后关闭补液管路，再关闭排气管路，然后关闭回液气路，最后打开排液管路，即可进行正常的喷雾操作。

4.当工件喷雾结束后，要求操作人员将喷雾出液装置挂起，当数据采集单元采集到喷枪挂起后，通过人机交互单元，启动“喷枪挂起”功能，具体来说：数据采集单元中的时间继电器开始计时，计算喷雾出液装置的挂起时间，若小于5分钟继续处于启动工作单元状态；如果大于5分钟，则直接关闭系统设备。

5.补液单元的工作流程，如图3所示，具体如下：

当数据采集单元采集到低液位时，系统会一直弹出“补液”的操作界面，此时为防止补充的液体不能使用或损伤设备，只能补充指定液体。具体流程是：扫描单元对待补充的液体的二维码进行识别，如果识别比对成功，则进行补液操作。补液过程中，系统会先关闭密封搅拌罐的进气管路，再关闭密封搅拌罐的排液管路，然后打开密封搅拌罐的排气管路，最后打开密封搅拌罐的补液管路，设备就可以进行补液了。

当数据采集单元采集到高液位时，系统会将“补液”的操作界面灰化，失去使用补液功能。

6.保养单元的工作流程，如图4所示，具体如下：

工件完成喷雾操作后，需要回流和清理喷枪中和排液管路中残存的喷雾液体时，即可选择进行“保养”的操作。在人机交互单元上点击操作进入“保养”的操作界面，系统会先关闭进气管路，然后关闭补液管路，再关闭排气管路，然后打开排液管路，最后打开回液气路，即可进行保养操作，系统会通过回液气路进气的方式，清理喷枪喷头和排液管路。

本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种喷雾系统，主要包括如下部件：喷雾出液装置、气源提供装置、液体均匀化密封盛放装置、服务器和扫描识别器；气源提供装置和液体均匀化密封盛放装置均设置有信号采集装置，分别采集气源提供装置的气压值和液体均匀化密封盛放装置的气压值、液位值；

喷雾出液装置与液体均匀化密封盛放装置连接，气源提供装置与液体均匀化密封盛放装置连接，扫码识别器与服务器连接，服务器与液体均匀化密封盛放装置连接，服务器通过操作人机交互单元，控制各硬件协同工作。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾系统，其特征在于：液体均匀化密封盛放装置是一种带有驱动电机的密封搅拌罐，驱动电机位于密封搅拌罐的下部；气源提供装置是一种由空气压缩机和储气罐共同组成的装置；喷雾出液装置具体是一种手持式喷枪。

3.一种根据权利要求1或2所述的喷雾系统，其实现方法包括如下步骤：

S1.通过人机交互单元，控制启动系统设备，待200s的预热时间结束，设备正常启动后，数据采集单元对采集到的气源提供装置的气压值进行测试，当气压值稳定在0.3～0.4MPa时，启动状态单元，根据数据采集单元采集到的实时的气源的气压值、密封搅拌罐中的液位值和气压值，通过人机交互单元进行显示；

若采集到的气源的气压值小于0.3～0.4MPa时，启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa；

若采集到的密封搅拌罐中的气压值小于0.3～0.4MPa时，先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到密封搅拌罐中的气压值稳定在0.3～0.4MPa；

S2.启动状态单元后，数据采集单元仍然需要对气源的气压值和密封搅拌罐中的气压值不间断地进行采集和测试，当气源的气压值小于0.3～0.4MPa时，启动空气压缩机；当密封搅拌罐中的气压值小于0.3～0.4MPa时，先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机；

当气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa，且密封搅拌罐中的气压值也稳定在0.3～0.4MPa时，数据采集单元采集密封搅拌罐中的实时液位：

a)当液位处于中间液位时，可以任选进入补液单元、操作单元或保养单元三者中的一种。

b)当检测到的液位处于高液位时，强制屏蔽掉补液单元，即仅能启动操作单位和保养单元；

c)当检测到的液位处于低液位时，强制启动补液单元，即仅能进行补液，不能启动保养单元和操作单元；

S3.启动操作单元后，进入工作单元即此时是处于工作状态，具体来说是用喷雾出液装置对待处理的工件进行喷雾工作；此时的状态单元一直处于启动状态即一直对气压和液位不断地检测中；

喷雾操作过程中，系统会先打开进气管路，然后关闭补液管路，再关闭排气管路，然后关闭回液气路，最后打开排液管路，即可进行正常的喷雾操作。

S4.当工件喷雾结束后，操作人员将喷雾出液装置挂起，当数据采集单元采集到喷枪挂起后，通过人机交互单元，启动“喷枪挂起”功能，具体来说：数据采集单元中的时间继电器开始计时，计算喷雾出液装置的挂起时间，若小于5分钟继续处于启动工作单元状态；如果大于5分钟，则直接关闭系统设备。

4.根据权利要求3所述的喷雾系统实现方法，其特征在于：所述的状态单元，在正常的工作状态下，气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa，状态单元显示“气源正常”，密封搅拌罐的气压值稳定在0.3～0.4MPa，状态单元显示“罐体就绪”；当状态单元显示“气源欠压”时，系统会启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到气源的气压稳定在0.3～0.4MPa后，再继续操作；当状态单元显示“罐体欠压”时，系统会先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到密封搅拌罐中的气压值稳定在0.3～0.4MPa后，再继续操作。

5.根据权利要求3所述的喷雾系统实现方法，其特征在于：所述的补液单元的工作流程如下：

当数据采集单元采集到低液位时，系统会一直弹出“补液”的操作界面，此时为防止补充的液体不能使用或损伤设备，只能补充指定液体；具体流程是：扫描单元对待补充的液体的二维码进行识别，如果识别比对成功，则进行补液操作。补液过程中，系统会先关闭密封搅拌罐的进气管路，再关闭密封搅拌罐的排液管路，然后打开密封搅拌罐的排气管路，最后打开密封搅拌罐的补液管路，设备就可以进行补液了；

当数据采集单元采集到高液位时，系统会将“补液”的操作界面灰化，失去使用补液功能。

6.根据权利要求3所述的喷雾系统实现方法，其特征在于：所述的保养单元的工作流程如下：

工件完成喷雾操作后，需要回流和清理喷枪中和排液管路中残存的喷雾液体时，即可选择进行“保养”的操作；在人机交互单元上点击操作进入“保养”的操作界面，系统会先关闭进气管路，然后关闭补液管路，再关闭排气管路，然后打开排液管路，最后打开回液气路，即可进行保养操作，系统会通过回液气路进气的方式，清理喷枪喷头和排液管路。