CN107754585A - 一种用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置及过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明包括进烟口、过滤装置、集尘箱、冷却装置、冷却管、风机、导烟管、支撑底座、微气泡装置、烟液混合箱、出液管、烟液分离箱、水泵、导液管、进液口、支撑板、排烟装置、烟囱、除臭过滤网和加湿器，进烟口与过滤装置连接，过滤装置安装在集尘箱上，加湿器安装在集尘箱内，冷却装置与过滤装置连接，冷却管的一端安装在冷却装置内，冷却管的另一端与风机连接，风机通过导烟管与微气泡装置连接，微气泡装置的端部位于烟液混合箱内，烟液混合箱通过出液管与烟液分离箱连接，水泵安装在烟液分离箱内，水泵通过导液管与进液口连接，支撑板安装在烟液分离箱的顶部，排烟装置安装在支撑板上，烟囱安装在排烟装置的一侧，除臭过滤网安装在烟囱内。

Description

一种用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置及过滤方法

技术领域

本发明涉及一种用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置及过滤方法，属于脱硫脱硝过滤装置技术领域。

背景技术

随着科技的不断进步，越来越多的高科技产品被研发出来，但是科技的进步往往伴随着生态的破坏，近年来空气污染的问题日益严重，使得人们在出行时，需要佩戴口罩，空气污染主要来源是氮氧化物、二氧化硫和悬浮颗粒物，氮氧化物和二氧化硫最主要的来源是火力发电厂烧煤发电所致，空气污染会对我们的身体造成非常大的伤害，为了我们下一代能够继续生活在这个我们赖以生存的地球，在发电的同时，我们也应当注意氮氧化物和二氧化硫的排放，做到烧煤烟气过滤净化后排放。但是现有的脱硫脱硝净化过滤装置的效率比较低下，不能够满足火电厂的生产需求，这使得火电厂的生产能力被限制，造成火电厂发电量下降。

有鉴于此，在公告号为CN204582856U的专利文献中公开了废气净化装置，包括进气管，设置在进气管上的除尘器，以及与进气管连接的纳米气液两相膜装置，沉淀池，复盖过滤器，催化剂配置槽，循环液槽，循环氨水槽，所述纳米气液两相膜装置从下到上包括依次连接的降温深度除尘部件，脱硫部件，脱硫氧化部件，脱硝氨化部件和气体收集部件，降温深度除尘部件与沉淀池通过第一管道相连，脱硫部件通过第二管道依次与复盖过滤器和催化剂配置槽相连，脱硫氧化部件与循环液槽通过第三管道相连，脱硝氨化部件与循环氨水槽通过第四管道连接。上述对比专利存在过滤的效率低，环境污染严重等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置及过滤方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置，其结构特点在于：包括进烟口、过滤装置、集尘箱、冷却装置、冷却管、风机、导烟管、支撑底座、微气泡装置、烟液混合箱、出液管、烟液分离箱、水泵、导液管、进液口、支撑板、排烟装置、烟囱、除臭过滤网和加湿器，所述进烟口与过滤装置连接，所述过滤装置安装在集尘箱上，所述加湿器安装在集尘箱内，所述冷却装置与过滤装置连接，所述冷却管的一端安装在冷却装置内，所述冷却管的另一端与风机连接，所述风机通过导烟管与微气泡装置连接，所述微气泡装置安装在支撑底座上，所述微气泡装置的端部位于烟液混合箱内，所述进液口设置在烟液混合箱的顶部，所述烟液混合箱通过出液管与烟液分离箱连接，所述水泵安装在烟液分离箱内，所述水泵通过导液管与进液口连接，所述支撑板安装在烟液分离箱的顶部，所述排烟装置和烟囱均安装在支撑板上，所述烟囱安装在排烟装置的一侧，所述除臭过滤网安装在烟囱内。

进一步地，所述微气泡装置包括第一驱动电机、输气管、连接孔、散气叶轮和输气孔，所述输气管的一端与第一驱动电机连接，所述连接孔设置在输气管外壁，所述输气管的另一端与散气叶轮连接，所述输气孔设置在输气管的另一端，所述散气叶轮和输气孔均位于烟液混合箱内。

进一步地，所述输气管的内部为空腔结构，所述连接孔通过导烟管与风机连接。

进一步地，所述烟液混合箱内部设置有倾斜的底面。

进一步地，所述排烟装置包括第二驱动电机、凸轮、圆槽、连接管和第二驱动电机轴，所述圆槽设置在第二驱动电机的前侧，所述凸轮与第二驱动电机轴连接，所述凸轮与第二驱动电机轴均位于圆槽内，所述连接管搭设在凸轮上，且连接管位于凸轮与圆槽的内壁之间，所述连接管的两端均外露于圆槽。

进一步地，所述连接管的一端与烟液分离箱连接，所述连接管的另一端与烟囱连接，所述连接管的材质为硅胶材质。

进一步地，用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置的过滤方法，其特点在于：所述过滤方法如下：

第一步：接通该净化过滤装置的电源开关，此时冷却装置、风机、水泵、第一驱动电机和第二驱动电机开始工作；

第二步：通过风机，将未净化过滤的烟气从进烟口进入该净化过滤装置内；

第三步：未净化过滤的烟气从进烟口进入过滤装置过滤后，再进入冷却装置；

第四步：过滤后的颗粒落入集尘箱内，并被加湿器喷出的潮湿空气黏附；

第五步：进入冷却装置的烟气在冷却管内进行冷却，冷却后的烟气进入风机；

第六步：进入风机的烟气在微气泡装置的作用下，被吸入烟液混合箱中，并与烟液混合箱中的脱硫脱硝液体进行混合；

第七步：混合后的液体通过出液管流入烟液分离箱内，然后被烟液分离箱液气分离；

第八步：分离出来不含氮氧化物和二氧化硫的烟气，通过排烟装置进入烟囱内，最后经过除臭过滤网除臭，再被排放到大气中；

第九步：被烟液分离箱分离出来的液体，通过水泵、导液管和进液口再次流进烟液混合箱中。

相比现有技术，本发明具有以下优点：该用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置采用加湿器、微气泡装置、水泵、排烟装置和除臭过滤网的设计，加湿器能够增加集尘箱内的湿度，有利于潮湿的空气吸附灰尘颗粒物，避免工作人员在抽出集尘箱处理灰尘颗粒物时，灰尘颗粒物乱飞，有利于工作人员的身心健康，由第一驱动电机、输气管、连接孔、散气叶轮和输气孔构成的微气泡装置，能够搅拌烟液混合箱的液体，且能够增加烟气与烟液混合箱内液体的接触面积，能够使烟气快速的与烟液混合箱的液体进行混合，有利于增加该净化过滤装置脱硫脱硝的速度，水泵的设计，能够使被烟液分离箱分离的液体回流到烟液混合箱中，继续对后续进入烟液混合箱内的烟气进行净化过滤，有利于烟液混合箱内脱硫脱硝液体的再利用，由第二驱动电机、凸轮、圆槽和连接管构成的排烟装置，能够加速烟液分离箱内不含氮氧化物和二氧化硫的烟气的排放速度，除臭过滤网的设计，能够吸收不含氮氧化物和二氧化硫烟气中的臭味，有利于净化环境。

附图说明

图1是本发明实施例的用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的微气泡装置的结构示意图。

图3是本发明实施例的集尘箱内部的结构示意图。

图4是本发明实施例的排烟装置的结构示意图。

标号说明：1-进烟口、2-过滤装置、3-集尘箱、4-冷却装置、5-冷却管、6-风机、7-导烟管、8-支撑底座、9-微气泡装置、10-烟液混合箱、11-出液管、12-烟液分离箱、13-水泵、14-导液管、15-进液口、16-支撑板、17-排烟装置、18-烟囱、19-除臭过滤网、20-加湿器、901-第一驱动电机、902-输气管、903-连接孔、904-散气叶轮、905-输气孔、1701-第二驱动电机、1702-凸轮、1703-圆槽、1704-连接管。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置包括进烟口1、过滤装置2、集尘箱3、冷却装置4、冷却管5、风机6、导烟管7、支撑底座8、微气泡装置9、烟液混合箱10、出液管11、烟液分离箱12、水泵13、导液管14、进液口15、支撑板16、排烟装置17、烟囱18、除臭过滤网19和加湿器20，进烟口1与过滤装置2连接，过滤装置2安装在集尘箱3上，加湿器20安装在集尘箱3内，冷却装置4与过滤装置2连接，冷却管5的一端安装在冷却装置4内，冷却管5的另一端与风机6连接，风机6通过导烟管7与微气泡装置9连接，微气泡装置9安装在支撑底座8上，微气泡装置9的端部位于烟液混合箱10内，进液口15设置在烟液混合箱10的顶部，烟液混合箱10通过出液管11与烟液分离箱12连接，水泵13安装在烟液分离箱12内，水泵13通过导液管14与进液口15连接，支撑板16安装在烟液分离箱12的顶部，排烟装置17和烟囱18均安装在支撑板16上，烟囱18安装在排烟装置17的一侧，除臭过滤网19安装在烟囱18内。

本实施例中的微气泡装置9包括第一驱动电机901、输气管902、连接孔903、散气叶轮904和输气孔905，输气管902的一端与第一驱动电机901连接，连接孔903设置在输气管902外壁，输气管902的另一端与散气叶轮904连接，输气孔905设置在输气管902的另一端，散气叶轮904和输气孔905均位于烟液混合箱10内；输气管902的内部为空腔结构，连接孔903通过导烟管7与风机6连接；烟液混合箱10内部设置有倾斜的底面；排烟装置包括第二驱动电机1701、凸轮1702、圆槽1703、连接管1704和第二驱动电机轴1705，圆槽1703设置在第二驱动电机1701的前侧，凸轮1702与第二驱动电机轴1705连接，凸轮1702与第二驱动电机轴1705均位于圆槽1703内，连接管1704搭设在凸轮1702上，且连接管1704位于凸轮1702与圆槽1703的内壁之间，连接管1704的两端均外露于圆槽1703；连接管1704的一端与烟液分离箱12连接，连接管1704的另一端与烟囱18连接，连接管1704的材质为硅胶材质。

本实施例中的所有方位描述均以图1为准。

本实施例中的用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置的过滤方法如下：

第一步：接通该净化过滤装置的电源开关，此时冷却装置4、风机6、水泵13、第一驱动电机901和第二驱动电机1701开始工作；

第二步：通过风机6，将未净化过滤的烟气从进烟口1进入该净化过滤装置内；

第三步：未净化过滤的烟气从进烟口1进入过滤装置2过滤后，再进入冷却装置4；

第四步：过滤后的颗粒落入集尘箱3内，并被加湿器20喷出的潮湿空气黏附；

第五步：进入冷却装置4的烟气在冷却管5内进行冷却，冷却后的烟气进入风机6；

第六步：进入风机6的烟气在微气泡装置9的作用下，被吸入烟液混合箱10中，并与烟液混合箱10中的脱硫脱硝液体进行混合；

第七步：混合后的液体通过出液管11流入烟液分离箱12内，然后被烟液分离箱12液气分离；

第八步：分离出来不含氮氧化物和二氧化硫的烟气，通过排烟装置17进入烟囱18内，最后经过除臭过滤网19除臭，再被排放到大气中；

第九步：被烟液分离箱12分离出来的液体，通过水泵13、导液管14和进液口15再次流进烟液混合箱10中。

以上为该用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置的过滤方法。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置，其特征在于：包括进烟口、过滤装置、集尘箱、冷却装置、冷却管、风机、导烟管、支撑底座、微气泡装置、烟液混合箱、出液管、烟液分离箱、水泵、导液管、进液口、支撑板、排烟装置、烟囱、除臭过滤网和加湿器，所述进烟口与过滤装置连接，所述过滤装置安装在集尘箱上，所述加湿器安装在集尘箱内，所述冷却装置与过滤装置连接，所述冷却管的一端安装在冷却装置内，所述冷却管的另一端与风机连接，所述风机通过导烟管与微气泡装置连接，所述微气泡装置安装在支撑底座上，所述微气泡装置的端部位于烟液混合箱内，所述进液口设置在烟液混合箱的顶部，所述烟液混合箱通过出液管与烟液分离箱连接，所述水泵安装在烟液分离箱内，所述水泵通过导液管与进液口连接，所述支撑板安装在烟液分离箱的顶部，所述排烟装置和烟囱均安装在支撑板上，所述烟囱安装在排烟装置的一侧，所述除臭过滤网安装在烟囱内。

2.根据权利要求1所述的用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置，其特征在于：所述微气泡装置包括第一驱动电机、输气管、连接孔、散气叶轮和输气孔，所述输气管的一端与第一驱动电机连接，所述连接孔设置在输气管外壁，所述输气管的另一端与散气叶轮连接，所述输气孔设置在输气管的另一端，所述散气叶轮和输气孔均位于烟液混合箱内。

3.根据权利要求1所述的用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置，其特征在于：所述输气管的内部为空腔结构，所述连接孔通过导烟管与风机连接。

4.根据权利要求1所述的用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置，其特征在于：所述烟液混合箱内部设置有倾斜的底面。

5.根据权利要求1所述的用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置，其特征在于：所述排烟装置包括第二驱动电机、凸轮、圆槽、连接管和第二驱动电机轴，所述圆槽设置在第二驱动电机的前侧，所述凸轮与第二驱动电机轴连接，所述凸轮与第二驱动电机轴均位于圆槽内，所述连接管搭设在凸轮上，且连接管位于凸轮与圆槽的内壁之间，所述连接管的两端均外露于圆槽。

6.根据权利要求1所述的用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置，其特征在于：所述连接管的一端与烟液分离箱连接，所述连接管的另一端与烟囱连接，所述连接管的材质为硅胶材质。

7.一种如权利要求1-6中任一权利要求所述的用于电厂的废气脱硫脱硝净化过滤装置的过滤方法，其特征在于：所述过滤方法如下：

第一步：接通该净化过滤装置的电源开关，此时冷却装置、风机、水泵、第一驱动电机和第二驱动电机开始工作；

第二步：通过风机，将未净化过滤的烟气从进烟口进入该净化过滤装置内；

第三步：未净化过滤的烟气从进烟口进入过滤装置过滤后，再进入冷却装置；

第四步：过滤后的颗粒落入集尘箱内，并被加湿器喷出的潮湿空气黏附；

第五步：进入冷却装置的烟气在冷却管内进行冷却，冷却后的烟气进入风机；

第六步：进入风机的烟气在微气泡装置的作用下，被吸入烟液混合箱中，并与烟液混合箱中的脱硫脱硝液体进行混合；

第七步：混合后的液体通过出液管流入烟液分离箱内，然后被烟液分离箱液气分离；

第八步：分离出来不含氮氧化物和二氧化硫的烟气，通过排烟装置进入烟囱内，最后经过除臭过滤网除臭，再被排放到大气中；

第九步：被烟液分离箱分离出来的液体，通过水泵、导液管和进液口再次流进烟液混合箱中。