CN107737991A - 一种型钢生产切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型钢生产切割机，包括机架、绕水平方向转动连接于所述机架并具有中心孔的圆盘状的刀座、与所述刀座同轴设置并与所述刀座以转向相反的方式传动配合的夹具盘、用于驱动所述刀座转动的第一驱动电机以及沿周向均匀分布所述刀座的多个切割组件；所述切割组件包括沿径向滑动配合于所述刀座端面的刀架、安装于所述刀架并与刀座端面平行的圆盘状刀具、用于驱动所述刀具转动的第二驱动电机以及用于推动所述刀架沿刀座径向往复滑动的丝杆螺母机构；所述刀具以可自转并可锁定自转的方式安装于所述刀架；所述夹具盘沿周向均匀分布有多个螺杆，螺杆内端固定有夹持块，本装置可利用多个刀具同时对型钢进行切割，大大提高了型钢的切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及型钢切割技术领域，尤其是指一种型钢生产切割机。
背景技术
型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。现有的型材切割机由于刀具转速有限，其切割效率无法进一步提高。
因此，为解决以上问题，需要一种能够大幅度提高型钢切割速度的型钢生产切割机。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够大幅度提高型钢切割速度的型钢生产切割机。
本发明的型钢生产切割机，包括机架、绕水平方向转动连接于所述机架并具有中心孔的圆盘状的刀座、与所述刀座同轴设置并与所述刀座以转向相反的方式传动配合的夹具盘、用于驱动所述刀座转动的第一驱动电机以及沿周向均匀分布所述刀座的多个切割组件；所述切割组件包括沿径向滑动配合于所述刀座端面的刀架、安装于所述刀架并与刀座端面平行的圆盘状刀具、用于驱动所述刀具转动的第二驱动电机以及用于推动所述刀架沿刀座径向往复滑动的丝杆螺母机构；所述刀具以可自转并可锁定自转的方式安装于所述刀架；所述夹具盘沿周向均匀分布有多个螺杆，所述螺杆沿径向通过螺纹连接于所述夹具盘，螺杆内端固定有夹持块；
进一步，所述刀座外圆固定有第一从动齿轮；所述夹具盘外圆固定有第二从动齿轮，所述第一驱动电机固定于机架，其输出轴传动配合有与第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮和通过惰轮与第二从动齿轮配合的第二主动齿轮；
进一步，所述刀具的端面沿周向均匀分布有销孔，所述刀架设有可插入销孔以锁定刀具自转的销；
进一步，所述刀具同轴固定有从动锥齿轮，所述驱动电机沿刀座径向固定于刀架，其输出轴传动配合有用于与所述从动锥齿轮副啮合的主动锥齿轮；
进一步，所述夹持块为弧形板，其夹持面分布有防滑凸起。
本发明的有益效果是：本发明的型钢生产切割机，所述刀具以可自转并可锁定自转的方式安装于所述刀架；所述夹具盘沿周向均匀分布有多个螺杆，所述螺杆沿径向通过螺纹连接于所述夹具盘，螺杆内端固定有夹持块；刀座端面上沿径向设有燕尾滑槽，刀架上固定有与所述燕尾滑槽配合的滑块，第三驱动电机固定在刀座端面，其输出轴传动连接于丝杆，丝杆与固定在刀架上的螺母配合，夹具盘沿径向开设有螺纹孔，螺杆配合于该螺纹孔内，通过旋转螺杆可以调节夹持块的位置，丝杆螺母机构的螺母固定在刀架上，对型钢进行切割时，可将型钢穿过刀座和夹具盘的中心孔，旋转各个螺杆，使夹持块压紧型钢，并使型钢与刀座保持同轴，然后第二电机驱动刀具旋转，第三驱动电机通过丝杆螺母机构带动一个或多个刀具沿径向向内移动，使其对型钢进行切割；另外，本装置可利用销锁定刀具的自转，通过第一驱动电机带动整个刀座转动，而夹具盘反向转动，多个刀具同时绕刀座轴线公转，实现对型钢的切割；本装置可利用多个刀具同时对型钢进行切割，大大提高了型钢的切割效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的切割组件的示意图；
图3为本发明的夹具盘的示意图；
图4为本发明的刀座和夹具盘的传动配合示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图；如图所示，本实施例的型钢生产切割机，包括机架5、绕水平方向转动连接于所述机架5并具有中心孔的圆盘状的刀座2、与所述刀座2同轴设置并与所述刀座以转向相反的方式传动配合的夹具盘9、用于驱动所述刀座2转动的第一驱动电机以及沿周向均匀分布所述刀座2的多个切割组件；所述切割组件包括沿径向滑动配合于所述刀座2端面的刀架1、安装于所述刀架1并与刀座2端面平行的圆盘状刀具11、用于驱动所述刀具11转动的第二驱动电机15以及用于推动所述刀架1沿刀座2 径向往复滑动的丝杆14螺母7机构；所述刀具11以可自转并可锁定自转的方式安装于所述刀架1；所述夹具盘9沿周向均匀分布有多个螺杆8，所述螺杆8沿径向通过螺纹连接于所述夹具盘9，螺杆8内端固定有夹持块10；刀座2端面上沿径向设有燕尾滑槽，刀架1上固定有与所述燕尾滑槽配合的滑块16，第三驱动电机4固定在刀座2端面，其输出轴传动连接于丝杆14，丝杆14与固定在刀架1上的螺母7配合，夹具盘9沿径向开设有螺纹孔，螺杆 8配合于该螺纹孔内，通过旋转螺杆8可以调节夹持块10的位置，丝杆14 螺母7机构的螺母7固定在刀架1上，对型钢进行切割时，可将型钢穿过刀座2和夹具盘9的中心孔，旋转各个螺杆8，使夹持块10压紧型钢，并使型钢与刀座2保持同轴，然后第二电机驱动刀具11旋转，第三驱动电机4通过丝杆14螺母7机构带动一个或多个刀具11沿径向向内移动，使其对型钢进行切割；另外，本装置可利用销13锁定刀具11的自转，通过第一驱动电机带动整个刀座2转动，此时，夹具盘将反向转动，多个刀具11同时绕刀座2 轴线公转，实现对型钢的切割；本装置可利用多个刀具11同时对型钢进行切割，大大提高了型钢的切割效率。
本实施例中，所述刀座2外圆传动配合有第一从动齿轮3，所述第一驱动电机固定于机架5，其输出轴传动配合有与第一从动齿轮3啮合的第一主动齿轮6，输出轴上还传动配合有第二主动齿轮18，第二主动齿轮18通过一惰轮19驱动夹具盘以与刀座转向相反的方式进行转动。
本实施例中，所述刀具11的端面沿周向均匀分布有销孔12，所述刀架1 设有可插入销孔12以锁定刀具11自转的销13，当需要通过刀具11公转来进行切割时，可利用销13锁定刀具11的自转，当然，也可以取出销13，利用第一驱动电机和第二驱动电机15驱动刀具11同时进行公转和自转，大大提高切割效率。
本实施例中，所述刀具11同轴固定有从动锥齿轮，所述驱动电机沿刀座 2径向固定于刀架1，其输出轴传动配合有用于与所述从动锥齿轮副17啮合的主动锥齿轮；锥齿轮副17可以进行减速传动，保证刀具11具有足够的切割力矩。
本实施例中，所述夹持块10为弧形板，其夹持面分布有防滑凸起，橡胶层的摩擦系数较高，配合防滑凸起可以可靠的对型钢进行夹持。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种型钢生产切割机，其特征在于:包括机架、绕水平方向转动连接于所述机架并具有中心孔的圆盘状的刀座、与所述刀座同轴设置并与所述刀座以转向相反的方式传动配合的夹具盘、用于驱动所述刀座转动的第一驱动电机以及沿周向均匀分布所述刀座的多个切割组件；
所述切割组件包括沿径向滑动配合于所述刀座端面的刀架、安装于所述刀架并与刀座端面平行的圆盘状刀具、用于驱动所述刀具转动的第二驱动电机以及用于推动所述刀架沿刀座径向往复滑动的丝杆螺母机构；所述刀具以可自转并可锁定自转的方式安装于所述刀架；
所述夹具盘沿周向均匀分布有多个螺杆，所述螺杆沿径向通过螺纹连接于所述夹具盘，螺杆内端固定有夹持块。
2.根据权利要求1所述的型钢生产切割机，其特征在于:所述刀座外圆固定有第一从动齿轮；所述夹具盘外圆固定有第二从动齿轮，所述第一驱动电机固定于机架，其输出轴传动配合有与第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮和通过惰轮与第二从动齿轮配合的第二主动齿轮。
3.根据权利要求2所述的型钢生产切割机，其特征在于:所述刀具的端面沿周向均匀分布有销孔，所述刀架设有可插入销孔以锁定刀具自转的销。
4.根据权利要求3所述的型钢生产切割机，其特征在于:所述刀具同轴固定有从动锥齿轮，所述驱动电机沿刀座径向固定于刀架，其输出轴传动配合有用于与所述从动锥齿轮副啮合的主动锥齿轮。
5.根据权利要求4所述的型钢生产切割机，其特征在于:所述夹持块为弧形板，其夹持面分布有防滑凸起。
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