CN107737883A

CN107737883A - 一种冷却板铸造方法

Info

Publication number: CN107737883A
Application number: CN201710768545.0A
Authority: CN
Inventors: 许建军
Original assignee: Taicang Geruisi Metal Products Co Ltd
Current assignee: Taicang Geruisi Metal Products Co Ltd
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2018-02-27

Abstract

本发明公开了一种冷却板铸造方法，通过砂芯制作、模具与砂芯配合安装、浇铸加工、冷却成型及产品取出、产品再加热、振动取砂芯、冷却收纳这七个步骤，能够解决传统工艺方法弊端，能够满足不同要求的冷却板的制作，提高了冷却板的散热效果，大大降低了生产成本，不再需要使用价格昂贵的铜管，而且冷却通道造型方便，满足企业发展要求，提高了企业的经济利益及竞争力。

Description

一种冷却板铸造方法

技术领域

本发明涉及一种冷却板铸造方法，属于金属材料铸造技术领域。

背景技术

在工业生产中，时常会用到冷却板对产品进行冷却，现有的冷却板大致分为这几种结构，一种是在冷却板上进行打孔作为冷却通道，一种是采用铜管作为冷却通道，一种是采用不锈钢管作为冷却通道，这些结构存在一定为问题，1、打孔作为冷却通道，对于长度长的冷却板不适合，打孔达不到要求的长度，加工麻烦；2、采用铜管作为冷却通道，成本太高，不利于企业经济发展；3、采用不锈钢管作为冷却通道，散热效果不佳，成本也不低；这些结构不能满足企业发展要求，不能给企业带来更多的利益，制约了企业的发展前景。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种冷却板铸造方法，解决了传统工艺方法存在的弊端，提高了冷却板的散热效果，大大降低了生产成本，满足企业发展要求，提高了企业的经济利益及竞争力。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冷却板铸造方法，第一步，砂芯制作，采用铸造砂、树脂粘结剂、固化物按比例混合制成砂芯；第二步：模具与砂芯配合安装，将第一步中制作好的砂芯放入相配合加工的模具中，模具的上模与下模合拢闭合；第三步，浇铸加工，将金属高温融化后得到的液态金属水浇入模具中，液态金属水充满整个模腔；第四步，冷却成型及产品取出，待模具模腔内产品冷却成型后，打开模具并将成型的产品从模具中取出；第五步，产品再加热，将第四步中冷却后取出的产品放置在加热炉内进行加热，加热温度为195℃-210℃，使产品内砂芯及树脂热熔变软；第六步，振动取砂芯，将进过加热后的产品放置到振动机上，通过振动将软化的砂芯及树脂从产品中取出；第七步，冷却收纳，将第六步中得到的产品进行冷却后收纳放入收纳盒。

优选的，所述第一步中，铸造砂、树脂粘结剂、固化物的比例为10﹕5﹕1。

优选的，所述第一步中，铸造砂、树脂粘结剂、固化物的比例为10﹕20﹕4。

优选的，所述第一步中，制作砂芯时还放入了树脂支撑管。

优选的，所述第二步中，模具上还安装有用于保持温度的加热管及加热孔。

优选的，所述第三步中的液态金属水为铝水。

优选的，所述第三步中的液态金属水为铝合金水。

优选的，所述第五步中加热炉的加热温度为198℃。

本发明的有益效果是：提供一种冷却板铸造方法，通过砂芯制作、模具与砂芯配合安装、浇铸加工、冷却成型及产品取出、产品再加热、振动取砂芯、冷却收纳这七个步骤，能够解决传统工艺方法弊端，能够满足不同要求的冷却板的制作，提高了冷却板的散热效果，大大降低了生产成本，不再需要使用价格昂贵的铜管，而且冷却通道造型方便，满足企业发展要求，提高了企业的经济利益及竞争力。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种冷却板铸造方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

一种冷却板铸造方法，第一步，砂芯制作，采用铸造砂、树脂粘结剂、固化物按比例混合制成砂芯，铸造砂、树脂粘结剂、固化物的比例为10﹕5﹕1，制作还放入了树脂支撑管；第二步：模具与砂芯配合安装，将第一步中制作好的砂芯放入相配合加工的模具中，模具的上模与下模合拢闭合，模具上还安装有用于保持温度的加热管及加热孔；第三步，浇铸加工，将金属高温融化后得到的液态铝水浇入模具中，液态铝水充满整个模腔；第四步，冷却成型及产品取出，待模具模腔内产品冷却成型后，打开模具并将成型的产品从模具中取出；第五步，产品再加热，将第四步中冷却后取出的产品放置在加热炉内进行加热，加热温度为195℃，使产品内砂芯及树脂热熔变软；第六步，振动取砂芯，将进过加热后的产品放置到振动机上，通过振动将软化的砂芯及树脂从产品中取出；第七步，冷却收纳，将第六步中得到的产品进行冷却后收纳放入收纳盒。

实施例二：

一种冷却板铸造方法，第一步，砂芯制作，采用铸造砂、树脂粘结剂、固化物按比例混合制成砂芯，铸造砂、树脂粘结剂、固化物的比例为10﹕20﹕4，制作还放入了树脂支撑管；第二步：模具与砂芯配合安装，将第一步中制作好的砂芯放入相配合加工的模具中，模具的上模与下模合拢闭合，模具上还安装有用于保持温度的加热管及加热孔；第三步，浇铸加工，将金属高温融化后得到的液态铝合金水浇入模具中，液态铝合金水充满整个模腔；第四步，冷却成型及产品取出，待模具模腔内产品冷却成型后，打开模具并将成型的产品从模具中取出；第五步，产品再加热，将第四步中冷却后取出的产品放置在加热炉内进行加热，加热温度为198℃，使产品内砂芯及树脂热熔变软；第六步，振动取砂芯，将进过加热后的产品放置到振动机上，通过振动将软化的砂芯及树脂从产品中取出；第七步，冷却收纳，将第六步中得到的产品进行冷却后收纳放入收纳盒。

实施例三：

一种冷却板铸造方法，第一步，砂芯制作，采用铸造砂、树脂粘结剂、固化物按比例混合制成砂芯，铸造砂、树脂粘结剂、固化物的比例为10﹕5﹕1，制作还放入了树脂支撑管；第二步：模具与砂芯配合安装，将第一步中制作好的砂芯放入相配合加工的模具中，模具的上模与下模合拢闭合，模具上还安装有用于保持温度的加热管及加热孔；第三步，浇铸加工，将金属高温融化后得到的液态铝水浇入模具中，液态铝水充满整个模腔；第四步，冷却成型及产品取出，待模具模腔内产品冷却成型后，打开模具并将成型的产品从模具中取出；第五步，产品再加热，将第四步中冷却后取出的产品放置在加热炉内进行加热，加热温度为210℃，使产品内砂芯及树脂热熔变软；第六步，振动取砂芯，将进过加热后的产品放置到振动机上，通过振动将软化的砂芯及树脂从产品中取出；第七步，冷却收纳，将第六步中得到的产品进行冷却后收纳放入收纳盒

本发明的一种冷却板铸造方法，通过砂芯制作、模具与砂芯配合安装、浇铸加工、冷却成型及产品取出、产品再加热、振动取砂芯、冷却收纳这七个步骤，能够解决传统工艺方法弊端，能够满足不同要求的冷却板的制作，提高了冷却板的散热效果，大大降低了生产成本，不再需要使用价格昂贵的铜管，而且冷却通道造型方便，满足企业发展要求，提高了企业的经济利益及竞争力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种冷却板铸造方法，其特征在于：第一步，砂芯制作，采用铸造砂、树脂粘结剂、固化物按比例混合制成砂芯；第二步：模具与砂芯配合安装，将第一步中制作好的砂芯放入相配合加工的模具中，模具的上模与下模合拢闭合；第三步，浇铸加工，将金属高温融化后得到的液态金属水浇入模具中，液态金属水充满整个模腔；第四步，冷却成型及产品取出，待模具模腔内产品冷却成型后，打开模具并将成型的产品从模具中取出；第五步，产品再加热，将第四步中冷却后取出的产品放置在加热炉内进行加热，加热温度为195℃-210℃，使产品内砂芯及树脂热熔变软；第六步，振动取砂芯，将进过加热后的产品放置到振动机上，通过振动将软化的砂芯及树脂从产品中取出；第七步，冷却收纳，将第六步中得到的产品进行冷却后收纳放入收纳盒。

2.如权利要求1所述的一种冷却板铸造方法，其特征在于：所述第一步中，铸造砂、树脂粘结剂、固化物的比例为10﹕5﹕1。

3.如权利要求1所述的一种冷却板铸造方法，其特征在于：所述第一步中，铸造砂、树脂粘结剂、固化物的比例为10﹕20﹕4。

4.如权利要求1或2或3所述的一种冷却板铸造方法，其特征在于：所述第一步中，制作砂芯时还放入了树脂支撑管。

5.如权利要求1所述的一种冷却板铸造方法，其特征在于：所述第二步中，模具上还安装有用于保持温度的加热管及加热孔。

6.如权利要求1所述的一种冷却板铸造方法，其特征在于：所述第三步中的液态金属水为铝水。

7.如权利要求1所述的一种冷却板铸造方法，其特征在于：所述第三步中的液态金属水为铝合金水。

8.如权利要求1所述的一种冷却板铸造方法，其特征在于：所述第五步中加热炉的加热温度为198℃。