CN107724044B - 裁剪机及其机头 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种裁剪机，公开了一种裁剪机及其机头。本发明中，裁剪机的机头，包括裁刀机构、机架、可滑动地设置在机架上的固定架，设置在机架上的驱动装置、与驱动装置连接的带轮机构、与带轮机构连接的曲柄连杆机构，且曲柄连杆机构与裁刀机构相铰接。驱动装置驱动带轮机构传动，带轮机构被驱动后带动曲柄连杆机构转动，曲柄连杆机构在转动后用于带动裁刀机构相对于台面进行上下往复运动。曲柄连杆机构在固定架相对于台面滑动时，带动带轮机构以与驱动装置的连接处为枢转点相对与台面进行摆动。与现有技术相比，该裁剪机的机头可大大提高控制裁刀机构驱动装置的稳定性和可靠性，提高机头的裁剪精度，使得机头可实现对面料的高速裁剪。

Description

裁剪机及其机头

技术领域

本发明实施例涉及裁剪机，特别涉及一种裁剪机及其机头。

背景技术

目前，在一些皮革裁剪、牛仔面料裁剪等行业中，由于经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求高速的效率，比如剪切出不同形状、不同角度、不同长度的布料或皮革，在很多时候都是需要通过工人的手工裁剪，因此难以保证裁剪的质量，同时效率也比较低，所以为了克服这种缺陷裁剪机孕育而生。

而裁剪机作为一种专门裁剪牛仔面料、皮革等材料的精密仪器，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用在一些皮革、布料等行业中。裁剪机的机头为主要工作部分，机头上安装有裁刀机构，在裁剪的过程中，需要控制裁刀机构沿垂直于台面的方向进行上下的高频震荡，同时调节机头主体的上下位置，以确定机头主体相对裁剪台面的高度，从而实现对对皮革、牛仔面料的裁剪。然而发明人发现，在现有设备中，由于驱动裁刀机构上下运动的驱动装置设置在机头主体上，机头主体上下运动会带动控制裁刀机构的驱动装置运动，从而就会影响驱动装置的稳定性、可靠性和裁剪精度，无法满足对面料的高速裁剪。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种裁剪机的机头，可大大提高控制裁刀机构驱动装置的稳定性和可靠性，提高机头的裁剪精度，使得机头可实现对面料的高速裁剪。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种裁剪机的机头，包括：裁刀机构、机架、相对于裁剪机的台面可滑动地设置在所述机架上的固定架，所述裁剪机的机头还包括：设置在所述机架上的驱动装置、与所述驱动装置连接的带轮机构、可转动地设置在所述固定架上并与所述带轮机构连接的曲柄连杆机构，且所述曲柄连杆机构还与所述裁刀机构相铰接；

其中，所述驱动装置用于驱动所述带轮机构进行传动，所述带轮机构在被驱动后用于带动所述曲柄连杆机构转动，所述曲柄连杆机构在转动后用于带动所述裁刀机构相对于所述台面进行上下往复运动；

所述曲柄连杆机构还用于在所述固定架相对于所述台面滑动时，带动所述带轮机构以与所述驱动装置的连接处为枢转点相对与所述台面进行摆动。

本发明的实施方式还提供了一种裁剪机，包括上述的裁剪机的机头。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于裁剪机的机头是由裁刀机构、机架、固定架、驱动装置、带轮机构和曲柄连杆机构构成，并且固定架是相对于裁剪机的台面可滑动的设置在机架上，而驱动装置固定在机架上，同时曲柄连杆机构是可转动的设置在所述机架上并与裁刀机构相铰接，另外由于驱动装置与曲柄连杆机构之间是通过带轮机构进行连接，因此在裁剪过程时，可由驱动装置通过驱动带轮机构带动曲柄连杆机构进行转动，而裁刀机构可在曲柄连杆机构转动下实现相对于台面的上下往复运动，从而实现对面料的裁剪。由于整个裁剪的过程中，驱动装置是始终固定在机架上的，因此裁刀机构的上下往复运动并不会对驱动装置造成影响。另外，当固定架相对于台面滑动时，又可利用曲柄连杆机构带动带轮机构以与驱动装置的连接处为枢转点相对与台面进行摆动，使得工作人员在对裁刀机构的裁剪深度进行调节时，同样不会对驱动装置造成影响，从而可大大提高驱动装置工作时的稳定性和可靠性，进而提高机头的裁剪精度，以实现对面料的高速裁剪。

另外，所述曲柄连杆机构包括：可转动地设置于所述固定架上并与所述带轮机构连接的连杆、套设在所述连杆上并与所述连杆固定连接的曲柄，且所述曲柄还与所述裁刀机构相铰接。从而当带轮机构在带动连杆进行转动后，可由连杆带动曲柄进行偏心转动，利用曲柄与裁刀机构铰接的特性，使得裁刀机构只能在曲柄的偏性转动下进行上下运动，而不会跟随曲柄进行同步转动。

另外，所述曲柄连杆机构还包括：套设在所述连杆上并与所述连杆同轴固定的第一限位块和第二限位块，且所述第一限位块和所述第二限位块用于夹住所述曲柄。通过第一限位块和第二限位块可提高曲柄在连杆上固定的牢固性，避免曲柄在跟随连杆进行偏心转动时，因转动惯性沿连杆轴线方向出现偏移现象。

另外，所述固定架包括：可滑动地设置在所述机架上的滑动板、N个设置在所述滑动板上用于固定支撑所述连杆的凸耳；其中，所述N为大于1的自然数，且各所述凸耳均与所述连杆转动连接，所述连杆的轴线到所述滑动板之间的直线距离大于所述连杆的轴线到所述曲柄与所述裁刀机构铰接处之间的直线距离。通过多个凸耳不但可实现对连杆的固定支撑，同时由于连杆的轴线到滑动板之间的直线距离大于连杆的轴线到所述曲柄与裁刀机构铰接处之间的直线距离，使得曲柄在进行偏心转动时不会与滑动板发生碰撞，以保证曲柄的正常旋转。

另外，各所述凸耳内均设于套设在所述连杆上的轴承套。从而使连杆转动更为顺畅。

另外，所述带轮机构包括：与套设在所述连杆上并与所述连杆同轴固定的第一带轮、与所述驱动装置连接的第二带轮、连接所述第一带轮和所述第二带轮的传动带；其中，所述驱动装置用于驱动所述第二带轮进行转动，所述第二带轮用于在转动时通过所述传动带驱动所述第一带轮进行转动。从而带动连杆转动。

另外，所述驱动装置包括：设置在所述机架上的电机、套设在所述电机的主轴上并与所述主轴同轴固定的主动轮、与所述带轮机构连接的从动轮、连接所述主动轮和所述从动轮的传动带；其中，所述电机用于通过所述主轴驱动所述主动轮进行转动，所述主动轮用于在转动时通过所述传动带驱动所述从动轮进行转动，且所述从动轮用于在转动时驱动所述带轮机构进行传动。从而驱动带轮机构传动。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中裁剪机机头的结构示意图；

图2是本发明第一实施方式中驱动装置结构示意图。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种裁剪机的机头。如图1和图2所示，裁剪机的机头包括裁刀机构1、机架2、相对于裁剪机的台面可滑动地设置在机架2上的固定架3、设置在机架2上的驱动装置4、与驱动装置4连接的带轮机构5、可转动地设置在固定架3上与带轮机构5连接的曲柄连杆机构6，且曲柄连杆机构6还与裁刀机构1相铰接。驱动装置4用于驱动带轮机构5进行传动，带轮机构5在被驱动后用于带动曲柄连杆机构6转动，曲柄连杆机构6在转动后用于带动裁刀机构1相对于台面进行上下往复运动。曲柄连杆机构6还用于在固定架3相对于台面滑动时，带动带轮机构5以与驱动装置4的连接处为枢转点相对与台面进行摆动。

通过上述内容不难发现，由于裁剪机的机头是由裁刀机构1、机架2、固定架3、驱动装置4、带轮机构5和曲柄连杆机构6构成，并且固定架3是相对于裁剪机的台面可滑动的设置在机架2上，而驱动装置固定在机架2上，同时曲柄连杆机构是可转动的设置在机架2上并与裁刀机构6相铰接，另外由于驱动装置4与曲柄连杆机构6之间是通过带轮机构5进行连接，因此在裁剪过程时，可由驱动装置4通过驱动带轮机构5带动曲柄连杆机构6进行转动，而裁刀机构可在曲柄连杆机构6转动下实现相对于台面的上下往复运动，从而实现对面料的裁剪。由于整个裁剪的过程中，驱动装置4是始终固定在机架2上的，因此裁刀机构的上下往复运动并不会对驱动装置造成影响。另外，当固定架3相对于台面滑动时，又可利用曲柄连杆机构6带动带轮机构5以与驱动装置4的连接处为枢转点相对与台面进行摆动，使得工作人员在对裁刀机构的裁剪深度进行调节时，同样不会对驱动装置4造成影响，从而可大大提高驱动装置4工作时的稳定性和可靠性，进而提高机头的裁剪精度，以实现对面料的高速裁剪。

进一步的，如图1和图2所示，曲柄连杆机构6包括可转动地设置于固定架3上并与带轮机构5连接的连杆61、套设在连杆61上并与连杆61固定连接的曲柄62，且曲柄62还与裁刀机构1相铰接。当带轮机构5在带动连杆61进行转动后，可由连杆61带动曲柄62进行偏心转动，利用曲柄62与裁刀机构铰接的特性，使得裁刀机构只能在曲柄62的偏性转动下进行上下运动，而不会跟随曲柄62进行同步转动，进而曲柄62带动裁刀机构1上下运动。

另外，如图1和图2所示，曲柄连杆机构6还包括套设在连杆61上并与连杆61同轴固定的第一限位块63和第二限位块64，且第一限位块63和第二限位块64用于夹住曲柄62。通过第一限位块63和第二限位块64可提高曲柄62在连杆61上固定的牢固性，避免曲柄62在跟随连杆61进行偏心转动时，因转动惯性沿连杆61轴线方向出现偏移现象。固定架3包括可滑动地设置在机架2上的滑动板31、多个设置在滑动板31上用于固定支撑连杆61的凸耳32。且各凸耳32均与连杆61转动连接，连杆61的轴线到滑动板31之间的直线距离大于连杆61的轴线到曲柄62与裁刀机构1铰接处之间的直线距离。通过多个凸耳32不但可实现对连杆61的固定支撑，同时由于连杆61的轴线到滑动板31之间的直线距离大于连杆61的轴线到曲柄62与裁刀机构铰接处之间的直线距离，使得曲柄62在进行偏心转动时不会与滑动板31发生碰撞，以保证曲柄62的正常旋转。且各凸耳32内均设于套设在连杆61上的轴承套。

具体的说，如图1和图2所示，带轮机构5包括与套设在连杆61上并与连杆61同轴固定的第一带轮51、与驱动装置4连接的第二带轮52、连接第一带轮51和第二带轮52的传动带53。驱动装置4用于驱动第二带轮52进行转动，第二带轮52在转动时通过传动带驱动第一带轮51进行转动。

进一步的，如图1和图2所示，驱动装置4包括设置在机架2上的电机41、套设在电机41的主轴上并与主轴同轴固定的主动轮42、与带轮机构5连接的从动轮43、连接主动轮42和从动轮43的传动带44。机架2上还设有支架7，电机41的主轴穿过支架7转动，带轮机构5的连轴54套设在支架7上，第二带轮52和从动轮43均套设在连轴54上。电机41用于通过主轴驱动主动轮42进行转动，主动轮42用于在转动时通过传动带44驱动从动轮43进行转动，且从动轮43用于在转动时驱动连轴转动，连轴转动时带动第二带轮52转动，从而实现后续带轮机构5传动。

本发明的第二实施方式涉及一种裁剪机。该裁剪机包含上述实施方式一中裁剪机的机头。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (3)

1.一种裁剪机的机头，包括：

裁刀机构、机架、相对于裁剪机的台面可滑动地设置在所述机架上的固定架，其特征在于，所述裁剪机的机头还包括：设置在所述机架上的驱动装置、与所述驱动装置连接的带轮机构、可转动地设置在所述固定架上并与所述带轮机构连接的曲柄连杆机构，且所述曲柄连杆机构还与所述裁刀机构相铰接；

其中，所述驱动装置用于驱动所述带轮机构进行传动，所述带轮机构在被驱动后用于带动所述曲柄连杆机构转动，所述曲柄连杆机构在转动后用于带动所述裁刀机构相对于所述台面进行上下往复运动；

所述曲柄连杆机构还用于在所述固定架相对于所述台面滑动时，带动所述带轮机构以与所述驱动装置的连接处为枢转点相对与所述台面进行摆动；

所述曲柄连杆机构包括：可转动地设置于所述固定架上并与所述带轮机构连接的连杆、套设在所述连杆上并与所述连杆固定连接的曲柄，且所述曲柄还与所述裁刀机构相铰接；

所述曲柄连杆机构还包括：套设在所述连杆上并与所述连杆同轴固定的第一限位块和第二限位块，且所述第一限位块和所述第二限位块用于夹住所述曲柄；

所述固定架包括：可滑动地设置在所述机架上的滑动板、N个设置在所述滑动板上用于固定支撑所述连杆的凸耳；

其中，所述N为大于1的自然数，且各所述凸耳均与所述连杆转动连接，所述连杆的轴线到所述滑动板之间的直线距离大于所述连杆的轴线到所述曲柄与所述裁刀机构铰接处之间的直线距离；

各所述凸耳内均设于套设在所述连杆上的轴承套；

所述带轮机构包括：与套设在所述连杆上并与所述连杆同轴固定的第一带轮、与所述驱动装置连接的第二带轮、连接所述第一带轮和所述第二带轮的传动带；

其中，所述驱动装置用于驱动所述第二带轮进行转动，所述第二带轮用于在转动时通过所述传动带驱动所述第一带轮进行转动。

2.根据权利要求1所述的裁剪机的机头，其特征在于，

所述驱动装置包括：设置在所述机架上的电机、套设在所述电机的主轴上并与所述主轴同轴固定的主动轮、与所述带轮机构连接的从动轮、连接所述主动轮和所述从动轮的传动带；

其中，所述电机用于通过所述主轴驱动所述主动轮进行转动，所述主动轮用于在转动时通过所述传动带驱动所述从动轮进行转动，且所述从动轮用于在转动时驱动所述带轮机构进行传动。

3.一种裁剪机，其特征在于：

所述裁剪机包含如权利要求1至2中任意一项所述的裁剪机的机头。