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CN107723524A - 一种8150电解铝液合金箔及其生产工艺 - Google Patents

一种8150电解铝液合金箔及其生产工艺 Download PDF

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CN107723524A
CN107723524A CN201711105595.7A CN201711105595A CN107723524A CN 107723524 A CN107723524 A CN 107723524A CN 201711105595 A CN201711105595 A CN 201711105595A CN 107723524 A CN107723524 A CN 107723524A
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CN
China
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aluminium liquid
electrolytic aluminium
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time
production technology
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CN201711105595.7A
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Inventor
宋晓辉
李春骜
张路
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Anhui Tianli Central Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Anhui Tianli Central Aluminum Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种8150电解铝液合金箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)电解铝液+固定料再进行熔炼(合金化)；(2)精炼，在线除气、过滤、晶粒细化；(3)铸轧；(4)冷轧；(5)均匀化退火：温度620℃，时间20h；温度600℃，时间1h；温度500℃，时间1h；(6)冷轧；(7)中间退火：温度600℃，时间4h；温度420℃，时间3h；温度300℃，时间1h；(8)冷轧；(9)烤板、测试；(10)检验入库。本发明采用高温短时退火工艺、合理的化学元素配方的选择，对成品的屈服强度、延伸率及晶粒度指数起到了很好的促进效应。

Description

一种8150电解铝液合金箔及其生产工艺
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种8150电解铝液合金箔及其生产工艺。
背景技术
8150铝合金具有中等强度，塑性高，杯凸性能优良，易于冲压成型。板材用于生产防眩棚顶灯，低顶灯，嵌入式棚顶灯；其铝箔材成品主要用于航空快餐具及航空食品包装，并有逐步取代其它牌号合金的食品包装材料的趋势，这些年其产品出口欧洲和中东地区。目前国外8150电解铝液合金箔生产中均采用热轧供坯，国内只有极少数企业用铸轧法生产坯料。基于此，现研究一种通过用电解铝液直接铸轧生产8150铝合金，即一种8150电解铝液合金箔及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种8150电解铝液合金箔及其生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种8150电解铝液合金箔，其特征在于，所述铝合金箔化学成分质量比如下：
作为本发明的优选方式之一，所述铝合金箔化学成分质量比为Si为0.3，Fe为1.1，Mn为0.4，Ti为0.03，余下为Al。
本发明公开了一种8150电解铝液合金箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)电解铝液+固定料再进行熔炼(合金化)；
(2)精炼，在线除气、过滤、晶粒细化；
(3)铸轧；
(4)冷轧；
(5)均匀化退火：温度620℃，时间20h；温度600℃，时间1h；温度500℃，时间1h；
(6)冷轧；
(7)中间退火：温度600℃，时间4h；温度420℃，时间3h；温度300℃，时间1h；
(8)冷轧；
(9)烤板、测试；
(10)检验入库。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中电解铝液中采用虹吸管把电解铝液吸入前置炉，在前置炉与熔炼炉连接的流槽入口出布置耐高温过滤丝布，消除电解铝液中杂质对熔体的影响。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中电解铝液中：当铝液温度达720℃-730℃时，初步实现熔炼合金化，先扒去表面覆渣，用高纯度氮气加精炼剂进行喷粉精炼，继续加热升温到760-770℃后，用“T”型除气管再次除气精炼，两次除气时间必须保证25-30min，静置30-40min后再扒出表面覆渣准备转炉使用。
作为本发明的优选方式之一，转炉完成再次用所述“T”型除气管进行精炼、扒渣。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中电解铝液中：在线用氮气通入除气箱连续除气，过滤箱采用30ppi/50ppi的过滤板双重过滤，每卷卸卷前20分钟对除气箱进行扒渣，根据液位差或铝液通过量及时更换过滤板。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明采用虹吸进铝、多次精炼、搅拌、在线除气和有效过滤，熔体冶金质量可以达到铝锭重融化的冶金质量，也为生产铝合金箔的性能、针孔度控制、组织均匀性奠定了良好的基础；提高前箱铝液面高度，合理控制铸轧前箱温度、铸轧速度、轧制力、铸轧区长度及冷却强度，可实现铸轧坯料端面组织致密性，杜绝出现中间分层、疏松和孔洞等缺陷；充分利用电解铝液高温特点及时加入合金元素添加剂，加强搅拌，使成分偏析及熔体流动性得到有效的解决；本发明采用高温短时退火工艺、合理的化学元素配方的选择，对成品的屈服强度、延伸率及晶粒度指数起到了很好的促进效应。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一：
一种8150电解铝液合金箔，其特征在于，所述铝合金箔化学成分质量比如下：
Si Fe Mn Ti Al
0.25 1.05 0.4 0.03 余下为Al
实施例二：
一种8150电解铝液合金箔，其特征在于，所述铝合金箔化学成分质量比如下：
Si Fe Mn Ti Al
0.35 1.15 0.4 0.03 余下为Al
实施例三：
一种8150电解铝液合金箔，其特征在于，所述铝合金箔化学成分质量比如下：
Si Fe Mn Ti Al
0.3 1.1 0.4 0.03 余下为Al
实施例四：
本发明还公开了一种8150电解铝液合金箔的生产工艺，包括以下步骤：
(1)电解铝液+固定料再进行熔炼(合金化)；
(2)精炼，在线除气、过滤、晶粒细化；
(3)铸轧；
(4)冷轧；
(5)均匀化退火：温度620℃，时间20h；温度600℃，时间1h；温度500℃，时间1h；
(6)冷轧；
(7)中间退火：温度600℃，时间4h；温度420℃，时间3h；温度300℃，时间1h；
(8)冷轧；
(9)烤板、测试；
(10)检验入库。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中电解铝液中采用虹吸管把电解铝液吸入前置炉，在前置炉与熔炼炉连接的流槽入口出布置耐高温过滤丝布，消除电解铝液中杂质对熔体的影响。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中电解铝液中：当铝液温度达720℃-730℃时，初步实现熔炼合金化，先扒去表面覆渣，用高纯度氮气加精炼剂进行喷粉精炼，继续加热升温到760-770℃后，用“T”型除气管再次除气精炼，两次除气时间必须保证25-30min，静置30-40min后再扒出表面覆渣准备转炉使用。
作为本发明的优选方式之一，转炉完成再次用所述“T”型除气管进行精炼、扒渣。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中电解铝液中：在线用氮气通入除气箱连续除气，过滤箱采用30ppi/50ppi的过滤板双重过滤，每卷卸卷前20分钟对除气箱进行扒渣，根据液位差或铝液通过量及时更换过滤板。
本发明实施例一、二、三中的8150电解铝液合金箔与传统工艺中的8150电解铝液合金箔的性能的各项物理性能对比：
本发明实施例三的各项性能综合最优，成品的屈服强度、抗拉强度、延伸率及晶粒度指数均达到了理想的水平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种8150电解铝液合金箔，其特征在于，所述铝合金箔化学成分质量比如下：
2.根据权利要求1所述的8150电解铝液合金箔，其特征在于，所述铝合金箔化学成分质量比为Si为0.3，Fe为1.1，Mn为0.4，Ti为0.03，余下为Al。
3.一种根据权利要求1-2任一所述的8150电解铝液合金箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)电解铝液+固定料再进行熔炼(合金化)；
(2)精炼，在线除气、过滤、晶粒细化；
(3)铸轧；
(4)冷轧；
(5)均匀化退火：温度620℃，时间20h；温度600℃，时间1h；温度500℃，时间1h；
(6)冷轧；
(7)中间退火：温度600℃，时间4h；温度420℃，时间3h；温度300℃，时间1h；
(8)冷轧；
(9)烤板、测试；
(10)检验入库。
4.根据权利要求3所述的8150电解铝液合金箔的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中电解铝液中采用虹吸管把电解铝液吸入前置炉，在前置炉与熔炼炉连接的流槽入口出布置耐高温过滤丝布，消除电解铝液中杂质对熔体的影响。
5.根据权利要求3所述的8150电解铝液合金箔的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中电解铝液中：当铝液温度达720℃-730℃时，初步实现熔炼合金化，先扒去表面覆渣，用高纯度氮气加精炼剂进行喷粉精炼，继续加热升温到760-770℃后，用“T”型除气管再次除气精炼，两次除气时间必须保证25-30min，静置30-40min后再扒出表面覆渣准备转炉使用。
6.根据权利要求5所述的8150电解铝液合金箔的生产工艺，其特征在于，转炉完成再次用所述“T”型除气管进行精炼、扒渣。
7.根据权利要求3所述的8150电解铝液合金箔的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中电解铝液中：在线用氮气通入除气箱连续除气，过滤箱采用30ppi/50ppi的过滤板双重过滤，每卷卸卷前20分钟对除气箱进行扒渣，根据液位差或铝液通过量及时更换过滤板。
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