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CN107720948A - 一种制糖废水cass活性污泥处理方法 - Google Patents

一种制糖废水cass活性污泥处理方法 Download PDF

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CN107720948A CN201711049863.8A CN201711049863A CN107720948A CN 107720948 A CN107720948 A CN 107720948A CN 201711049863 A CN201711049863 A CN 201711049863A CN 107720948 A CN107720948 A CN 107720948A
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杨振仙
肖金强
李玲
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Abstract

本发明属于制糖领域，具体涉及一种制糖废水CASS活性污泥处理方法，包括（1）废水处理，（2）多余污泥的处理，（3）压滤后泥板烧结。本发明能够对制糖过程中产生的废水进行处理，将多余的污泥掺杂植物纤维后进行经过压滤机压制和过滤，切割制成块状后烧制成多孔陶瓷，对污水进行了进化处理的同时，也解决了污水底部污泥的问题。

Description

一种制糖废水CASS活性污泥处理方法
技术领域
本发明属于制糖领域，具体涉及一种制糖废水CASS活性污泥处理方法。
背景技术
甘蔗制白砂糖的生产过程需要使用大量的水作为设备冷却用水及其它用水，同时甘蔗自带70%-75%的水分在生产过程提取出来。目前制糖行业有国家强制执行标准“《制糖工业水污染物排放标准》（GB21909-2008）”，标准中的废水水排放量为：吨糖排水51吨以下。制糖生产过程产生产废水处理目前最有效的办法是用CASS活性污泥处理工艺，用“预处理＋好氧处理”的处理技术，处理效果非常好。
用CASS活性污泥处理工艺处理的水质量达到国家排放标准，但在生理过程产生的多余活性污泥如何处理成一个难题。有厂家设计用压滤处理压滤，因活性污泥的微生物有粘性粘在滤布上过滤不了，因此用此法不理想。大多数糖厂使用的方法是将活性污泥直接混在锅炉除尘灰渣中处理。缺点：影响灰渣的质量，灰渣作为生物肥直接使用或作为制造生物有机肥原料。因此急需一种处理制糖废水CASS活性污泥的方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种制糖废水CASS活性污泥处理方法，能够有效的处理制糖废水CASS活性污泥。
具体技术方案为：
一种制糖废水CASS活性污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废水处理
制糖生产废水通过清浊分流器收集后进入冷却塔进行冷却降温，降温后到调节池进行调节，调节PH值在6.2~7.5之间，调节好的水进入CASS曝气池进行曝气，曝气过程中出现的多余污泥从总排口排出，曝气过程中上层浊液经过滗水器滗出清水到生产车间回用，多余污泥从总排口排出。
（2）、多余污泥的处理
多余污泥进入浓缩池进行浓缩，浓缩后加植物纤维混合搅拌，混合物送到压滤机进行压滤，压滤产生的滤液所述的调节池中，压滤好的泥板在切块机上切块。
（3）、泥块烧结
将切好的泥块在燃烧炉中，先在120~200℃保温2~4小时，进行有机物的烧结燃烧；然后逐步升温至1200℃，保温8~12小时，进行泥板烧结；最后在2小时内逐步降温至500℃，在1小时内逐步降温至200℃，在3小时内逐步降温至20℃。
进一步，优选的，所述植物纤维为稻谷秸秆、麦子秸秆等作物秸秆。
进一步，优选的，所述压滤机包括包括输送装置、下料装置和压制装置，所述输送装置上方设置有下料装置和压制装置；
所述输送装置包括机架、主动链轮、从动链轮、输送链、主动辊、从动辊、传送网带和张紧辊，所述机架的两端分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有传送网带，所述传送网带上设置有张紧辊；所述主动辊和从动辊之间的机架上设置有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上设置有输送链；所述主动链轮和主动辊之间的传送网带上方设置有下料斗组a，所述下料斗组a由3个下料斗组成，所述下料斗组a中间的下料斗为污泥下料斗，所述下料斗组a两边的下料斗为纤维下料斗；所述机架上输送链上方设置有两个以上的压轮；
所述每个压轮上方对应设置有下料斗b；所述下料斗b装有植物纤维；所述下料斗b装有干沙土；所述压轮侧壁设置有刮刀；所述主动链轮和主动辊由电机驱动；所述机架底部设置有接水装置。
本发明的有益效果：本发明能够对制糖过程中产生的废水进行处理，将多余的污泥掺杂植物纤维后进行经过压滤机压制和过滤，切割制成块状后烧制成多孔陶瓷，对污水进行了进化处理的同时，也解决了污水底部污泥的问题。
附图说明
图1为废水生化处理工艺流程图
图2为多余污泥处理流程图
图3为一种压滤机的示意图
其中，1-机架，101-主动链轮，102-从动链轮，103-输送链，104-主动辊，105-从动辊，106-传送网带，107-张紧辊，2-压轮，201-下料斗组a，202-下料斗b，203-刮刀。
具体实施方式
CASS即循环式活性污泥系统，是以序批式曝气-非曝气方式间歇运行，将生物反应过程和泥水分离结合在一座池中进行，是一种“充水和排水”的活性污泥法系统，废水按一定的周期和阶段得到处理，是间歇式好氧活性污泥反应器SBR工艺的一种更新变形，在氧化沟技术和SBR的基础上开发而成。
CASS的基本原理是：CASS工艺将可变容积活性污泥法过程和生物选择器的原理进行有机的结合，覆盖包容了各类描述此类工艺所采用的如简称为IDEA的间隙排水延时曝气工艺IDAL间隙排水曝气塘工艺、ICEAS间歇循环延时曝气活性污泥法等。
1、废水处理
如图1废水生化处理工艺流程图所示，制糖生产废水通过清浊分流器收集后进入冷却塔进行冷却降温，降温后到调节池进行调节，调节PH值在6.2~7.5之间，调节好的水进入CASS曝气池进行曝气，曝气过程中出现的多余污泥从总排口排出，曝气过程中上层浊液经过滗水器滗出清水到生产车间回用，多余污泥从总排口排出。
2、多余污泥的处理
如图2多余污泥处理流程图所示，多余污泥进入浓缩池进行浓缩，浓缩后加植物纤维混合搅拌，混合物送到压滤机进行压滤，压滤产生的滤液进入图1所述的调节池中，压滤好的泥板在切块机上切块。
3、压滤后泥板烧结
实施案例1
将切好的泥块在燃烧炉中，先保温120℃，保温2小时，进行有机物的烧结燃烧；然后逐步升温至1200℃，保温8小时，进行泥板烧结；最后在2小时内逐步降温至500℃，在1小时内逐步降温至200℃，在3小时内逐步降温至20℃。
实施案例2
将切好的泥块在燃烧炉中，先保温150℃，保温3小时，进行有机物的烧结燃烧；然后逐步升温至1200℃，保温10小时，进行泥板烧结；最后在2小时内逐步降温至500℃，在1小时内逐步降温至200℃，在3小时内逐步降温至20℃。
实施案例3
将切好的泥块在燃烧炉中，先保温200℃，保温4小时，进行有机物的烧结燃烧；然后逐步升温至1200℃，保温12小时，进行泥板烧结；最后在2小时内逐步降温至500℃，在1小时内逐步降温至200℃，在3小时内逐步降温至20℃。
如图3所示的一种压滤机，包括输送装置、下料装置和压制装置，所述输送装置上方设置有下料装置和压制装置；
所述输送装置包括机架1、主动链轮101、从动链轮102、输送链103、主动辊104、从动辊105、传送网带106、张紧辊107、下料斗组a201和压轮2，所述机架1的两端分别设置有主动辊104和从动辊105，所述主动辊104和从动辊105之间设置有传送网带106，所述传送网带106上设置有张紧辊107；
所述主动辊104和从动辊105之间的机架1上设置有主动链轮101和从动链轮102，所述主动链轮101和从动链轮102上设置有输送链103；
所述主动链轮101和主动辊104之间的传送网带106上方设置有下料斗组a201，所述下料斗组a201由3个下料斗组成，所述下料斗组a201中间的下料斗为污泥下料斗，所述下料斗组a201两边的下料斗为纤维下料斗；
所述机架1上输送链103上方设置有两个以上的压轮2。
进一步，所述每个压轮2上方对应设置有下料斗b202。
进一步，所述下料斗b202装有植物纤维。
进一步，所述下料斗b202装有干沙土。
进一步，所述压轮2侧壁设置有刮刀203。
进一步，所述主动链轮101和主动辊104由电机驱动。
进一步，所述机架1底部设置有接水装置108。
本发明的基本原理：启动电机使主动链轮101和从动链轮102开始转动，主动链轮101和从动链轮102会分别带动传送网带106和输送链103运动。
向下料斗组a201中间的下料斗中持续输入混合有植物纤维材料的活性污泥，向向下料斗组a201两边的下料斗中持续输入植物纤维材料，在每个下料斗b202中持续输入植物纤维或干沙土。
在传送网带106的运动过程中，传送网带106由下料斗组a201中依次会植物纤维材料、混合有植物纤维材料的活性污泥和植物纤维材料，下落混合有植物纤维材料的活性污泥会被两侧下落的植物纤维材料包覆，成“植物纤维材料+混合有植物纤维材料的活性污泥+植物纤维材料”三明治状材料。在三明治状材料底部的植物纤维材料会形成一层过滤层，混合有植物纤维材料的活性污泥中的多余水分能够从植物纤维材料的缝隙中下落，通过传送网带106下落到机架1下方的接水装置108中；传送网带106继续运动到输送链103上，传送网带106上三明治状材料回逐渐通过压轮2，在压轮2的压力作用下，三明治状材料中的多余水分会逐渐通过传送网带106的缝隙下落到机架1下方的接水装置108，压轮2上方的下料斗b202中下落的植物纤维或干沙土会对压轮2进行干燥和保护作用，刮刀203能够对压轮2表面粘黏的三明治状材料进行刮除，防止三明治状材料粘黏在压轮2上。
经过多次压榨最终三明治状材料中的大部分水分会下落到接水装置108，最后形成片状材料从传送网带106的另一端输送到后面的切块和烧结工序。
所述下料斗b202中也可以间隔下落干沙土和植物纤维，以便于压轮2起到良好的防粘黏作用。

Claims (3)

1.一种制糖废水CASS活性污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废水处理
制糖生产废水通过清浊分流器收集后进入冷却塔进行冷却降温，降温后到调节池进行调节，调节PH值在6.2~7.5之间，调节好的水进入CASS曝气池进行曝气，曝气过程中出现的多余污泥从总排口排出，曝气过程中上层浊液经过滗水器滗出清水到生产车间回用，多余污泥从总排口排出；
（2）、多余污泥的处理
多余污泥进入浓缩池进行浓缩，浓缩后加植物纤维混合搅拌，混合物送到压滤机进行压滤，压滤产生的滤液所述的调节池中，压滤好的泥板在切块机上切块；
（3）、泥块烧结
将切好的泥块在燃烧炉中，先在120~200℃保温2~4小时，进行有机物的烧结燃烧；然后逐步升温至1200℃，保温8~12小时，进行泥板烧结；最后在2小时内逐步降温至500℃，在1小时内逐步降温至200℃，在3小时内逐步降温至20℃。
2.如权利要求1所述的一种制糖废水CASS活性污泥处理方法，其特征在于，所述植物纤维为稻谷秸秆、麦子秸秆等作物秸秆。
3.如权利要求1或2所述的一种制糖废水CASS活性污泥处理方法，其特征在于，所述压滤机包括包括输送装置、下料装置和压制装置，所述输送装置上方设置有下料装置和压制装置；
所述输送装置包括机架（1）、主动链轮（101）、从动链轮（102）、输送链（103）、主动辊（104）、从动辊（105）、传送网带（106）、张紧辊（107）、下料斗组a（201）和压轮（2）；
所述机架（1）的两端分别设置有主动辊（104）和从动辊（105），所述主动辊（104）和从动辊（105）之间设置有传送网带（106），所述传送网带（106）上设置有张紧辊（107）；
所述主动辊（104）和从动辊（105）之间的机架（1）上设置有主动链轮（101）和从动链轮（102），所述主动链轮（101）和从动链轮（102）上设置有输送链（103）；
所述主动链轮（101）和主动辊（104）之间的传送网带（106）上方设置有下料斗组a（201），所述下料斗组a（201）由3个下料斗组成，所述下料斗组a（201）中间的下料斗为污泥下料斗，所述下料斗组a（201）两边的下料斗为纤维下料斗；
所述机架（1）上输送链（103）上方设置有两个以上的压轮（2）；
所述每个压轮（2）上方对应设置有下料斗b（202）；
所述下料斗b（202）装有植物纤维；
所述下料斗b（202）装有干沙土；
所述压轮（2）侧壁设置有刮刀（203）；
所述主动链轮（101）和主动辊（104）由电机驱动；
所述机架（1）底部设置有接水装置（108）。
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