CN107720355A - 管状胶机胶带穿带施工装置 - Google Patents
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Abstract
本技术公开了管状胶机胶带穿带施工装置，包括自动回转底座、牵引卷扬机，所述自动回转底座上设置有胶带卷，所述胶带卷上盘绕有胶带，设备尾部设置有至少两个设备尾部导向辊，所述设备尾部导向辊旁边设置有胶带制动装置，所述胶带端部设置有回转牵引头，所述回转牵引头上设置有牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳连接有所述牵引卷扬机，所述牵引卷扬机旁边设置有固定支撑架，所述固定支撑架上方设置有上部牵引导向轮，所述固定支撑架下方设置有下部牵引导向轮。有益效果在于：解决了传统胶带穿过程出中可能会出现的问题，从管带机的尾部开始进行穿带，上下带同步施工，穿带和带头硫化工作交叉进行，确保了施工进度和施工安全。
Description
技术领域
本技术涉及管状带式输送机施工装置技术领域，特别是涉及管状胶机胶带穿带施工装置。
背景技术
由于管状带式输送机是从通用的物料搬运形式中分离出的，因此得到用户的普遍认可，是得到广泛使用的运输方式。管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料都可采用。输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。一些非常难处理的物料，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等也可用管状带式输送机输送。具有环保、节能、小半径弯曲、大角度倾斜、回程中输送带成圆管形 、输送量量更大、使用标准部件、上下行程可同时输送等方面的能力。但目前以夹布胶带和短距离钢丝胶带为主，且穿带经常发生扭带现象，以及动力不足、牵引绳拉断和把桁架拉变形的事件发生。
发明内容
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供管状胶机胶带穿带施工装置。
本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
管状胶机胶带穿带施工装置，包括自动回转底座、牵引卷扬机，所述自动回转底座上设置有胶带卷，所述胶带卷上盘绕有胶带，设备尾部设置有至少两个设备尾部导向辊，所述设备尾部导向辊旁边设置有胶带制动装置，所述胶带端部设置有回转牵引头，所述回转牵引头上设置有牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳连接有所述牵引卷扬机，所述牵引卷扬机旁边设置有固定支撑架，所述固定支撑架上方设置有上部牵引导向轮，所述固定支撑架下方设置有下部牵引导向轮，所述回转牵引头包括连接钢板和垂直回转器，所述垂直回转器包括外壳，所述外壳侧面通过轴承固定有拉环。
进一步的，所述胶带从所述设备尾部导向辊上穿过后经由所述胶带制动装置，然后利用螺栓固定在所述回转牵引头上的所述连接钢板上。
进一步的，所述垂直回转器卡扣在所述回转牵引头上，所述垂直回转器可以360度旋转。
进一步的，所述垂直回转器至少一端设置有所述拉环。
进一步的，所述牵引钢丝绳通过卡环固定在所述垂直回转器的所述拉环上。
进一步的，所述上部牵引导向轮和所述下部牵引导向轮通过螺钉固定在所述固定支撑架上，所述上部牵引导向轮和所述下部牵引导向轮位于同一竖直平面内，所述牵引钢丝绳从所述上部牵引导向轮和所述下部牵引导向轮上穿过后盘绕在所述牵引卷扬机上。
进一步的，所述牵引卷扬机的牵引力方向与所述胶带的运行方向相同。
上述结构中，根据所述胶带的长度和密度计算出自身重力，再根据上、下坡角度，水平和垂直弯，以及管带与滚轮的摩擦系数，综合计算出从尾部到头部全长的所述胶带需要的牵引力，按所需牵引力的大小选择所述牵引卷扬机及所述牵引钢丝绳的规格和尺寸，利用螺钉将所述胶带固定在所述回转牵引头上，所述牵引钢丝绳固定在所述拉环上，采用分段进行牵引（每段长度为1-2KM为宜），所述牵引钢丝绳从窗式托辊上穿过，避免所述牵引钢丝卡在两托辊的缝隙间，一般采取从高处向低处进行放带，启动所述牵引卷扬机后，所述牵引卷扬机收卷所述牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳通过所述回转牵引头拉动所述胶带移动从而完成胶带的牵引安装，通过所述胶带制动装置用来控制及调节放带速度，并采用远距离对讲机或建立中转基站进行通讯，确保头尾沟通畅通。
本技术的有益效果在于：解决了传统胶带穿过程出中可能会出现的问题，从管带机的尾部开始进行穿带，上下带同步施工，穿带和带头硫化工作交叉进行，确保了施工进度和施工安全。
附图说明
图1是管状胶机胶带穿带施工装置的结构简图；
图2是管状胶机胶带穿带施工装置的胶带与回转牵引头固定结构简图；
图3是管状胶机胶带穿带施工装置的垂直回转器结构简图。
附图标记说明如下：
1、自动回转底座；2、胶袋卷；3、设备尾部导向辊；4、胶带制动装置；5、胶带；6、回转牵引头；7、牵引钢丝绳；8、上部牵引导向轮；9、固定支撑架；10、下部牵引导向轮；11、牵引卷扬机；12、连接钢板；13、外壳；14、轴承；15、拉环；16、垂直回转器。
具体实施方式
下面结合附图对本技术作进一步说明：
如图1-图3所示，管状胶机胶带穿带施工装置，包括自动回转底座1、牵引卷扬机11，自动回转底座1上设置有胶带卷2，胶带卷2上盘绕有胶带5，设备尾部设置有至少两个设备尾部导向辊3，设备尾部导向辊3旁边设置有胶带制动装置4，胶带5端部设置有回转牵引头6，回转牵引头6上设置有牵引钢丝绳7，牵引钢丝绳7连接有牵引卷扬机11，牵引卷扬机11旁边设置有固定支撑架9，固定支撑架9上方设置有上部牵引导向轮8，固定支撑架9下方设置有下部牵引导向轮10，回转牵引头6包括连接钢板12和垂直回转器16，垂直回转器16包括外壳13，外壳13侧面通过轴承14固定有拉环15。
进一步的，胶带5从设备尾部导向辊3上穿过后经由胶带制动装置4，然后利用螺栓固定在回转牵引头6上的连接钢板12上，垂直回转器16卡扣在回转牵引头6上，垂直回转器16可以360度旋转，垂直回转器16至少一端设置有拉环15，牵引钢丝绳7通过卡环固定在垂直回转器16的拉环15上，上部牵引导向轮8和下部牵引导向轮10通过螺钉固定在固定支撑架9上，上部牵引导向轮8和下部牵引导向轮10位于同一竖直平面内，牵引钢丝绳7从上部牵引导向轮8和下部牵引导向轮10上穿过后盘绕在牵引卷扬机11上，牵引卷扬机11的牵引力方向与胶带5的运行方向相同。
上述结构中，根据胶带5的长度和密度计算出自身重力，再根据上、下坡角度，水平和垂直弯，以及管带与滚轮的摩擦系数，综合计算出从尾部到头部全长的胶带5需要的牵引力，按所需牵引力的大小选择牵引卷扬机11及牵引钢丝绳7的规格和尺寸，利用螺钉将胶带5固定在回转牵引头6上，牵引钢丝绳7固定在拉环15上，采用分段进行牵引（每段长度为1-2KM为宜），牵引钢丝绳7从窗式托辊上穿过，避免牵引钢丝卡在两托辊的缝隙间，一般采取从高处向低处进行放带，启动牵引卷扬机11后，牵引卷扬机11收卷牵引钢丝绳7，牵引钢丝绳7通过回转牵引头6拉动胶带5移动从而完成胶带5的牵引安装，通过胶带制动装置4用来控制及调节放带速度，并采用远距离对讲机或建立中转基站进行通讯，确保头尾沟通畅通。
以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.管状胶机胶带穿带施工装置，其特征在于：包括自动回转底座、牵引卷扬机，所述自动回转底座上设置有胶带卷，所述胶带卷上盘绕有胶带，设备尾部设置有至少两个设备尾部导向辊，所述设备尾部导向辊旁边设置有胶带制动装置，所述胶带端部设置有回转牵引头，所述回转牵引头上设置有牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳连接有所述牵引卷扬机，所述牵引卷扬机旁边设置有固定支撑架，所述固定支撑架上方设置有上部牵引导向轮，所述固定支撑架下方设置有下部牵引导向轮，所述回转牵引头包括连接钢板和垂直回转器，所述垂直回转器包括外壳，所述外壳侧面通过轴承固定有拉环。
2.根据权利要求1所述的管状胶机胶带穿带施工装置，其特征在于：所述胶带从所述设备尾部导向辊上穿过后经由所述胶带制动装置，然后利用螺栓固定在所述回转牵引头上的所述连接钢板上。
3.根据权利要求1所述的管状胶机胶带穿带施工装置，其特征在于：所述垂直回转器卡扣在所述回转牵引头上，所述垂直回转器可以360度旋转。
4.根据权利要求1所述的管状胶机胶带穿带施工装置，其特征在于：所述垂直回转器至少一端设置有所述拉环。
5.根据权利要求1所述的管状胶机胶带穿带施工装置，其特征在于：所述牵引钢丝绳通过卡环固定在所述垂直回转器的所述拉环上。
6.根据权利要求1所述的管状胶机胶带穿带施工装置，其特征在于：所述上部牵引导向轮和所述下部牵引导向轮通过螺钉固定在所述固定支撑架上，所述上部牵引导向轮和所述下部牵引导向轮位于同一竖直平面内，所述牵引钢丝绳从所述上部牵引导向轮和所述下部牵引导向轮上穿过后盘绕在所述牵引卷扬机上。
7.根据权利要求1所述的管状胶机胶带穿带施工装置，其特征在于：所述牵引卷扬机的牵引力方向与所述胶带的运行方向相同。
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