CN107716863A - 一种燃机透平动叶片铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，包括：1）在动叶片蜡模上用沾浆淋砂法制备一定层数的氧化铝陶瓷型壳；2）当叶顶汽封齿之间陶瓷型壳的距离不粘连且小于防粘距离时，用蜡片包裹叶顶部位；3）继续在动叶片蜡模上用沾浆淋砂法到要求的制壳层数，每一遍均清理叶顶蜡片上的浆料和砂子；4）型壳脱蜡、烧残蜡；5）配制硅溶胶与氧化铝粉的混合液；6）将叶顶部位浸入混合液中；7）将叶顶部位在室温干燥；8）将型壳加热到1400～1500℃，保温0.5～1h，然后将温度降至工艺要求的温度进行浇注。本发明能防止叶顶汽封齿之间陶瓷型壳发生粘连，避免产生热节，显著提高了动叶片的铸造质量。
Description
技术领域
本发明涉及模精密铸造，具体地讲是一种燃机透平动叶片精密铸造用陶瓷型壳制造方法。
背景技术
部分燃机透平动叶片叶顶部位有汽封齿，当相邻汽封齿之间的距离较小时，在熔模精密铸造沾浆淋砂过程中，汽封齿之间的陶瓷型壳发生粘连，使该部位出现热节，导致叶顶部位出现缩孔缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种燃机透平动叶片精密铸造用陶瓷型壳制造方法，本发明可防止叶顶汽封齿之间陶瓷型壳发生粘连，避免产生热节。
实现本发明的技术方案是：一种用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）在动叶片蜡模上通过反复沾浆、淋砂、干燥制备一定层数的氧化铝陶瓷型壳，具体层数以叶顶汽封齿之间的陶瓷型壳不发生粘连为准；
2）当叶顶汽封齿之间陶瓷型壳的距离小于防粘距离时，用蜡片包裹叶顶部位；
3）继续在动叶片蜡模上反复沾浆、淋砂、干燥，每一遍均清理叶顶蜡片上的浆料和砂子，直至达到要求的制壳层数为止；
4）型壳脱蜡、烧残蜡；
5）配制硅溶胶与氧化铝粉的混合液；
6）将叶顶部位浸入硅溶胶与氧化铝粉的混合液中；
7）将叶顶部位在室温干燥；
8）在浇注前，先将型壳加热到1400～1500℃，保温0.5～1h，然后将型壳温度降至工艺要求的温度进行浇注。
所述步骤1）中，所述制备一定层数的氧化铝陶瓷型壳包括制作面层和制作背层；
所述制作面层，所使用的面层浆料中氧化铝粉为320目，氧化铝与硅溶胶的质量比为3：1，砂子为100目刚玉砂。
所述制作背层，所使用的背层浆料中氧化铝为200目，氧化铝与硅溶胶的质量2：1，砂子为46目刚玉砂。
所述防粘距离为2mm。
所述步骤5）中，所述配制硅溶胶与氧化铝粉的混合液，所使用的氧化铝粉的中位粒径为4～7微米，氧化铝粉与硅溶胶的质量比为1：9。
所述步骤6）中，所述将叶顶部位浸入硅溶胶与氧化铝粉的混合液中的时间为10～15分钟。
所述步骤7）中，所述将叶顶部位在室温干燥的时间为5小时。
所述步骤6）、7）重复1～3次。
本发明的有益效果是：
本发明可防止叶顶汽封齿之间陶瓷型壳发生粘连，避免产生热节，显著提高了燃机透平动叶片的铸造质量。
具体实施方式
一种用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，包括如下步骤：
1）在动叶片蜡模上通过反复沾浆、淋砂、干燥制备一定层数的氧化铝陶瓷型壳，具体层数以叶顶汽封齿之间的陶瓷型壳不发生粘连为准；所述制备一定层数的氧化铝陶瓷型壳包括制作面层和制作背层；在制作面层时，所使用的面层浆料中氧化铝粉为320目，氧化铝与硅溶胶的质量比为3：1，砂子为100目刚玉砂。在制作背层时，所使用的背层浆料中氧化铝为200目，氧化铝与硅溶胶的质量2：1，砂子为46目刚玉砂。
2）当叶顶汽封齿之间陶瓷型壳的距离小于防粘距离2mm时，用蜡片包裹叶顶部位；
3）继续在动叶片蜡模上反复沾浆、淋砂、干燥，每一遍均清理叶顶蜡片上的浆料和砂子，直至达到要求的制壳层数为止；
4）型壳脱蜡、烧残蜡；
5）配制硅溶胶与氧化铝粉的混合液；所使用的氧化铝粉的中位粒径为4～7微米，氧化铝粉与硅溶胶的质量比为1：9。
6）将叶顶部位浸入硅溶胶与氧化铝粉的混合液中10～15分钟。
7）将叶顶部位在室温干燥5小时；并重复步骤6）、7）1～3次。
8）在浇注前，先将型壳加热到1400～1500℃，保温0.5～1h，然后将型壳温度降至工艺要求的温度进行浇注。
Claims (9)
1.一种用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）在动叶片蜡模上通过反复沾浆、淋砂、干燥制备一定层数的氧化铝陶瓷型壳，具体层数以叶顶汽封齿之间的陶瓷型壳不发生粘连为准；
2）当叶顶汽封齿之间陶瓷型壳的距离小于防粘距离时，用蜡片包裹叶顶部位；
3）继续在动叶片蜡模上反复沾浆、淋砂、干燥，每一遍均清理叶顶蜡片上的浆料和砂子，直至达到要求的制壳层数为止；
4）型壳脱蜡、烧残蜡；
5）配制硅溶胶与氧化铝粉的混合液；
6）将叶顶部位浸入硅溶胶与氧化铝粉的混合液中；
7）将叶顶部位在室温干燥；
8）在浇注前，先将型壳加热到1400～1500℃，保温0.5～1h，然后将型壳温度降至工艺要求的温度进行浇注。
2.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述制备一定层数的氧化铝陶瓷型壳包括制作面层和制作背层。
3.根据权利要求2所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述制作面层，所使用的面层浆料中氧化铝粉为320目，氧化铝与硅溶胶的质量比为3：1，砂子为100目刚玉砂。
4.根据权利要求2所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述制作背层，所使用的背层浆料中氧化铝为200目，氧化铝与硅溶胶的质量2：1，砂子为46目刚玉砂。
5.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述防粘距离为2mm。
6.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述步骤5）中，所述配制硅溶胶与氧化铝粉的混合液，所使用的氧化铝粉的中位粒径为4～7微米，氧化铝粉与硅溶胶的质量比为1：9。
7.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述步骤6）中，所述将叶顶部位浸入硅溶胶与氧化铝粉的混合液中的时间为10～15分钟。
8.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述步骤7）中，所述将叶顶部位在室温干燥的时间为5小时。
9.根据权利要求1所述用氧化铝陶瓷型壳铸造燃机透平动叶片的方法，其特征在于：所述步骤6）、7）重复1～3次。
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