CN107716580A - 一种大型薄壁方管挤压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型薄壁方管挤压模具，包括框架，所述框架中设有方形通槽，且框架的后侧还设有与其匹配的推料装置，所述框架的下端设有支撑柱，所述框架中环绕设有四个对称设置的滑槽，且滑槽均贯穿框架设置，所述滑槽中设有滑板，所述滑板通过固定装置与滑槽内壁连接，且滑板靠近方形通槽的一端固定连接有U型板，所述U型板的凹口处设有挤压辊，所述挤压辊的两侧侧壁还设有第一凸块，所述U型板中设有两个对称设置的空腔，所述空腔中设有连接杆，且连接杆靠近第一凸块的一侧侧壁还设有第一卡块。本发明设置的挤压辊可拆卸，便于对其进行清理，装置中四个挤压辊形成的挤压口可调节，增加了装置的适用范围。

Description

一种大型薄壁方管挤压模具

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种大型薄壁方管挤压模具。

背景技术

用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。一般方管挤压模具都是固定的，难以调节，只适用于同种大小的原料挤压，挤压用的挤压辊不可拆卸，在长时间的工作后会残留杂质，难以清理；为此，我们提出一种大型薄壁方管挤压模具来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的方管挤压模具不可调节，适用范围小，挤压用的挤压辊不可拆卸难以清理等缺点，而提出的一种大型薄壁方管挤压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大型薄壁方管挤压模具，包括框架，所述框架中设有方形通槽，且框架的后侧还设有与其匹配的推料装置，所述框架的下端设有支撑柱，所述框架中环绕设有四个对称设置的滑槽，且滑槽均贯穿框架设置，所述滑槽中设有滑板，所述滑板通过固定装置与滑槽内壁连接，且滑板靠近方形通槽的一端固定连接有U型板，所述U型板的凹口处设有挤压辊，所述挤压辊的两侧侧壁还设有第一凸块，所述U型板中设有两个对称设置的空腔，所述空腔中设有连接杆，且连接杆靠近第一凸块的一侧侧壁还设有第一卡块，所述第一凸块的侧壁设有与第一卡块匹配的第一卡槽，所述U型板中还设有转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接杆并与连接杆螺纹连接，且螺纹杆的一端贯穿U型板设置。

优选地，位于所述U型板外的螺纹杆上包裹有橡胶防滑垫。

优选地，所述固定装置包括第二卡块，所述滑板中还设有条形凹槽，且条形凹槽中设有两个相互平行设置的滑杆，且两个滑杆之间设有弹簧，所述滑杆远离第一弹簧的一端与第二卡块连接，且滑槽的内壁排列设有与第二卡块匹配的第二卡槽，所述滑杆远离弹簧的一侧侧壁还设有第二凸块，且第二凸块贯穿滑板的侧壁并沿伸至滑板的外侧。

优选地，所述支撑柱的下端还设有万向轮，且支撑柱的侧壁设有与万向轮匹配的制动装置。

本发明设置的挤压原件的挤压辊可拆卸，转动螺纹杆带动连接杆相互靠近或远离，第一卡块卡进第一卡槽或脱离第一卡槽，使挤压辊固定住或者拆卸下来，即可快速对挤压辊进行安装拆卸，便于挤压辊的清理，装置设置与挤压辊连接的U型板可通过滑板移动，改变挤压口的大小，从而使装置可以挤压不同大小的原料，增加了装置的适用范围，装置还便于移动或对装置进行制动。

附图说明

图1为本发明提出的一种大型薄壁方管挤压模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1框架、2方形通槽、3支撑柱、4滑槽、5滑板、6 U型板、7挤压辊、8第一凸块、9空腔、10连接杆、11第一卡块、12第一卡槽、13转槽、14螺纹杆、15条形凹槽、16滑杆、17弹簧、18第二卡块、19第二卡槽、20第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大型薄壁方管挤压模具，包括框架1，框架1中设有方形通槽2，且框架1的后侧还设有与其匹配的推料装置，框架1的下端设有支撑柱3，支撑柱3的下端还设有万向轮，且支撑柱3的侧壁设有与万向轮匹配的制动装置，便于移动装置或对装置进行制动，框架1中环绕设有四个对称设置的滑槽4，且滑槽4均贯穿框架1设置，滑槽4中设有滑板5，滑板5通过固定装置与滑槽4内壁连接，且滑板5靠近方形通槽2的一端固定连接有U型板6，固定装置包括第二卡块18，滑板5中还设有条形凹槽15，且条形凹槽15中设有两个相互平行设置的滑杆16，且两个滑杆16之间设有弹簧17，滑杆16远离第一弹簧17的一端与第二卡块18连接，且滑槽4的内壁排列设有与第二卡块18匹配的第二卡槽19，滑杆16远离弹簧17的一侧侧壁还设有第二凸块20，且第二凸块20贯穿滑板5的侧壁并沿伸至滑板5的外侧，按住第二凸块20，使第二卡块18脱离第二卡槽19，即可移动滑板5，改变四个挤压辊7之间形成的挤压口大小，使其可以挤压不同大小的原料，增加了装置的适用范围，U型板6的凹口处设有挤压辊7，挤压辊7的两侧侧壁还设有第一凸块8，U型板6中设有两个对称设置的空腔9，空腔9中设有连接杆10，且连接杆10靠近第一凸块8的一侧侧壁还设有第一卡块11，第一凸块8的侧壁设有与第一卡块11匹配的第一卡槽12，U型板6中还设有转槽13，且转槽13中转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿连接杆10并与连接杆10螺纹连接，且螺纹杆14的一端贯穿U型板6设置，位于U型板6外的螺纹杆14上包裹有橡胶防滑垫，便于工作人员转动螺纹杆14，有效防止手滑。

本发明在使用时，通过推料装置将原料送进四个挤压辊7形成的方形挤压口中，推料装置使原料一直前进，挤压辊7滚动挤压原料，将原料挤压成方形管状，在长时间的工作后，挤压辊7上会残留一些杂质，需要将挤压辊7取下进行清理或者更换，转动螺纹杆14，使两个连接杆10相互远离，带动第一卡块11脱离第一卡槽12，即可将挤压辊7取下清理或者更换，在对挤压辊7进行安装时，使第一卡槽12对准第一卡块11，反向转动螺纹杆14，带动两个连接杆10相互靠近，第一卡块11卡进第一卡槽12中，即可对挤压辊7固定，在需要改变挤压口的大小时，按住第二凸块20，挤压弹簧17，使第二卡块18脱离第二卡槽19，移动滑板5，使挤压辊7移动，确定好位置后，松开第二凸块20，第二卡块18在弹簧17的弹性力作用下卡进第二卡槽19，将滑板5固定住，再用同样的方式移动另外三个滑板5的位置，使其得到相应的挤压口即可。本装置可快速对挤压辊7进行安装拆卸，便于挤压辊7的清理或更换，装置可以改变挤压口的大小，从而使装置可以挤压不同大小的原料，增加了装置的适用范围，装置还便于移动或对装置进行制动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型薄壁方管挤压模具，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）中设有方形通槽（2），且框架（1）的后侧还设有与其匹配的推料装置，所述框架（1）的下端设有支撑柱（3），所述框架（1）中环绕设有四个对称设置的滑槽（4），且滑槽（4）均贯穿框架（1）设置，所述滑槽（4）中设有滑板（5），所述滑板（5）通过固定装置与滑槽（4）内壁连接，且滑板（5）靠近方形通槽（2）的一端固定连接有U型板（6），所述U型板（6）的凹口处设有挤压辊（7），所述挤压辊（7）的两侧侧壁还设有第一凸块（8），所述U型板（6）中设有两个对称设置的空腔（9），所述空腔（9）中设有连接杆（10），且连接杆（10）靠近第一凸块（8）的一侧侧壁还设有第一卡块（11），所述第一凸块（8）的侧壁设有与第一卡块（11）匹配的第一卡槽（12），所述U型板（6）中还设有转槽（13），且转槽（13）中转动连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）贯穿连接杆（10）并与连接杆（10）螺纹连接，且螺纹杆（14）的一端贯穿U型板（6）设置。

2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁方管挤压模具，其特征在于，位于所述U型板（6）外的螺纹杆（14）上包裹有橡胶防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种大型薄壁方管挤压模具，其特征在于，所述固定装置包括第二卡块（18），所述滑板（5）中还设有条形凹槽（15），且条形凹槽（15）中设有两个相互平行设置的滑杆（16），且两个滑杆（16）之间设有弹簧（17），所述滑杆（16）远离第一弹簧（17）的一端与第二卡块（18）连接，且滑槽（4）的内壁排列设有与第二卡块（18）匹配的第二卡槽（19），所述滑杆（16）远离弹簧（17）的一侧侧壁还设有第二凸块（20），且第二凸块（20）贯穿滑板（5）的侧壁并沿伸至滑板（5）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种大型薄壁方管挤压模具，其特征在于，所述支撑柱（3）的下端还设有万向轮，且支撑柱（3）的侧壁设有与万向轮匹配的制动装置。