CN107708311A

CN107708311A - 一种使用方便的pcb板清理装置

Info

Publication number: CN107708311A
Application number: CN201711036478.XA
Authority: CN
Inventors: 周言鑫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2018-02-16

Abstract

本发明涉及PCB板加工设备技术领域，且公开了一种使用方便的PCB板清理装置，包括底座和机体，所述机体通过支撑腿固定连接在底座的上表面，所述机体内腔的中部水平安装有承载板，所述承载板上表面的中部开设有置物槽，所述置物槽的两侧内壁均固定连接有夹持装置。该使用方便的PCB板清理装置，通过设置驱动电机、转盘、清理刷、抽风机和鼓风机，利用鼓风机将碎屑吹起，同时抽风机将碎屑沿第一通孔和第二通孔抽下，同时配合转盘，将孔内的碎屑和粘附的碎屑清扫下来，同时使碎屑清理更加彻底，无需二次清理，使用方便，节省了工作时间，降低了工作量和工作强度，提高了工作效率。

Description

一种使用方便的PCB板清理装置

技术领域

本发明涉及PCB板加工设备技术领域，具体为一种使用方便的PCB板清理装置。

背景技术

PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，而PCB板在加工过后表面往往粘附有加工过程中产生的碎屑，而这些碎屑的存在容易堵塞PCB板上的通孔，影响产品的品质，因此需要对碎屑进行清理。

而现有的PCB板碎屑清理通常采用吹风+吸气的方式进行清理，吹放方式将PCB板上异物吹落；吸气方式对PCB板表面异物进行吸附、将异物以吸尘器工作的方式吸附出去，然而由于碎屑通常粘附在PCB板的表面或者堵塞在通孔内，该方式常常无法将碎屑完全清理，还需要人工进行二次清理，从而保证清理的彻底性，导致清理非常的不方便，浪费时间，影响清理效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用方便的PCB板清理装置，解决了现有PCB板清理装置使用不方便，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用方便的PCB板清理装置，包括底座和机体，所述机体通过支撑腿固定连接在底座的上表面，所述机体内腔的中部水平安装有承载板，所述承载板上表面的中部开设有置物槽，所述置物槽的两侧内壁均固定连接有夹持装置，所述承载板下表面的两侧和中部分别开设有连通承载板上表面和置物槽底面内壁的第一通孔和第二通孔，所述机体内腔顶部的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转盘上表面的一侧固定连接，所述转盘的下表面开设有卡槽，所述槽的内部插接有卡块，所述卡块的底端穿出卡槽并与清理刷的上表面固定连接，所述机体左侧面的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的鼓风管延伸至机体的内部，所述机体右侧面的底部安装有抽风机，所述抽风机的抽风管延伸至机体的内部。

所述夹持装置包括固定板和活动杆，所述固定板的一侧面与置物槽的内壁固定连接，所述固定板的另一侧面开设有凹槽，所述活动杆插接在凹槽的内部，所述凹槽的槽底与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与活动杆位于凹槽内部的一端固定连接。所述活动杆位于凹槽外部的一端固定连接有夹紧板。

优选的，所述清理刷的清理面可以为鸡、鸭或者鸟类幼崽的绒毛，且清理刷的清理面与承载板的上表面搭接。

优选的，所述卡槽和卡块均为十字形，且卡块与卡槽的宽度相适配。

优选的，所述转盘的长度大于置物槽的半径且小于承载板上表面的半径。

优选的，所述机体内腔的底部安装有倾斜板，所述倾斜板的倾斜方向为从左向右倾斜，且倾斜板的倾斜角度为30-60度，所述倾斜板的右端与抽风机抽风管的底部搭接。

优选的，所述机体左侧面的顶部安装有安装板，所述鼓风机安装在安装板的上表面。

优选的，所述活动杆位于凹槽内部一端的顶部和底部均固定连接有导向杆，所述导向杆远离活动杆的一端与凹槽内壁开设的导向槽插接，且导向杆的宽度与导向槽的宽度相适配。

优选的，所述夹紧板远离活动杆的一侧面固定连接有橡胶层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种使用方便的PCB板清理装置，具备的有益效果：该使用方便的PCB板清理装置，通过设置驱动电机、转盘、清理刷、抽风机和鼓风机，利用鼓风机将碎屑吹起，同时抽风机将碎屑沿第一通孔和第二通孔抽下，同时配合转盘，将孔内的碎屑和粘附的碎屑清扫下来，同时使碎屑清理更加彻底，无需二次清理，使用方便，节省了工作时间，降低了工作量和工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构正剖图；

图2为本发明夹持装置结构正剖图；

图3为本发明转盘结构俯剖图。

图中：1底座、2机体、3支撑腿、4承载板、5置物槽、6夹持装置、61固定板、62活动杆、63凹槽、64弹簧、65夹紧板、66导向杆、67导向槽、68橡胶层、7第一通孔、8第二通孔、9驱动电机、10转盘、11卡槽、12卡块、13清理刷、14鼓风机、15抽风机、16倾斜板、17安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种使用方便的PCB板清理装置，包括底座1和机体2，机体2内腔的底部安装有倾斜板16，倾斜板16的倾斜方向为从左向右倾斜，且倾斜板16的倾斜角度为30-60度，倾斜板16的右端与抽风机15抽风管的底部搭接，使落下的碎屑可以更加方便的被抽风机15抽走，机体2通过支撑腿3固定连接在底座1的上表面，机体2内腔的中部水平安装有承载板4，承载板4上表面的中部开设有置物槽5，置物槽5的两侧内壁均固定连接有夹持装置6，承载板4下表面的两侧和中部分别开设有连通承载板4上表面和置物槽5底面内壁的第一通孔7和第二通孔8，机体2内腔顶部的中部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与转盘10上表面的一侧固定连接，转盘10的长度大于置物槽5的半径且小于承载板4上表面的半径，转盘10的下表面开设有卡槽11，槽11的内部插接有卡块12，卡槽11和卡块12均为十字形，且卡块12与卡槽11的宽度相适配，卡块12的底端穿出卡槽11并与清理刷13的上表面固定连接，清理刷13的清理面可以为鸡、鸭或者鸟类幼崽的绒毛，且清理刷13的清理面与承载板4的上表面搭接，机体2左侧面的顶部安装有鼓风机14，机体2左侧面的顶部安装有安装板17，鼓风机14安装在安装板17的上表面，鼓风机14的鼓风管延伸至机体2的内部，机体2右侧面的底部安装有抽风机15，抽风机15的抽风管延伸至机体2的内部，通过设置驱动电机9、转盘10、清理刷13、抽风机15和鼓风机14，利用鼓风机14将碎屑吹起，同时抽风机15将碎屑沿第一通孔7和第二通孔8抽下，同时配合转盘10，将孔内的碎屑和粘附的碎屑清扫下来，同时使碎屑清理更加彻底，无需二次清理，使用方便，节省了工作时间，降低了工作量和工作强度，提高了工作效率。

夹持装置6包括固定板61和活动杆62，固定板61的一侧面与置物槽5的内壁固定连接，固定板61的另一侧面开设有凹槽63，活动杆62插接在凹槽63的内部，活动杆62位于凹槽63内部一端的顶部和底部均固定连接有导向杆66，导向杆66远离活动杆62的一端与凹槽63内壁开设的导向槽67插接，且导向杆66的宽度与导向槽67的宽度相适配，通过设置导向杆66和导向槽67，对弹簧64的收缩进行导向，同时将夹紧板65的旋转方向挡住，从而防止转盘10工作过程中PCB板发生倾斜，凹槽63的槽底与弹簧64的一端固定连接，弹簧64的另一端与活动杆62位于凹槽63内部的一端固定连接。活动杆62位于凹槽63外部的一端固定连接有夹紧板65，夹紧板65远离活动杆62的一侧面固定连接有橡胶层68。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，向两侧挤压夹紧板65，弹簧64沿导向槽67方向收缩，将PCB板放置在置物槽5内，松开夹紧板65，弹簧64的复位作用使夹紧板65弹回，从而将PCB板夹紧，启动鼓风，14和抽风机15，鼓风机14吹风将粘附在PCB板表面不牢靠的碎屑吹起，同时抽风机15将碎屑通过第一通孔7和第二通孔8吸下来，从而清理出去，进行初步清理，然后启动驱动电机9，带动转盘10转动，从而带动清理刷13对PCB板的表面进行清理，将粘附牢靠的碎屑和堵塞在孔内的碎屑清理出来，同时绒毛面的清理面不用担心将PCB板破坏，配合抽风机15，将清理刷13清理的碎屑抽下来，进行深度清理，从而使清理更加彻底，无需二次清理，节省时间，提高效率，使用方便。

综上所述，该使用方便的PCB板清理装置，通过设置驱动电机9、转盘10、清理刷13、抽风机15和鼓风机14，利用鼓风机14将碎屑吹起，同时抽风机15将碎屑沿第一通孔7和第二通孔8抽下，同时配合转盘10，将孔内的碎屑和粘附的碎屑清扫下来，同时使碎屑清理更加彻底，无需二次清理，使用方便，节省了工作时间，降低了工作量和工作强度，提高了工作效率，解决了现有PCB板清理装置使用不方便，工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种使用方便的PCB板清理装置，包括底座（1）和机体（2），其特征在于：所述机体（2）通过支撑腿（3）固定连接在底座（1）的上表面，所述机体（2）内腔的中部水平安装有承载板（4），所述承载板（4）上表面的中部开设有置物槽（5），所述置物槽（5）的两侧内壁均固定连接有夹持装置（6），所述承载板（4）下表面的两侧和中部分别开设有连通承载板（4）上表面和置物槽（5）底面内壁的第一通孔（7）和第二通孔（8），所述机体（2）内腔顶部的中部安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴与转盘（10）上表面的一侧固定连接，所述转盘（10）的下表面开设有卡槽（11），所述槽（11）的内部插接有卡块（12），所述卡块（12）的底端穿出卡槽（11）并与清理刷（13）的上表面固定连接，所述机体（2）左侧面的顶部安装有鼓风机（14），所述鼓风机（14）的鼓风管延伸至机体（2）的内部，所述机体（2）右侧面的底部安装有抽风机（15），所述抽风机（15）的抽风管延伸至机体（2）的内部；

所述夹持装置（6）包括固定板（61）和活动杆（62），所述固定板（61）的一侧面与置物槽（5）的内壁固定连接，所述固定板（61）的另一侧面开设有凹槽（63），所述活动杆（62）插接在凹槽（63）的内部，所述凹槽（63）的槽底与弹簧（64）的一端固定连接，所述弹簧（64）的另一端与活动杆（62）位于凹槽（63）内部的一端固定连接，所述活动杆（62）位于凹槽（63）外部的一端固定连接有夹紧板（65）。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的PCB板清理装置，其特征在于：所述清理刷（13）的清理面可以为鸡、鸭或者鸟类幼崽的绒毛，且清理刷（13）的清理面与承载板（4）的上表面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种使用方便的PCB板清理装置，其特征在于：所述卡槽（11）和卡块（12）均为十字形，且卡块（12）与卡槽（11）的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种使用方便的PCB板清理装置，其特征在于：所述转盘（10）的长度大于置物槽（5）的半径且小于承载板（4）上表面的半径。

5.根据权利要求1所述的一种使用方便的PCB板清理装置，其特征在于：所述机体（2）内腔的底部安装有倾斜板（16），所述倾斜板（16）的倾斜方向为从左向右倾斜，且倾斜板（16）的倾斜角度为30-60度，所述倾斜板（16）的右端与抽风机（15）抽风管的底部搭接。

6.根据权利要求1所述的一种使用方便的PCB板清理装置，其特征在于：所述机体（2）左侧面的顶部安装有安装板（17），所述鼓风机（14）安装在安装板（17）的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种使用方便的PCB板清理装置，其特征在于：所述活动杆（62）位于凹槽（63）内部一端的顶部和底部均固定连接有导向杆（66），所述导向杆（66）远离活动杆（62）的一端与凹槽（63）内壁开设的导向槽（67）插接，且导向杆（66）的宽度与导向槽（67）的宽度相适配。

8.根据权利要求1所述的一种使用方便的PCB板清理装置，其特征在于：所述夹紧板（65）远离活动杆（62）的一侧面固定连接有橡胶层（68）。