CN107703152A - 光学膜缺点自动标示装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于光学检测领域，尤其涉及一种光学膜缺点自动标示装置，包括架体，所述架体上设有放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组、控制模组，本发明能够依控制模组所设定阀值检测出光学膜缺点，经过分类器依其型态赋予分类，并依据缺点严重程度判断是否需要进行标示，检测模组将欲标示之缺点信息以TCP/IP及特定通讯协定格式传输至控制模组，控制模组接收缺点信息后即进行合理性排班规划，然后向喷墨模组发出相对应指令，待缺点到达相对应之喷墨模组时，对喷墨模组下达触发喷印指令，本发明能够自动对光学膜卷材进行运送、检测、标示，结构简单，成本低廉，操作调节使用方便，能够适用于光学膜批量缺点标示且标示准确率高，应用前景广阔。

Description

光学膜缺点自动标示装置

技术领域

本发明属于光学检测领域，尤其涉及玻璃或光学膜产业中的光学膜缺点自动标示装置。

背景技术

光学膜是由薄的分层介质构成，通过界面传播光束的一类光学介质材料，通常是指被用作光学装置的构件等光学用途的膜，光学膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学膜已广泛应用于光学和光电子技术领域，制造各种3C消费性电子产品与光学仪器，在图像显示装置等光学装置中使用各种光学膜，如:偏光板、保护膜、离型膜、PET膜、PE膜、PVC膜、PMMA膜等，其代表例为用于液晶显示装置中的偏光板。偏光板通常为在偏光膜的至少一面上贴合有保护膜的层叠光学膜。偏光板的基本性能包括光学性能、耐久性、粘接特性、外观性能和其他特殊技术指标要求。偏光板对液晶显示器的亮度、对比度、可视角等光学性能有着重要的影响，其视觉缺陷（外观缺陷）会直接导致液晶显示器不合格。因而为了提高液晶显示器等光学产品的使用性能，加工制造后的偏光板要进行质量检测。偏光板外观缺陷种类繁多，缺陷产生的原因也各异。根据缺陷所处的位置可以分为基板缺陷、糊面缺陷、保护膜缺陷等；根据缺陷的外观特征可以分为异物、划伤、折痕、打痕、气泡等缺陷。据厂家不完全统计，根据位置和外观的不同，偏光板外观缺陷大约可以划分为50余种。随着偏光板检测工作日益繁重，检测方式也已经由最初的人工肉眼直接识别发展为机器自动化检测，检测效率得大幅提升。

为了对偏光板等光学膜进行后期跟踪管理，检测后的偏光板等光学膜要依据缺陷严重程度对其做不同的标示，目前，偏光板等光学膜的标示工作主要由人工来完成，由作业人员根据检测结果逐一对偏光板做不同标示，由于人工标示方法工作劳动强度大，不但费时费力，效率低下，自动化程度低，无法适用于批量标示，而且作业人员极易因长时间工作造成视觉疲乏，从而产生漏标，另外，在对缺陷严重程度做标示时，作业人员容易受到主观因素的影响，造成对同样的缺陷做不同的标记，导致对偏光板等光学膜的后期跟踪管理混乱，影响偏光板等光学膜的使用性能。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高，省时省力，工作效率高，能够适用于玻璃或光学膜产业批量标示且标示准确率高的光学膜缺点自动标示装置。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种光学膜缺点自动标示装置，包括架体，其特征在于，所述架体上设有放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组、控制模组，其中：

所述放料模组是在所述架体右端设有放料辊，所述放料辊上供放置光学膜卷材；

所述运料模组设置在所述架体上，用于对光学膜卷材进行传送；

所述检测模组设置在所述放料模组与所述收料模组之间的架体上，用于对光学膜缺点进行检测；

所述喷墨模组设置在所述检测模组后端的架体上，用于对所述检测模组检测出的光学膜缺点进行标示；

所述收料模组是在所述架体左端设有收料辊和收料驱动电机，所述收料驱动电机的输出轴连接所述收料辊，所述收料辊用于对标示后的光学膜卷材进行接收；

所述控制模组分别与所述放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组电性连接，用于对所述放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组进行控制。

优选的，本发明中所述运料模组是在所述架体上设有运料支架，所述运料支架上设有导向辊，光学膜卷材经所述导向辊导向后由所述放料模组运送至所述收料模组。本发明利用导向辊对光学膜卷材进行运送，结构简单，成本低廉，而且导向辊导向能够确保光学膜运送稳定，提高检测模组检测精度和喷墨模组标示精度。

优选的，本发明中所述导向辊设有多个，多个所述导向辊分别位于所述喷墨模组两侧下方的运料支架上。多个导向辊的设置进一步提高了本发明装置的检测和标示精度。

优选的，本发明中所述喷墨模组是在所述架体上端设有水平位移滑轨和水平位移驱动电机，所述水平位移滑轨上设有可沿其自由滑动的水平位移滑座，所述水平位移驱动电机与所述水平位移滑座相连，所述水平位移滑座上设有喷墨头。工作时水平位移驱动电机驱动水平位移滑座沿着所述水平位移滑轨滑动，喷墨头在水平位移滑座的带动下在水平位移滑轨上进行位移，到达光学膜相应缺点位置时进行喷墨标示，结构简单，操作调节方便。

优选的，本发明中所述喷墨头上端设置有拖链。本发明通过设置拖链可以避免喷墨头线路缠绕，确保喷墨头顺畅工作，调节使用方便，提高喷墨标示精度。

优选的，本发明中所述喷墨模组设有五组，五组所述喷墨模组并列设置在所述架体上端。本发明设置五组喷墨模组，控制模组能够根据检测模组检测到的缺点信息进行合理性排班规划，结构布局合理，缺点标示准确率高。

优选的，本发明中所述喷墨模组可依照需求变更组数，结构布局模块化设计，操作调节使用方便。

优选的，本发明中所述检测模组是在所述放料模组后端设有CCD相机，所述CCD相机连接所述控制模组。本发明利用CCD相机进行视觉检测，提高了本发明装置的检测和标示精度。

本发明的有益效果是，由于本发明光学膜缺点自动标示装置包括架体，所述架体上设有放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组、控制模组，因而本发明缺点自动标示装置能够依控制模组所设定阀值检测出偏光板缺点，经过分类器依其型态赋予分类，并依据缺点严重程度判断是否需要进行标示，检测模组将欲标示之缺点信息以TCP/IP及特定通讯协定格式传输至控制模组，控制模组接收缺点信息后即进行合理性排班规划，然后向喷墨模组发出相对应指令，并待缺点到达相对应之喷墨模组时，对喷墨模组下达触发喷印指令。依照本发明装置所设定喷墨模组之数目，于光学膜同一列上最多可标示与喷墨模组相同数目的缺点数。本发明装置自动化成功高，能够自动对光学膜卷材进行运送、检测、标示，工作效率大大提升，而且装置整体结构简单，布局合理，成本低廉，操作调节使用方便，本发明能够适用于玻璃或光学膜产业中相关光学膜，包括但不限于偏光板、保护膜、离型膜、PET膜、PE膜、PVC膜、PMMA膜等，能够实现批量缺点标示且标示准确率高，应用前景广阔。

附图说明

图1为本发明装置的一种实施例结构示意图，也是一种优选实施例示意图。

图2为图1的主视图。

图3为喷墨模组的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1-图3示出了本发明光学膜缺点自动标示装置的一种实施例结构示意图，也是一种优选实施例示意图。值得一提的是，本发明中的光学膜括但不限于偏光板、保护膜、离型膜、PET膜、PE膜、PVC膜、PMMA膜等，在本实施例中以偏光板为例进行描述。如图1、图2所示，本实施例所述的光学膜缺点自动标示装置，包括架体10，所述架体10上设有放料模组20、运料模组30、检测模组40、喷墨模组50、收料模组60、控制模组（图中未示出），其中：所述放料模组20是在所述架体右端设有放料辊21，所述放料辊上供放置偏光板卷材；所述运料模组30设置在所述架体上，用于对偏光板卷材进行传送；所述检测模组40设置在所述放料模组20与所述收料模组60之间的架体10上，用于对偏光板缺点进行检测；所述喷墨模组50设置在所述检测模组40后端的架体10上，用于对所述检测模组检测出的偏光板缺点进行标示；所述收料模组60是在所述架体10左端设有收料辊61和收料驱动电机62，所述收料驱动电机62的输出轴连接所述收料辊61，所述收料辊用于对标示后的偏光板卷材进行接收；所述控制模组分别与所述放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组电性连接，用于对所述放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组进行控制。

作为优选实施方式，由图2可以看出，本实施例中所述运料模组30是在所述架体10上设有运料支架31，所述运料支架31上设有导向辊32，偏光板卷材经所述导向辊32导向后由所述放料模组20运送至所述收料模组60。本实施例利用导向辊对偏光板卷材进行运送，结构简单，成本低廉，而且导向辊导向能够确保偏光板运送稳定，提高检测模组检测精度和喷墨模组标示精度。优选的，本实施例中所述导向辊32设有多个，多个所述导向辊分别位于所述喷墨模组两侧下方的运料支架上。多个导向辊的设置进一步提高了本发明装置的检测和标示精度。

作为优选实施方式，如图3所示，本实施例中所述喷墨模组50是在所述架体10上端设有水平位移滑轨51和水平位移驱动电机52，所述水平位移滑轨51上设有可沿其自由滑动的水平位移滑座53，所述水平位移驱动电机52与所述水平位移滑座53相连，所述水平位移滑座53上设有喷墨头54。工作时水平位移驱动电机驱动水平位移滑座沿着所述水平位移滑轨滑动，喷墨头在水平位移滑座的带动下在水平位移滑轨上进行位移，到达偏光板相应缺点位置时进行喷墨标示，结构简单，操作调节方便。优选的，由图3还可以看出，本实施例中所述喷墨头54上端还设置有拖链55。本实施例中通过设置拖链55可以避免喷墨头线路缠绕，确保喷墨头顺畅工作，调节使用方便，提高喷墨标示精度。

作为优选实施方式，本实施例中所述喷墨模组50设有五组，五组所述喷墨模组50并列设置在所述架体10上端。本实施例中通过设置五组喷墨模组，控制模组能够根据检测模组检测到的缺点信息进行合理性排班规划，然后向喷墨模组发出相对应指令，并待缺点到达相对应之喷墨模组时，对喷墨模组下达触发喷印指令。依照本实施例所设定喷墨模组之数目，于偏光板同一列上最多可标示与喷墨模组相同数目的缺点数，提高了工作效率，能够适用于光学膜批量缺点标示，整体结构布局合理，缺点标示准确率高。值得一提的是，虽然于本实施例中喷墨模组设置了五组，但是本发明并不对喷墨模组的组数进行限定，使用者亦可依照需求变更组数，结构布局模块化设计，操作调节使用方便。

作为优选实施方式，本实施例中所述检测模组40是在所述放料模组后端设有CCD相机，所述CCD相机连接所述控制模组。本实施例中利用CCD相机进行视觉检测，提高了本发明装置的检测和标示精度。

本实施例所述的控制模组可以为可编程控制器PLC（Programmable LogicController），PLC控制器分别与所述放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组电性连接，用于对所述放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组进行控制。为便于对本发明装置运行状态的监控，所述架体10上还设有指示灯，当装置运行正常时，指示灯显示绿色，当装置运行故障时，比如喷墨模组发生异常，指示灯显示红色，进行报警提示，从而增加了本发明装置的易操作性。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种光学膜缺点自动标示装置，包括架体，其特征在于，所述架体上设有放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组、控制模组，其中：

所述放料模组是在所述架体右端设有放料辊，所述放料辊上供放置光学膜卷材；

所述运料模组设置在所述架体上，用于对光学膜卷材进行传送；

所述检测模组设置在所述放料模组与所述收料模组之间的架体上，用于对光学膜缺点进行检测；

所述喷墨模组设置在所述检测模组后端的架体上，用于对所述检测模组检测出的光学膜缺点进行标示；

所述收料模组是在所述架体左端设有收料辊和收料驱动电机，所述收料驱动电机的输出轴连接所述收料辊，所述收料辊用于对标示后的光学膜卷材进行接收；

所述控制模组分别与所述放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组电性连接，用于对所述放料模组、运料模组、检测模组、喷墨模组、收料模组进行控制。

2.根据权利要求1所述的光学膜缺点自动标示装置，其特征在于，所述运料模组是在所述架体上设有运料支架，所述运料支架上设有导向辊，光学膜卷材经所述导向辊导向后由所述放料模组运送至所述收料模组。

3.根据权利要求2所述的光学膜缺点自动标示装置，其特征在于，所述导向辊设有多个。

4.根据权利要求1所述的光学膜缺点自动标示装置，其特征在于，所述喷墨模组是在所述架体上端设有水平位移滑轨和水平位移驱动电机，所述水平位移滑轨上设有可沿其自由滑动的水平位移滑座，所述水平位移驱动电机与所述水平位移滑座相连，所述水平位移滑座上设有喷墨头。

5.根据权利要求4所述的光学膜缺点自动标示装置，其特征在于，所述喷墨头上端设置有拖链。

6.根据权利要求4或5所述的光学膜缺点自动标示装置，其特征在于，所述喷墨模组设有五组，五组所述喷墨模组并列设置在所述架体上端。

7.根据权利要求1或2所述的光学膜缺点自动标示装置，其特征在于，所述检测模组是在所述放料模组后端设有CCD相机，所述CCD相机连接所述控制模组。