CN107700686B - 吸隔声板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸隔声板及其制造方法，其技术方案要点包括隔声部分和吸声部分，所述隔声部分与吸声部分之间设有挡板，所述挡板为可拆卸结构，所述隔声部分内填充气体介质，所述吸声部分内填充固体介质。隔声部分与吸声部分内设有不同的介质，两处空间之间连通后，隔声部分与吸声部分的介质相互融合，或一处空间内的介质延伸至相邻空间内，使声波在传递过程中，在介质上传递过程中所经过的路程更长，在不同介质处消耗的能量更多，达到更强的隔音效果。

Description

吸隔声板及其制造方法

技术领域

本发明涉及隔音板，特别涉及一种吸隔声板及其制造方法。

背景技术

隔音板是一种常见的用于阻隔噪声的建筑用材，通常在常规板件上加上带有孔隙的多孔材质，以便阻碍声波的传递。

目前，公开号为CN106782482A的中国专利公开了一种复合吸隔声板，它具有多层结构，在两个面板蜂窝夹心层之间设有空气层，避开各自的阻隔波谷。

这种吸隔声板在市面上多见，但这种吸隔声板的隔音强度固定不变，而生活中遇到的噪声为不可控因素，时大时小，故处于大噪声环境中时，吸隔声板的阻隔噪音的效果减弱。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸隔声板，能够根据施工环境中的实际噪声大小，来调整吸隔声板的隔音性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸隔声板，包括隔声部分和吸声部分，所述隔声部分与吸声部分之间设有挡板，所述吸声部分与挡板之间填充有压缩状态的蓬松填充物，所述隔声部分朝向吸声部分的一侧设有空腔，所述挡板为可拆卸结构，隔声部分内的蓬松填充物在挡板拆卸后能够膨胀并进入到隔声部分的空腔内。

通过采用上述技术方案，隔声部分与吸声部分内设有不同的介质，两处空间之间连通后，隔声部分与吸声部分的介质相互融合，或一处空间内的介质延伸至相邻空间内，使声波在传递过程中，在介质上传递过程中所经过的路程更长，在不同介质处消耗的能量更多，达到更强的隔音效果。挡板既能够起到提高支撑强度的作用，又能够对蓬松填充物和无纺布起到限位作用。挡板拆卸后，则固体填充物散开，失去限位后变得蓬松，提高了对声波的阻碍能力。空腔中原本是气体，当蓬松填充物和无纺布弹开后填充至空腔内，则声波在空腔内传递过程中也会受到蓬松填充物和无纺布的阻碍，以此达到提高隔音效果的目的。

进一步设置：所述吸声部分包括瓦楞板，所述蓬松填充物填充在瓦楞板朝向隔声部分一侧的凹槽内。

通过采用上述技术方案，当隔声部分和吸声部分连通后，压缩的蓬松填充物失去限位力，膨胀开来，体积变大，变得更蓬松，声波在蓬松填充物介质处传递时，能够被蓬松填充物吸收更多能量。

进一步设置：所述蓬松填充物外包覆有无纺布，无纺布呈折叠收纳于凹槽内。

通过采用上述技术方案，无纺布将蓬松填充物进行限位，使得蓬松填充物的纤维不易掉落，在使用这种吸隔声板的环境中，蓬松填充物纤维的散落量少，对人体的危害小。

进一步设置：所述蓬松填充物外包覆的无纺布折叠于面向隔声部分的一侧。

通过采用上述技术方案，当隔声部分与吸声部分之间连通后，无纺布失去限位，变得蓬松，提高对噪声的吸收量。

进一步设置：所述隔声部分和吸声部分相连处设有包覆于隔声部分和吸声部分侧边的侧板，所述侧板面向隔声部分中心轴线的一面处设有折板，所述折板呈“L”形设置，折板的一条直角边平行于隔声部分，所述挡板置于该条直角边与吸声部分之间。

通过采用上述技术方案，需要拆下挡板时，仅需要将挡板拉出，即能够撤去对蓬松填充物的限位。

进一步设置：所述无纺布的折叠部分设置为条状，无纺布的条状部分呈“Z”字形折叠。

通过采用上述技术方案，这种折叠方式是将条状物对折，条状物自身具有一定复位能力，当撤去压在条状物上的外力后，蓬松填充物和无纺布更容易弹开膨胀。

进一步设置：所述空腔背离吸声部分的一面上设有隔声板、金属板，所述隔声板贴设于金属板面向吸声部分一侧。

通过采用上述技术方案，金属板强度高，起到支撑作用，隔声板则用于截断声波的传递路径。

作为优选，所述瓦楞板的表面设有透声孔，所述瓦楞板表面设有镀锌层，所述镀锌层延伸至透声孔的内轮廓处。

通过采用上述技术方案，透声孔用于使声波传入瓦楞板内的蓬松填充物处，使声波被蓬松填充物、无纺布的多孔结构吸收。镀锌层能够保持瓦楞板的外轮廓，延长瓦楞板的使用寿命。

一种吸隔声板制造方法，包括如下步骤：

S1：预制瓦楞板，且瓦楞板的两侧垂直连接有侧板；

S2：向瓦楞板的凹槽中填充包覆有无纺布的蓬松填充物，将无纺布留出一段长度，长度范围为5cm~10cm；

S3：将无纺布裁切成条状；

S4：将无纺布的条状部分折叠为“Z”字形，且将无纺布压实；

S5：在压实的无纺布上喷水，使被喷水的无纺布面背离地面放置；

S6：在水分尚未完全蒸发时，在无纺布面上放置挡板；

S7：在挡板两侧压上折板，并将折板固定在侧板上；

S8：在两侧板背离瓦楞板的一侧蒙上隔声板；

S9：将挡板从吸隔声板中抽出；

S10：借助杆件伸入隔声部分，杆件伸至无纺布处，往复拨动无纺布表层，使无纺布被水粘合处相互之间脱离，变得蓬松。

通过采用上述技术方案，条状折叠的无纺布蓬松后，其外形轮廓更趋于曲线，对于声波的阻碍能力更强；挡板的可拆卸设置则提供了两种不同的隔音强度；喷水则起到便于定型的作用，且水分蒸发后，被折叠的两层无纺布之间的粘连性降低，便于被拨动至蓬松状态。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、根据外界噪声环境选择是否拆除挡板；若拆除，则隔音能力提高。

2、蓬松填充物作为填充物，使得吸隔声板自重更轻，对墙壁的作用力小，不易损坏墙面。

3、瓦楞板表面设有镀锌层延长了吸隔声板的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中用于体现吸隔声板横截面的结构示意图；

图2是用于体现无纺布结构的图1中的A部放大图；

图3是用于体现透声孔与镀锌层结构的图1中的B部放大图。

图中，1、隔声部分；2、吸声部分；3、瓦楞板；4、蓬松填充物；5、无纺布；6、挡板；7、侧板；8、折板；9、空腔；10、隔声板；11、金属板；12、透声孔；13、镀锌层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种吸隔声板，如图1所示，包括吸声部分2和隔声部分1，吸声部分2与隔声部分1相互之间既能够为被分隔开的相互独立设置，又能够被相互连通。其中，隔声部分1贴设于墙面上。

如图1和2所示，隔声部分1和吸声部分2之间采用可拆卸的挡板6隔开，本实施例中的挡板6采用铁丝网。隔声部分1为空腔9，吸声部分2内压缩填充有蓬松填充物4。为了减少蓬松填充物4松散掉絮的情况，在蓬松填充物4外包覆无纺布5。无纺布5将蓬松填充物4扎紧，且无纺布5的两侧向蓬松填充物4面向隔声部分1的一面收拢，收拢处相连，本实施例中采用粘合的方式。无纺布5在粘合处预留出多余部分，这些余出的无纺布5被切割成条状，并且将条状无纺布5折叠成“Z”字形，无纺布5被折叠的部分抵触于挡板6上。

如图1和2所示，吸声部分2面向隔声部分1的一面为平面，背离墙面一面为瓦楞板3，瓦楞板3背离隔声部分1的表面呈现为多个凹槽，相对应的，在瓦楞板3面向隔声部分1的一侧也形成凹槽，蓬松填充物4即填充于瓦楞板3的面向隔声部分1的凹槽内。

如图1和3所示，在瓦楞板3背离隔声部分1的一面上开设透声孔12，且该面上涂设有镀锌层13，镀锌层13延伸至透声孔12的内壁处，对瓦楞板3整体起到保护作用。

如图1和2所示，隔声部分1包括空腔9，空腔9一侧为挡板6，另一侧为贴于墙面上的金属板11，本实施例中的金属板11采用表面镀锌的钢板，金属板11面向吸声部分2的一面上贴设有隔声板10，隔声板10的厚度为3mm。

如图1和2所示，在隔声部分1和吸声部分2的侧边部分设有侧板7，侧板7面向隔声部分1的中心轴线的一面上设有折板8。折板8呈“L”形设置，折板8的一条边贴设于侧板7上，另一条边平行于挡板6。折板8在两侧的侧板7上对称设置，挡板6即放置于折板8上，用以压住无纺布5。

其原理为：

声波传递的位移公式如下：

x=Asin（2Πft+φ）

以声波的振动质点为例，一个质点的振幅A为与外力有关，2Πft+φ为相位。sin（2Πft+φ）的值始终位于一个恒定范围内，该恒定范围与振幅A相关，故而A的大小变化影响振动质点的传递位移。当振动质点的振幅A趋于无限小时，振动质点的传递位移也随之变小。本文件的环境中，振动质点在运动过程中，受到散开后的固体填充物的阻碍，振动质点上所携带的能被加速消耗，振幅A变小，传递位移变小，声波能够传递的距离变小，达到降噪目的。

这种吸隔声板既能够直接当做建材使用，也可以将挡板6抽出，使无纺布5蓬松填充于隔声部分1的空腔9内，当声波传递时，受到蓬松状态无纺布5的阻碍，使声波传递过程中损耗更大，起到降噪的作用。

为了便于挡板6的安装，条状的无纺布5被折叠后，在无纺布5上喷水，水分蒸发后，对无纺布5起到定型的作用，便于挡板6压在无纺布5上。将挡板6抽出后，只需拨动无纺布5，即能够使无纺布5恢复蓬松填充的状态。

实施例2：

挡板6拆装、无纺布5受压和蓬松复位的方法如下：

S1：预制瓦楞板3，且瓦楞板3的两侧垂直连接有侧板7；

S2：向瓦楞板3的凹槽中填充包覆有无纺布5的蓬松填充物4，将无纺布5留出一段长度，长度范围为5cm~10cm；

S3：将无纺布5裁切成条状；

S4：将无纺布5的条状部分折叠为“Z”字形，且将无纺布5压实；

S5：在压实的无纺布5上喷水，使被喷水的无纺布5面背离地面放置；

S6：在水分尚未完全蒸发时，在无纺布5面上放置挡板6；

S7：在挡板6两侧压上折板8，并将折板8固定在侧板7上；

S8：在两侧板7背离瓦楞板3的一侧蒙上隔声板10；

S9：将挡板6从吸隔声板10中抽出；

S10：借助杆件伸入隔声部分1，杆件伸至无纺布5处，往复拨动无纺布5表层，使无纺布5被水粘合处相互之间脱离，变得蓬松。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种吸隔声板，包括隔声部分（1）和吸声部分（2），其特征在于：所述隔声部分（1）与吸声部分（2）之间设有挡板（6），所述吸声部分（2）与挡板（2）之间填充有压缩状态的蓬松填充物（4），所述隔声部分（1）朝向吸声部分（2）的一侧设有空腔（9），所述挡板（6）为可拆卸结构，隔声部分（1）内的蓬松填充物（4）在挡板（6）拆卸后能够膨胀并进入到隔声部分（1）的空腔（9）内，所述吸声部分（2）包括瓦楞板（3），所述蓬松填充物（4）填充在瓦楞板（3）朝向隔声部分（1）一侧的凹槽内，所述蓬松填充物（4）外包覆有无纺布（5），无纺布（5）呈折叠收纳于凹槽内；所述蓬松填充物（4）外包覆的无纺布（5）折叠于面向隔声部分（1）的一侧；所述隔声部分（1）和吸声部分（2）相连处设有包覆于隔声部分（1）和吸声部分（2）侧边的侧板（7），所述侧板（7）面向隔声部分（1）中心轴线的一面处设有折板（8），所述折板（8）呈“L”形设置，折板（8）的一条直角边平行于隔声部分（1），所述挡板（6）置于该条直角边与吸声部分（2）之间；所述无纺布（5）的折叠部分设置为条状，无纺布（5）的条状部分呈“Z”字形折叠；

吸隔声板制造方法，包括如下步骤：S1：预制瓦楞板，且瓦楞板的两侧垂直连接有侧板；S2：向瓦楞板的凹槽中填充包覆有无纺布的蓬松填充物，将无纺布留出一段长度，长度范围为 5cm~10cm；S3：将无纺布裁切成条状；S4：将无纺布的条状部分折叠为“Z”字形，且将无纺布压实；S5：在压实的无纺布上喷水，使被喷水的无纺布面背离地面放置；S6：在水分尚未完全蒸发时，在无纺布面上放置挡板；S7：在挡板两侧压上折板，并将折板固定在侧板上；S8：在两侧板背离瓦楞板的一侧蒙上隔声板；S9：将挡板从吸隔声板中抽出；S10：借助杆件伸入隔声部分，杆件伸至无纺布处，往复拨动无纺布表层，使无纺布被水粘合处相互之间脱离，变得蓬松。

2.根据权利要求 1 所述的吸隔声板，其特征在于：所述空腔（9）背离吸声部分（2）的一面上设有金属板（11），所述金属板（11）面向吸声部分（2）一侧贴设有隔声板（10）。

3.根据权利要求 1 所述的吸隔声板，其特征在于：所述瓦楞板（3）的表面设有透声孔（12），所述瓦楞板（3）表面设有镀锌层（13），所述镀锌层（13）延伸至透声孔（12）的内轮廓处。

Images