CN107696645A - 一种复合材料板和箱体 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种含有加强筋结构和表层金属材料以及金属边框体系的复合材料板和由所述的复合材料板拼接而成的箱体及其在集装箱、水箱、冷却塔体、临时房屋等方面的应用；进一步的，本发明还涉及一种拉挤工艺以制造含有与内层复合材料不同的表层材料的复合材料。

Description

一种复合材料板和箱体

技术领域

本发明涉及一种含有加强筋结构和金属边框体系以及金属表面层的复合材料板和由所述的复合材料板拼接而成的箱体及其在集装箱、水箱、冷却塔体、临时房屋等方面的应用；进一步的，本发明还涉及一种拉挤工艺以制造含有与内层复合材料不同的表层材料的复合材料。

背景技术

一个箱体可以由各种材料制备而成。出于成本的考虑，钢材、铝合金、塑料和玻璃纤维增强塑料制得的板材和型材是制造箱体的主要材料，但是这些材料本身都有一些缺点：钢材强度高、模量大、易于焊接，但是密度太大，使箱体太重，同时需要作防锈防腐蚀的表面处理；铝合金同样存在氧化和腐蚀问题；塑料和一般的玻璃纤维增强塑料虽然密度小，但是存在强度刚度小以及耐候性差的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种复合材料板，一方面，它的纤维含量高，因此强度和刚度大；另一方面，它可以由工业界所熟知的拉挤工艺、预浸料模压或者挤出工艺制成，具有沿着拉挤或者挤出成型方向排布或者平行于大多数单项纤维的轴向加强筋结构，具有很好的结构刚度并且可以连续生产；再一方面，它可以在表层复合具有增加横向强度、抗冲击、耐候、不污染食品、表面装饰、防滑、耐磨、耐腐蚀等功能的材料，以解决不同箱体应用的个性化需求；又一方面，所述的复合材料板还具有横向的加强筋和金属边框，具有结构刚度大，重量小、易于拼装的特点。由此，本发明提供的复合材料板很好地解决了传统材料的缺点，能够使制造的箱体减轻重量、降低成本、提高性能，在一些典型的应用如集装箱、水箱、临时房屋、冷却塔体等有很大的经济价值。进一步的，本发明还提供了一种拉挤工艺，能够在线连续化地制造这种带有功能性表面材料的复合材料板，能够大大提高了生产效率，降低成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一方面，它提供了一种复合材料板，其特征为：1）所述复合材料含有由纤维增强材料作为分散相和基体材料作为连续相；2）基体材料占全部所述复合材料的体积比小于45%或者重量比小于35%，优选的，基体材料占全部所述复合材料的体积比小于37%或者重量比小于27%；3）所述复合材料板含有金属制成的边框。

在本发明的一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板具有波浪形的截面形状，优选的，截面形状为正弦波形。

在本发明的又一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板有拉挤工艺或者挤出工艺具有轴向安排的与复合材料板一体成型的复合材料加强筋。

本发明中所指的“轴向”是指在拉挤工艺或者挤出工艺的成型方向或者平行于绝大部分单向纤维的排布方向，相对应的，“横向”则是指与所述“轴向”垂直的方向。本发明所述的“加强筋”为突起于复合材料板的部分，它与复合材料板结合为一体，它可以由与复合材料板同样的材料制成，也可以由与复合材料板不同的材料制成。

在本发明的一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述基体材料选自热塑性聚合物和热固性聚合物中的一种或者多种的组合。所述热塑性聚合物基体材料选自聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，尼龙，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚甲醛，聚对苯二甲酸丁二醇酯， 聚丁烯，聚乙烯醇，热塑型聚氨酯，聚酰胺；所述热固性聚合物基体材料选自不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、三聚氰胺缩甲醛、酚醛树脂、聚氨酯、氰酸酯、马来酸酐树脂。

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述纤维增强材料选自玻璃纤维、玄武岩纤维、硼纤维、石英纤维、碳纤维、聚合物纤维、天然纤维、金属纤维中的一种或者多种的组合。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料加强筋的截面形状选自：完整的或者一部分的圆形、椭圆形、环形、矩形、方环形、六边形、六边环形、U型、L型，T 型。

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料加强筋的中心线之间的距离为30~300mm，优选的为50~200mm，更优选的为50~100mm。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料加强筋的底部宽度为2~50mm，优选的为2~20mm，更优选的为2~10mm。

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料加强筋的高度为2~300mm，优选的为5~100mm，更优选的为5~50mm。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板材边缘含有所述复合材料加强筋；

在本发明的另一个有利的实施方式中，它供了一种复合材料板，其特征为：所述加强筋含有与相邻的相同结构的所述复合材料板材相扣合的结构，所述相扣合的结构包括但不限于凸凹槽、凸凹台扣合等工业界常用的结构。

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述处于复合材料板边缘与金属材料制成的加强筋相结合，结合的方式包括但不限于用螺栓紧固、粘接等方式，优选用采用自锁式螺栓紧固，更优选的，采用螺栓紧固结合粘接的方式。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板式还含有横向的加强筋，并且制成横向加强筋的材料选自金属或者复合材料或者他们的组合，优选的，横向加强筋由钢材制成，更优选的，横向加强筋为热镀锌钢制的槽钢。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述横向的加强筋具有与所述复合材料板横截面相似的波浪形状。

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述横向加强筋与所述轴向加强筋通过螺栓连接或者粘接剂粘接或者两者共同配合的方式相结合。

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板材通过纤维增强树脂预浸带与金属加强筋或者金属边框结合成一个整体；优选的，所述纤维增强树脂预浸带的树脂选自环氧树脂、芳香族聚氨酯、脂肪族聚氨酯；纤维选自玻璃纤维、碳纤维或者有机聚合物纤维织成的织物。

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板的厚度为1.2mm~10mm，优选的为1.5~4mm，更优选的为1.7~3mm。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板的宽度为50mm~20000mm，优选的为100~10000mm,更优选的为200~8000mm。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板表层含有与内层复合材料不同的材料，并且提供以下功能中的一种或者多种的组合：增加横向强度、抗冲击、耐候、不污染食品、表面装饰、防滑、耐磨、耐腐蚀。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板由拉挤工艺、预浸料模压或者挤出工艺制成。

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板的内层复合材料包括但不限于芳香族聚氨酯复合材料、环氧树脂基复合材料、不饱和树脂基复合材料和乙烯基树脂复合材料；表层材料包括但不限于铝合金、钢、不锈钢、塑料、脂肪族聚氨酯复合材料、食品级不饱和树脂基体复合材料、乙烯基树脂基复合材料、涂料涂层中的任意一种或者它们的组合。

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板的内层纤维材料为单向连续纤维，表层纤维材料选自纤维织物或者纤维与织物的混合。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：1）所述的复合材料的表层材料含有大致均匀分布了孔的金属薄板；2）所述孔的面积占金属薄板的总面大于60%；优选的，大于80%；3）所述金属薄板的厚度小于3mm，优选的，小于1.5mm，更优选的，小于1mm。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述表层金属薄板上孔的形状选自圆形、四边形、六角形、五边形、三角形中的一种或者多种的组合，优选的，所述孔的州长小于40mm。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述金属薄板由冷轧钢板制成。

在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：1）所述金属薄板表面覆盖有一层纤维织物增强脂肪族聚氨酯复合材料；优选的，所述纤维为有机聚合物纤维；2）所述脂肪聚氨酯复合材料厚度小于1mm，优选的，小于0.5mm。优选地，所述金属薄板、内层复合材料板和表层脂肪族聚氨酯复合材料层通过浴巾料模压工艺整体成型；更优选的，所述金属薄板具有未开孔的翻边，以方便所述复合材料板之间的连接。

本发明的另一方面，它提供了一种制备复合材料的拉挤工艺，其特征为：所述拉挤工艺包含以下步骤：1）分别用不同的树脂浸透内层纤维和表层纤维；2）拉挤模具由前后同轴安排的拉挤模具1和拉挤模具2构成，将被树脂1浸透的内层纤维通过拉挤模具1固化或者部分固化；3）将被树脂2浸透的表层纤维2包覆已经固化或者部分固化的内层纤维；4）将固化或者部分固化的内层纤维和包覆其表面的表层纤维一起通过拉挤模具2固化成复合材料。优选的，树脂1为芳香族聚氨酯，树脂2为脂肪族聚氨酯。

在本发明的一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为：所述复合材料板由前面所述的拉挤工艺制成。

本发明的又一方面，它提供了一种复合材料箱体，其特征为：所述复合材料箱体由前面所述的复合材料板通过金属边框之间的连接拼装制成，优选地，所述连接方式选自焊接、螺栓连接、粘合剂粘接中的任意一种或者它们的组合。

在本发明的一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料箱体，其特征为：所述复合材料箱体的立柱为金属材料制成；

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料箱体，其特征为：所述复合材料箱体的横梁为金属材料制成；

在本发明的另一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料箱体，其特征为：1）所述复合材料箱体长度大于宽度和高度；2）所述复合材料箱体由前面所述的复合材料板拼接而成且复合材料板的轴向加强筋垂直于所述的复合材料箱体的长度方向，所述的横向加强筋平行于所述的复合材料箱体的长度方向。

本发明的再一方面，它提供了复合材料箱体的应用领域，其特征为：所述复合材料箱体的应用包括但不限于航空、海运、铁路、公路用集装箱，水箱，冷却塔体，临时房屋。

附图说明

为了进一步说明本发明的复合材料板和箱体，下面将结合附图和具体实施方式进行详细说明，其中:

图1是本发明的第一较佳实施例的俯视图和侧视图;

图2是本发明的第二较佳实施例的俯视图和侧视图;

图3是本发明的第三较佳实施例的俯视图和侧视图;

图4是本发明的第四较佳实施例的俯视图和侧视图;

图5是本发明的第五较佳实施例的正视图和剖面图

图6是本发明的第六较佳实施例的正视图和剖面图

图7是本发明的第七较佳实施例的正视图、侧视图、俯视图和剖面图

具体实施方式

以下将结合附图说明本发明的复合材料板和箱体的多个较佳实施例。

（第一较佳实施例）:

图1是本发明的第一较佳实施例的俯视图和侧视图。图中所示的复合材料板材1由聚氨酯树脂和无碱玻璃纤维纱、无碱玻璃纤维缝边毡、聚酯防腐布通过拉挤工艺制成，纤维的具体结构从板的内表面到外表面依次为：（40g/m2）聚酯防腐布一层/（300g/m2）无碱玻璃纤维缝边毡一层/4800tex无碱玻璃纤维直接纱/（300g/m2）无碱玻璃纤维缝边毡一层/（40g/m2）聚酯防腐布一层。拉挤工艺采用前后首尾串联的两个拉挤模具，先用芳香族聚氨酯树脂浸透无碱玻璃纤维纱，通过第一个拉挤模具固化成型，再用脂肪族聚氨酯树脂分别浸透上下两层无碱玻璃纤维缝边毡和聚酯防腐布，并使被浸透的缝边毡和防腐布包覆在从第一个拉挤模具中固化牵引出的全部由无碱玻璃纤维直接纱和芳香族聚氨酯树脂制得的复合材料板上下表面，然后两者同时进入第二个拉挤模具中固化成型，最后被牵引出第二个拉挤模具，成为复合材料板材1。所述复合材料板材1的表面材料为纤维织物增强脂肪族聚氨酯复合材料，具有耐候、耐磨、横向强度大等优点，内层材料为单向纤维增强芳香族聚氨酯复合材料，具有轴向强度和模量超高的优点。所述复合材料板1含有形状和高度不同的轴向加强筋2，3，4，其中轴向加强筋2截面形状为直径10mm的实心半圆，轴向加强筋3截面为含有右侧凸台的实心L形，顶部宽20mm，高 40mm,底部宽5mm；轴向加强筋4截面形状为含有左侧凹槽的实心L形，顶部宽20mm,高40mm，底部宽5mm；轴向加强筋3右侧的凸台和轴向加强筋4左侧的凹槽刚好相合，使两块所述复合材料板1拼接时可以紧密扣锁。图中所示的复合材料板1的厚度为2mm，宽度为300mm，长度可以根据需要任意截取，轴向加强筋之间的距离为50mm；在使用中，这种复合材料板1具有非常强的轴向强度和刚度，并且密集排布的轴向加强筋2可以帮助复合材料板1抵抗外来的冲击，而边缘安排的加强筋3和4既可以增强复合材料板1的刚度，又可以提供多块复合材料板1之间的连接。优选地，可在复合材料板1上铺放脂肪族聚氨酯浸透的聚酯防腐布，然后将与复合材料1相似形状的热镀锌冲孔冷轧钢板放在聚酯防腐布上，然后在冲孔冷轧钢板上再铺放一层聚酯防腐布，最后在升温下通过橡胶板施压成型制得带有金属表层的复合材料板，更优选的，所述冷轧冲孔板的孔为边长有小于50mm的六边形， 相邻孔边的距离小于10mm。

（第二较佳实施例）:

图2是本发明的第二较佳实施例的俯视图和侧视图。第二较佳实施例采用了第一较佳实施例中同样的拉挤工艺制造了复合材料板8。复合材料板8为波浪形，内外两侧的波顶上分布有与第二较佳实施案例相同的轴向的加强筋2，轴向加强筋2之间的间距为100mm。复合材料板8的单个波的高度为50mm，宽度为100mm；复合材料板8的厚度为1.7mm，宽度为600mm。复合材料板8的最左侧波9上有向上开口的轴向凹槽19，复合材料8的最右侧波10上有向下的轴向凸台18能够与最左侧波9上的凹槽紧密配合。

（第三较佳实施例）:

图3是本发明的第三较佳实施例的俯视图和侧视图。第三较佳实施例采用了第一较佳实施例中的复合材料板1，并示出了第一较佳实施例中的复合材料板1之间如何连接。在拼接工艺中,先将环氧树脂玻璃纤维预浸带铺放在轴向加强筋4中的凹槽内,然后在高温条件下对轴向加强筋3和4施加夹紧压力使环氧树脂玻璃纤维预浸带固化从而使两片复合材料板1结合成为一个整体。

（第四较佳实施例）:

图4是本发明的第四较佳实施例的俯视图和侧视图。第四较佳实施例采用了第二较佳实施例中的复合材料板8，并示出了第二较佳实施例中的复合材料板8之间如何连接。连接中将环氧树脂玻璃纤维预浸带铺放于复合材料板8最左侧波9上的轴向凹槽19中，在高温条件下对相邻的复合材料板8上的最左侧波9最右侧波10施加上下的压力使波9河波10上的轴向凸台18和轴向凹槽19紧密扣合，并且高温使环氧树脂玻璃纤维预浸带固化从而将两块或者多块复合材料板8拼接成一片大板。优选地，可在复合材料板8拼接成的大板上铺放脂肪族聚氨酯浸透的聚酯防腐布，然后将与复合材料8相似形状的热镀锌冲孔冷轧钢板放在聚酯防腐布上，然后在冲孔冷轧钢板上再铺放一层聚酯防腐布，最后在升温下通过橡胶板上下施压成型制得带有金属表层的复合材料板，更优选的，所述冷轧冲孔板的孔为边长有小于50mm的六边形， 相邻孔边的距离小于10mm，更优选的，所述孔边缘具有翻边，且冷轧板的边缘具有翻边。

（第五较佳实施例）:

图5是本发明的第五较佳实施例的正视图和剖面图，第五较佳实施例采用了第一较佳实施例中的复合材料板1，并且采用了横向加强筋6与复合材料板1上的轴向加强筋3，4通过粘合剂和锁扣7相连成为整体。横向加强筋6由热镀锌槽钢制成，截面尺寸为100mm*100mm*4mm，横向加强筋6中心线之间的距离为1200mm。横向加强筋6将多块复合材料板1连接成一块大板，同时增强了复合材料板1的横向强度和刚度。在复合材料板1的四周排布有横向边框20 和轴向边框21。横向边框20 和轴向边框21均为50mm*50mm*3mm的热镀锌角钢。在拼板工艺中，先将环氧树脂玻璃纤维预浸带铺放在横向边框20 和轴向边框21焊接成的框上，然后将复合材料板1拼接成的大板放在环氧树脂玻璃纤维预浸带上，对复合材料板1和边框20，21施加压力，同时在高温下使环氧树脂玻璃纤维预浸带固化，制得带有金属边框的复合材料大板。

（第六较佳实施例）:

图6是本发明的第六较佳实施例的正视图和剖面图，第六较佳实施例采用了第二较佳实施例中的复合材料板8，在复合材料板8的内侧和外侧均分布有横向排布的具有与复合材料板8相同波形的内部波形加强筋15和外部波形加强筋14；内部波形加强筋15和外部波形加强筋14分别于内部横向加强筋16和外部横向加强筋13焊接在一起；复合材料8拼接而成的大板边缘围有内层横向边框23和内层轴向边框18焊接而成的内框和外层横向边框22和外层轴向边框17焊接而成的外框，而内部横向加强筋16和外部横向加强筋13的两端分别焊接在内框和外框上。拼板工艺中，将环氧树脂玻璃纤维预浸带铺放在复合材料板8的内外表面和边缘上需要和横向加强筋14，15以及边框17，18，22，23结合的部位，对内外边框和内部横向加强筋16和外部横向加强筋13施加压力同时升温使环氧树脂玻璃纤维预浸带固化，从而制得带有金属内外框和横向加强筋的复合材料大板。在本较佳实施案例中内部波形加强筋15和外部波形加强筋14和内部横向加强筋16和外部横向加强筋13均为热镀锌槽钢制成，截面尺寸均为50mm*50mm*3mm；内部横向加强筋16和外部横向加强筋13的尺寸为50mm*50mm*3mm；内部波形槽钢15和外部波形槽钢14以及内部横向加强筋16和外部横向加强筋13之间的间距为1200mm; 内层横向边框23和内层轴向边框18和外层横向边框22和外层轴向边框17均为热镀锌角钢，截面尺寸均为100mm*100mm*3mm。

（第七较佳实施例）:

图7是本发明的第七较佳实施例的正视图、侧视图和剖视图，示意了如何使用第五较佳实施案例和第六较佳实施案例中的带有金属边框的复合材料大板如何拼装成一个箱体。实际的拼装工艺中，既可以通过焊接金属边框的方式拼接制成箱体，也可以通过螺栓锁定金属边框的方式制得箱体，优选的，螺栓采用自锁螺栓，更优选的是，螺栓配合粘合剂对金属边框进行连接。在一个优选的实施案例中，制得的箱体采用第五较佳实施案例中制得的复合材料大板作为底板，采用第六较佳实施案例中制得的复合材料大板作为侧板和顶板。

虽然以上结合了较佳实施例对本发明的复合材料板式结构和箱体进行了说明，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，上述示例仅是用来说明的，而不能作为对本发明的限制。因此，可以在权利要求书的实质精神范围内对本发明进行变型。这些变型都将落在本发明的权利要求书所要求的范围之内。

Claims (26)

1.一种复合材料板，其特征为：1)所述复合材料含有由纤维增强材料作为分散相和基体材料作为连续相；2)所述基体材料占全部所述复合材料的体积比小于45％或者重量比小于35％；3)所述复合材料板含有金属边框。

2.权利要求1所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料板具有波浪形的截面形状。

3.权利要求1所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料板具有轴向安排的与复合材料板一体成型的复合材料加强筋。

4.权利要求1-3所述的复合材料板，其特征为：所述基体材料选自热塑性聚合物和热固性聚合物中的一种或者多种的组合。所述热塑性聚合物基体材料选自聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，尼龙，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚甲醛，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚丁烯，聚乙烯醇，热塑型聚氨酯，聚酰胺；所述热固性聚合物基体材料选自不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、三聚氰胺缩甲醛、酚醛树脂、聚氨酯、氰酸酯、马来酸酐树脂。

5.权利要求1-4所述的复合材料板，其特征为：所述纤维增强材料选自玻璃纤维、玄武岩纤维、硼纤维、石英纤维、碳纤维、聚合物纤维、天然纤维、金属纤维中的一种或者多种的组合。

6.权利要求1-5所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料加强筋的中心线之间的距离为30-300mm。

7.权利要求1-6所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料加强筋的底部宽度为2在本发明的再一个有利的实施方式中，它提供了一种复合材料板，其特征为2-50mm。

8.权利要求1-7所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料加强筋的高度为2-300mm。

9.权利要求1-8所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料板式还含有横向的加强筋，并且制成横向加强筋的材料选自金属或者复合材料或者他们的组合。

10.权利要求9所述的复合材料板，其特征为，所述横向的加强筋具有与所述复合材料板横截面相似的波浪形状。

11.权利要求1-10所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料板材通过纤维增强树脂预浸带与金属加强筋或者金属边框结合成一个整体。

12.权利要求1-11所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料板的厚度为1.2mm-10mm。

13.权利要求1-12所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料板表层含有与内层复合材料不同的材料，并且提供以下功能中的一种或者多种的组合：增加横向强度、抗冲击、耐候、不污染食品、表面装饰、防滑、耐磨、耐腐蚀。

14.权利要求1-18所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料板由拉挤工艺、预浸料模压或者挤出工艺制成。

15.权利要求13-14所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料板的内层复合材料包括芳香族聚氨酯复合材料、环氧树脂基复合材料、不饱和树脂基复合材料和乙烯基树脂复合材料；表层材料包括铝合金、钢、不锈钢、塑料、脂肪族聚氨酯复合材料、食品级不饱和树脂基体复合材料、乙烯基树脂基复合材料、涂料涂层中的任意一种或者它们的组合。

16.权利要求13-15所述的复合材料板，其特征为：所述复合材料板的内层纤维材料为单向连续纤维，表层纤维材料选自纤维织物或者纤维与织物的混合。

17.权利要求13-16所述的复合材料板，其特征为：1)所述的复合材料的表层材料含有大致均匀分布了孔的金属薄板；2)所述孔的面积占金属薄板的总面大于60％；3)所述金属薄板的厚度小于3mm。

18.权利要求13-17所述的复合材料板，其特征为：所述表层金属包办上孔的形状选自圆形、四边形、六角形、五边形、三角形中的一种或者多种的组合。

19.权利要求13-18所述的复合材料板，其特征为：所述金属薄板由冷轧钢板制成。

20.权利要求13-16所述的复合材料板，其特征为：1)所述金属薄板表面覆盖有一层纤维织物增强脂肪族聚氨酯复合材料；2)所述脂肪聚氨酯复合材料厚度小于1mm。

21.一种制备复合材料的拉挤工艺，其特征为：所述拉挤工艺包含以下步 骤：1)分别用不同的树脂浸透内层纤维和表层纤维；2)拉挤模具由前后同轴安排的拉挤模具1和拉挤模具2构成，将被树脂1浸透的内层纤维通过拉挤模具1固化或者部分固化；3)将被树脂2浸透的表层纤维2包覆已经固化或者部分固化的内层纤维；4)将固化或者部分固化的内层纤维和包覆于其表面的表层纤维一起通过拉挤模具2固化成复合材料。

22.一种复合材料箱体，其特征为：所述复合材料箱体由权利要求1-21所述的复合材料板拼装制成。

23.一种复合材料箱体，其特征为：所述复合材料箱体的侧板或者顶板由权利要求2-21所述的复合材料板拼装制成。

24.权利要求22-23所述的复合材料箱体，其特征为：所述复合材料箱体由所述的复合材料板的金属边框通过以下方法的任意一种或者多种的组合进行连接：1)相互焊接；2)用螺栓或者自锁螺栓连接；)用螺栓配合粘合剂拼接。

25.权利要求22-24所述的复合材料箱体，其特征为：1)所述复合材料箱体长度大于宽度和高度；2)所述复合材料板的轴向加强筋垂直于长度方向，所述的横向加强筋平行于长度方向。

26.权利要求22-25所述的复合材料箱体，其特征为：所述复合材料箱体的应用包括：航空、海运、铁路、公路用集装箱，水箱，冷却塔体，临时房屋。