CN107684065A - 花生浸泡系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生浸泡系统，其技术方案要点是包括浸泡装置、出料装置及热水循环装置，所述浸泡装置包括浸泡桶，所述浸泡桶底部设置有出料口，所述出料装置包括配合于所述出料口的出料斗，所述出料斗的底面设置有滤水网，所述热水循环装置包括设置于所述滤水网下方的热水收集机构、用于接收热水收集机构来水的热水箱、设置于热水箱内的加热管以及用于将热水箱中的热水输送至浸泡箱内的热水回送机构。本发明解决了现有技术中对花生的浸泡产生的水资源浪费以及热能浪费的问题。

Description

花生浸泡系统

技术领域

本发明涉及花生米加工领域，更具体的说，它涉及一种花生浸泡系统。

背景技术

油炸花生米在油炸之前需要去除红衣，在对花生米进行剥皮去衣之前，需要对花生米进行浸泡处理。

现有技术可参照授权公告号为CN205932082的中国实用新型专利，该专利公开了一种花生浸泡及输运装置，包括机架、纵向安装于机架上的多个浸泡桶和设置于浸泡桶下方的输送机；浸泡桶整体为桶身呈圆柱状且桶底呈锥形的结构，且桶底上设有用以输出浸泡于桶内花生的落料口，并于桶底设置有用以封闭落料口的第一阀门，浸泡桶的下端侧壁上还开设有一用以流出桶内液体的出水口，且出水口处安装有一第二阀门。输送机由基座和安装于基座上的输送带构成，且输送带由驱动电机驱动运转，输送带位于浸泡桶的正下方，用以接收经浸泡的花生并输出流水线。

但是，在使用该装置时，花生米从出水口排出的时候，热水也会从出水口随着花生米一起排出，不仅造成水资源的浪费，还会造成热能损失。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种花生浸泡系统，其通过对出水口流出的热水进一步回收利用，达到了节约水资源以及热能的效果，符合国家提倡的节能减排倡导。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种花生浸泡系统，包括浸泡装置、出料装置及热水循环装置，所述浸泡装置包括浸泡桶，所述浸泡桶底部设置有出料口，所述出料装置包括配合于所述出料口的出料斗，所述出料斗的底面设置有滤水网，所述热水循环装置包括设置于所述滤水网下方的热水收集机构、用于接收热水收集机构来水的热水箱、设置于热水箱内的加热管以及用于将热水箱中的热水输送至浸泡箱内的热水回送机构。

通过采用上述技术方案，花生米进入浸泡桶内浸泡之后从出料口排出，花生米从出料斗的滤水网上流至下一工序，热水从滤水网流下至热水收集机构，并进入热水箱中进一步加热，之后通过热水回送机构输送至浸泡箱内，从而利用对花生米进行浸泡。通过这样的设置不仅能够对水资源进行回收利用，并且，由于热水从浸泡箱内流出后，热量仅仅损失了部分，对这部分热水稍微加热就可以对其加热至浸泡所需的温度，从而对热能也达到了回收利用的效果。

较佳的，所述热水收集机构包括位于所述滤水网下方的集水箱和用于连通集水箱和热水箱内的出水管。

通过采用上述技术方案，从滤水网流下的热水被收集至集水箱中，再经过出水管输送至热水箱内。

较佳的，所述热水回送机构包括水泵和用于连通热水箱与浸泡桶的回水管。

通过采用上述技术方案，水泵将热水箱内的水提升至浸泡桶内重复利用。

较佳的，所述浸泡桶内由上至下设置有多层下料板，所述下料板上均开设有下料口，若干下料板上的下料口错位设置，且若干下料板连接有驱动机构并在驱动机构的带动下同步转动，所述浸泡桶内还固定设置有若干位于下料板上侧的挡料板。

通过采用上述技术方案，花生米在最顶层的下料板上随着驱动机构转动，转动至挡料板的位置能够被挡料板阻挡并从下料口落下至下一层下料板，在下一层下料板上重复上一步骤，最终落至浸泡桶底部，从出料口排出。这样，花生米在浸泡桶内由上至下能够缓慢落下，延长了花生米在浸泡桶内的浸泡时间，并且，由于花生米是在浸泡桶内流动的，使其受热更加均匀，浸泡效果更佳。

较佳的，所述驱动机构包括竖直设置的传动轴以及用于驱动所述传动轴转动的电机，若干下料板沿传动轴的轴向间歇分布。

通过采用上述技术方案，电机带动传动轴转动，进而带动若干下料板转动。

较佳的，所述下料板的周缘设置有刷毛，所述刷毛的外侧抵设于浸泡桶的内壁。

通过采用上述技术方案，避免下料板的周缘直接与浸泡桶的内壁接触，避免下料板直接与浸泡桶内壁接触摩擦，阻碍下料板的转动，并且，避免了花生米从下料板与浸泡桶内壁之间的间隙直接掉落。

较佳的，所述下料板的圆心位置设置有紧固圈，所述紧固圈上螺纹连接有内端抵设于传动轴外壁的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，便于对下料板进行拆装。

较佳的，所述浸泡桶的内壁开设有竖直凹槽，凹槽内设置有若干滑块，所述挡料板的一端卡设于相邻的滑块之间。

通过采用上述技术方案，便于对挡料板的拆装。

较佳的，所述挡料板与所述下料板的上表面之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，避免挡料板直接与下料板接触，避免挡料板直接与下料板接触摩擦，阻碍下料板的转动。

较佳的，所述挡料板靠近下料板一侧的边缘设置有刀刃式的挡料刃。

通过采用上述技术方案，更加有利于挡料板将花生米从下料板上推出，从下料口落下。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1.本发明实现了花生米浸泡过程中的水资源和热能循环利用；2.本发明延长了花生米的浸泡时间，使其受热更加均匀，使得花生米的浸泡效果更佳。

附图说明

图1为实施例总体结构的轴测图；

图2为实施例送料装置的轴测图；

图3为实施例浸泡装置去除浸泡桶的轴测图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为体现浸泡桶与挡料板连接的示意图；

图6为图5的B部放大示意图；

图7为实施例出料装置的轴测图；

图8为实施例热水循环装置的轴测图。

图中：1、送料装置；11、送料口；12、导轮；13、送料斗；14、传送带一；15、侧板；16、滚轴；17、电机一；18、驱动辊；2、浸泡装置；21、浸泡桶；211、凹槽；212、滑块；22、支架一；23、固定架；231、电机二；232、传动轴；24、下料板；241、下料口；242、刷毛；25、加热圈；26、进水管；27、紧固圈；271、紧固螺栓；28、挡料板；281、挡料刃；29、出料口；3、出料装置；31、支架二；32、传送带二；33、出料斗；331、滤水网；332、导料板；4、热水循环装置；41、热水箱；42、加热管；43、水泵；44、回水管；45、集水箱；46、出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种花生浸泡系统，参见图1，包括送料装置1、浸泡装置2、出料装置3及热水循环装置4。

参见图2，送料装置1主要由侧板15、电机一17、传送带14、传送带上的送料斗13、辅助传送带走“Z”字的导轮12和滚轴16构成。进入送料口11的花生被传送带一14上的送料斗13从底端带动到顶端，带动到顶端的花生随着传送带一14继续运动进入浸泡装置2。传送带一14由两个侧板15夹持在中间，保证了内部一个相对封闭的状态。如图2所示，传送带的运动轨迹为“Z”字形，因传送带不属于刚性结构，不能保证有固定的稳定的形状，所以需要辅助器件：外部的导轮12和内部的滚轴16。虽然二者都主要起对传送带一14的运动轨迹约束的作用，但外部只能采用体型较小的导轮12，而且导轮12只能置于传送带两侧相对应的位置。其原因是导轮12体积较小不会阻碍传送带一14上送料斗13的运动。传送带的运动由连接在电机一17上的驱动辊18带动。

参见图1和图3，浸泡装置2主要由浸泡桶21、支架一22、驱动机构、下料板24、加热圈25、挡料板28构成。驱动机构包括固定架23、电机二231、传动轴232。浸泡桶21内设至少设置两个下料板24，下料板24上开有4个呈十字形分布的长条形下料口241，不同下料板24的下料口241需错位摆放。浸泡桶21顶端有两个水管向桶内注水，一个是和外部连接的进水管26，一个是和热水循环装置4连接的回水管44。桶底端有加热圈25，保证桶内的水温一直保持在要求范围。

参见图4，为了防止下料板24转动时与浸泡桶21之间的相互磨损，所以下料板24的半径应略小于浸泡桶21的内径，使下料板24与浸泡桶21的内壁形成间隙，但由于有间隙可能会导致花生从此处掉落，故在下料板24的外围加了一层刷毛242。电机二231的转动会带动传动轴232实现转动，传动轴232贯穿下料板24的圆心，并有紧固圈27加以坚固。紧固圈27上设有螺纹孔，用来连接紧固螺栓271，使下料板24可以稳定的固定在传动轴232上，保证下料板24可更好的跟随电机二231转动。

参见图5和图6，桶壁一侧开有一竖直凹槽211，凹槽211内设置有滑块212和挡料板28，滑块212和挡料板从下而上依次交错分布。滑块212主要对挡料板28起一个支撑作用，使挡料板28和下料板24之间有间隙，避免下料板24转动时因与挡料板28紧密接触而产生的磨损。挡料板28的下边缘有挡料刃281，可以减少花生与挡料板28碰撞而产生的损坏。

当花生从送料装置1进入浸泡装置2时，首先会落入浸泡桶21内，并落到下料板24上。虽然下料板24上开有下料口241，但下料口241的面积远小于整个下料板24的面积，所以大部分花生并不会继续落下。因桶壁的凹槽211固定有挡料板28，故下料板24随电机二231的带动而转动时，下料板24上的花生会因被挡料板28挡住无法继续跟随下料板24运动，当下料口241运动到挡料板28前方时，被挡料板28挡住无法继续运动的花生会因为重力的作用落入到下一层的下料板24上，重复这一过程。当花生从最后一个下料口241出来时，花生会随着水流一起从出料口29出来，进入出料装置3。这种结构不会使花生进入浸泡桶21就立刻从料出料口29出来，而是会经历一个较长的时间，使花生可以浸泡的足够充分。

参见图7，出料装置3主要由出料斗33、支架二31、传送带二32构成。出料斗33倾斜放置并设置有滤水网331和两侧的导料板332。当花生跟随热水流从出料口29 流出时，热水会被过滤掉进入热水循环装置4，而花生滤掉了水分之后会经过出料斗33落入到传送带二32上，随着传送带二32的运动进入下个工序。

参见图8，热水循环装置4主要由热水箱41、加热管42、热水收集机构、热水回送机构组成。热水收集机构包括位于滤水网底部的集水箱45和出水管46。热水回送机构包括水泵43和回水管44。被滤水网331滤出的水，因为只是经过了浸泡花生的过程，并没有经过什么污染，再加上出来的水是热水还有一定的温度，所以可以循环利用，这样不仅节约用水还节约对热水加热所需的能源。从滤水网出来的热水经过热水收集机构进入热水箱41。热水箱中有加热管42，因热水从出料口出来后会经过一定的路程，温度必定会有所降低，所以需要对收集的热水在水箱中进行一定的加热。之后被加热的热水会进入水泵，通过水泵做功，使热水经过回水管44重新进入浸泡桶21内，完成水资源的重复利用。

该花生浸泡系统的原理如下：花生通过送料口11进入系统，首先经过传送带一14上的送料斗13运送进入浸泡桶21内。浸泡桶21内有电机二231带动转动的下料板24，掉落到下料板24上的花生会因为挡料板28的作用从下料口241一步步下落，从而保证花生有一个充分的浸泡过程。浸泡完成的花生会随着水流的带动从出料口29流出，出料口29上设有滤水网331，将花生与热水分开，花生送到传送带二32上，进而进入下一个工序。热水则进入热水循环装置4。通过滤水网331下的集水箱45对流出的热水进行收集，是热水进入热水箱41，热水箱41内有加热管42对热水进行加热，并通过水泵43将加热之后的热水重新送入到浸泡桶21内，使热水循环利用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种花生浸泡系统，其特征在于：包括浸泡装置(2)、出料装置(3)及热水循环装置(4)，所述浸泡装置(2)包括浸泡桶(21)，所述浸泡桶(21)底部设置有出料口(29)，所述出料装置(3)包括配合于所述出料口(29)的出料斗(33)，所述出料斗(33)的底面设置有滤水网(331)，所述热水循环装置(4)包括设置于所述滤水网(331)下方的热水收集机构、用于接收热水收集机构来水的热水箱(41)、设置于热水箱(41)内的加热管(42)以及用于将热水箱(41)中的热水输送至浸泡箱内的热水回送机构。

2.根据权利要求1所述的花生浸泡系统，其特征在于：所述热水收集机构包括位于所述滤水网(331)下方的集水箱(45)和用于连通集水箱(45)和热水箱(41)内的出水管(46)。

3.根据权利要求1所述的花生浸泡系统，其特征在于：所述热水回送机构包括水泵(43)和用于连通热水箱(41)与浸泡桶(21)的回水管(44)。

4.根据权利要求1所述的花生浸泡系统，其特征在于：所述浸泡桶(21)内由上至下设置有多层下料板(24)，所述下料板(24)上均开设有下料口(241)，若干下料板(24)上的下料口(241)错位设置，且若干下料板(24)连接有驱动机构并在驱动机构的带动下同步转动，所述浸泡桶(21)内还固定设置有若干位于下料板(24)上侧的挡料板(28)。

5.根据权利要求4所述的花生浸泡系统，其特征在于：所述驱动机构包括竖直设置的传动轴(232)以及用于驱动所述传动轴(232)转动的电机，若干下料板(24)沿传动轴(232)的轴向间歇分布。

6.根据权利要求5所述的花生浸泡系统，其特征在于：所述下料板(24)的周缘设置有刷毛(242)，所述刷毛(242)的外侧抵设于浸泡桶(21)的内壁。

7.根据权利要求5所述的花生浸泡系统，其特征在于：所述下料板(24)的圆心位置设置有紧固圈(27)，所述紧固圈(27)上螺纹连接有内端抵设于传动轴(232)外壁的紧固螺栓(271)。

8.根据权利要求4所述的花生浸泡系统，其特征在于：所述浸泡桶(21)的内壁开设有竖直凹槽(211)，凹槽(211)内设置有若干滑块(212)，所述挡料板(28)的一端卡设于相邻的滑块(212)之间。

9.根据权利要求4所述的花生浸泡系统，其特征在于：所述挡料板(28)与所述下料板(24)的上表面之间具有间隙。

10.根据权利要求4所述的花生浸泡系统，其特征在于：所述挡料板(28)靠近下料板(24)一侧的边缘设置有刀刃式的挡料刃(281)。