CN107681397A - 换向器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换向器，包括转向器本体，所述转换器本体上开设有圆形孔，且圆形孔内安装有绝缘套筒，所述转向器本体上开设有多个下刻槽，且转向器本体的外侧固定安装有多个电刷，所述电刷包括竖轴和焊接于竖轴一侧的横轴，且每个电刷均位于相邻的两个下刻槽之间，转向器本体的一侧设有圆形板，圆形板靠近转向器本体的一侧开设有多个滑动槽，位于同一水平轴线上的两个滑动槽相互远离的一侧内壁上均焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有横板，横板远离圆形板的一侧延伸至转向器本体的外侧。本发明实用性高，通过绝缘体和凸块，方便截断滴漆流入下刻槽的同时增强换向器本体的机械强度，并且通过弹簧和弹性环，进一步避免滴漆的流入。

Description

换向器

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种换向器。

背景技术

换向器是直流电机和交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子，结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个，如申请公布号为CN104901483A所公开的换向器以及利用换向器的有刷马达，换向器包括沿轴向延伸且绕中心轴线呈环状排列的多个换向片和保持所述多个换向片的由绝缘材料制成的保持体，所述多个换向片分别将电极面朝向径向外侧暴露，该电极面是对圆筒面进行周向分割而得的切片，所述多个换向片的所述电极面的包络面是所述圆筒面，所述电极面的至少一部分被熔点与铝的熔点不同的良导体材料覆盖，所述换向片具有由良导体材料制成的电极面部件，该电极面部件具有所述电极面且沿轴向延伸，所述换向片具有由铝或铝合金制成的连接片，该连接片朝向轴向上侧延伸且呈棒状或钩状，所述连接片与所述电极面部件接合，所述换向片的表面中的所述电极面部件与所述连接片之间的边界被密封材料覆盖，可以很好的将线圈和转向器进行熔焊，但是线圈滴漆后会流到下刻槽中，刻槽中绝缘漆超过电极面，会导致电刷和电极面局部接触不良，从而增大有刷电机出现噪声和震动，同时受震动的影响，下刻槽会增加有开裂脱落的风险，因此我们提出了一种转向器用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了换向器。

本发明提出的换向器，包括转向器本体，所述转换器本体上开设有圆形孔，且圆形孔内安装有绝缘套筒，所述转向器本体上开设有多个下刻槽，且转向器本体的外侧固定安装有多个电刷，所述电刷包括竖轴和焊接于竖轴一侧的横轴，且每个电刷均位于相邻的两个下刻槽之间，所述转向器本体的一侧设有圆形板，且圆形板靠近转向器本体的一侧开设有多个滑动槽，位于同一水平轴线上的两个滑动槽相互远离的一侧内壁上均焊接有弹簧，且弹簧的一端焊接有横板，所述横板远离圆形板的一侧延伸至转向器本体的外侧，且位于同一水平轴线上的两个横板相互靠近的一侧均焊接有竖板，所述竖板远离圆形板的一侧开设有柱形槽，且位于同一水平轴线上的两个下刻槽相互靠近的一侧内壁上均填充有绝缘体，位于同一水平轴线上的两个下刻槽相互靠近的一侧内壁上安装有挡块，且位于同一水平轴线上的两个挡块相互远离的一侧均开设有移动槽，所述竖板与移动槽的内壁滑动连接，且位于同一水平轴线上的两个挡块相互远离的一侧均焊接有柱形块，所述柱形块与柱形槽相卡装，且位于同一水平轴线上的两个挡块相互靠近的一侧均焊接有凹块，位于同一水平轴线上的两个绝缘体相互远离的一侧均焊接有凸块，所述凸块与凹块相适配，且位于同一水平轴线上的两个挡块相互远离的一侧均开设有矩形槽，多个矩形槽内安装有同一个弹性环。

优选的，所述凸块位于竖板远离矩形槽的一侧，且挡块与横轴紧密接触。

优选的，所述横板远离弹性环的一侧焊接有滑块，且滑动槽远离滑动槽开口的一侧内壁上设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述下刻槽的数量为八个，且八个下刻槽等间距开设于转向器本体的外侧。

优选的，八个竖板两两对称设置，且竖板位于圆形板的外侧，所述挡块与下刻槽的内壁滑动连接，且挡块与绝缘体相接触。

优选的，凸块与下刻槽的交界处为圆弧状，且绝缘体的填充高度小于转向器本体高度的三分之一。

优选的，所述柱形槽的侧壁上安装有密封圈，且柱形块与密封圈的内侧滑动连接。

优选的，位于同一水平轴线上的两个横板相互远离的一侧均焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转向器本体、圆形孔、下刻槽、竖轴、横轴、绝缘体和凸块相配合，方便截断滴漆流入下刻槽的同时增强换向器本体的机械强度，通过滑动槽、弹簧、横板、竖板、柱形槽、移动槽、柱形块、密封圈、圆形板挡块、凹块、矩形槽、弹性环、滑块、滑轨、把手、防滑螺纹和绝缘套筒相配合，进一步避免滴漆的流入。

本发明实用性高，通过绝缘体和凸块，方便截断滴漆流入下刻槽的同时增强换向器本体的机械强度，并且通过弹簧和弹性环，进一步避免滴漆的流入。

附图说明

图1为本发明提出的换向器的结构示意图；

图2为本发明提出的换向器的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的换向器的弹性环的局部结构示意图；

图4为本发明提出的换向器的A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的换向器的B部分的结构示意图。

图中：1转向器本体、2圆形孔、3下刻槽、4竖轴、5横轴、6滑动槽、7弹簧、8横板、9竖板、10柱形槽、11移动槽、12柱形块、13密封圈、14圆形板、15绝缘体、16凸块、17挡块、18凹块、19矩形槽、20弹性环、21滑块、22滑轨、23把手、24防滑螺纹、25绝缘套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，换向器，包括转向器本体1，转换器本体1上开设有圆形孔2，且圆形孔2内安装有绝缘套筒25，转向器本体1上开设有多个下刻槽3，且转向器本体1的外侧固定安装有多个电刷，电刷包括竖轴4和焊接于竖轴4一侧的横轴5，且每个电刷均位于相邻的两个下刻槽3之间，转向器本体1的一侧设有圆形板14，且圆形板14靠近转向器本体1的一侧开设有多个滑动槽6，位于同一水平轴线上的两个滑动槽6相互远离的一侧内壁上均焊接有弹簧7，且弹簧7的一端焊接有横板8，横板8远离圆形板14的一侧延伸至转向器本体1的外侧，且位于同一水平轴线上的两个横板8相互靠近的一侧均焊接有竖板9，竖板9远离圆形板14的一侧开设有柱形槽10，且位于同一水平轴线上的两个下刻槽3相互靠近的一侧内壁上均填充有绝缘体15，位于同一水平轴线上的两个下刻槽3相互靠近的一侧内壁上安装有挡块17，且位于同一水平轴线上的两个挡块17相互远离的一侧均开设有移动槽11，竖板9与移动槽11的内壁滑动连接，且位于同一水平轴线上的两个挡块17相互远离的一侧均焊接有柱形块12，柱形块12与柱形槽10相卡装，且位于同一水平轴线上的两个挡块17相互靠近的一侧均焊接有凹块18，位于同一水平轴线上的两个绝缘体15相互远离的一侧均焊接有凸块16，凸块16与凹块18相适配，且位于同一水平轴线上的两个挡块17相互远离的一侧均开设有矩形槽19，多个矩形槽19内安装有同一个弹性环20，通过转向器本体1、圆形孔2、下刻槽3、竖轴4、横轴5、绝缘体15和凸块16相配合，方便截断滴漆流入下刻槽3的同时增强换向器本体1的机械强度，通过滑动槽6、弹簧7、横板8、竖板9、柱形槽10、移动槽11、柱形块12、密封圈13、圆形板14挡块17、凹块18、矩形槽19、弹性环20、滑块21、滑轨22、把手23、防滑螺纹24和绝缘套筒25相配合，进一步避免滴漆的流入，本发明实用性高，通过绝缘体15和凸块16，方便截断滴漆流入下刻槽3的同时增强换向器本体1的机械强度，并且通过弹簧7和弹性环20，进一步避免滴漆的流入。

本实施例中，凸块16位于竖板9远离矩形槽19的一侧，且挡块17与横轴5紧密接触，横板8远离弹性环20的一侧焊接有滑块21，且滑动槽6远离滑动槽6开口的一侧内壁上设有滑轨22，滑块21与滑轨22滑动连接，下刻槽3的数量为八个，且八个下刻槽3等间距开设于转向器本体1的外侧，八个竖板9两两对称设置，且竖板9位于圆形板14的外侧，挡块17与下刻槽3的内壁滑动连接，且挡块17与绝缘体15相接触，凸块16与下刻槽3的交界处为圆弧状，且绝缘体15的填充高度小于转向器本体1高度的三分之一，柱形槽10的侧壁上安装有密封圈13，且柱形块12与密封圈13的内侧滑动连接，位于同一水平轴线上的两个横板8相互远离的一侧均焊接有把手23，且把手23上设有防滑螺纹，通过转向器本体1、圆形孔2、下刻槽3、竖轴4、横轴5、绝缘体15和凸块16相配合，方便截断滴漆流入下刻槽3的同时增强换向器本体1的机械强度，通过滑动槽6、弹簧7、横板8、竖板9、柱形槽10、移动槽11、柱形块12、密封圈13、圆形板14挡块17、凹块18、矩形槽19、弹性环20、滑块21、滑轨22、把手23、防滑螺纹24和绝缘套筒25相配合，进一步避免滴漆的流入，本发明实用性高，通过绝缘体15和凸块16，方便截断滴漆流入下刻槽3的同时增强换向器本体1的机械强度，并且通过弹簧7和弹性环20，进一步避免滴漆的流入。

本实施例中，当线圈滴漆时，凸块16在截断滴漆流入下刻槽同时增强换向器本体1的机械强度，并且凸块16的末端与下刻槽3交界处为圆弧状，可以进一步增强换向器本体1的机械强度，推动八个把手23，把手23带动横板8进行移动，横板8通过滑块21与滑轨22的滑动进行移动，横板8带动竖板9进行移动，竖板9带动挡块17进行移动，当挡块17与下刻槽3的内壁相接触时，将弹性环20卡入八个矩形槽19内，推动挡块17，使得挡块17在下刻槽3的内壁上进行滑动，同时使得竖板9在移动槽11的内壁上进行滑动，挡块17带动柱形块12进行移动，使得柱形块12卡入柱形槽10内，进一步避免滴漆的流入。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.换向器，包括转向器本体（1），其特征在于，所述转换器本体（1）上开设有圆形孔（2），且圆形孔（2）内安装有绝缘套筒（25），所述转向器本体（1）上开设有多个下刻槽（3），且转向器本体（1）的外侧固定安装有多个电刷，所述电刷包括竖轴（4）和焊接于竖轴（4）一侧的横轴（5），且每个电刷均位于相邻的两个下刻槽（3）之间，所述转向器本体（1）的一侧设有圆形板（14），且圆形板（14）靠近转向器本体（1）的一侧开设有多个滑动槽（6），位于同一水平轴线上的两个滑动槽（6）相互远离的一侧内壁上均焊接有弹簧（7），且弹簧（7）的一端焊接有横板（8），所述横板（8）远离圆形板（14）的一侧延伸至转向器本体（1）的外侧，且位于同一水平轴线上的两个横板（8）相互靠近的一侧均焊接有竖板（9），所述竖板（9）远离圆形板（14）的一侧开设有柱形槽（10），且位于同一水平轴线上的两个下刻槽（3）相互靠近的一侧内壁上均填充有绝缘体（15），位于同一水平轴线上的两个下刻槽（3）相互靠近的一侧内壁上安装有挡块（17），且位于同一水平轴线上的两个挡块（17）相互远离的一侧均开设有移动槽（11），所述竖板（9）与移动槽（11）的内壁滑动连接，且位于同一水平轴线上的两个挡块（17）相互远离的一侧均焊接有柱形块（12），所述柱形块（12）与柱形槽（10）相卡装，且位于同一水平轴线上的两个挡块（17）相互靠近的一侧均焊接有凹块（18），位于同一水平轴线上的两个绝缘体（15）相互远离的一侧均焊接有凸块（16），所述凸块（16）与凹块（18）相适配，且位于同一水平轴线上的两个挡块（17）相互远离的一侧均开设有矩形槽（19），多个矩形槽（19）内安装有同一个弹性环（20）。

2.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述凸块（16）位于竖板（9）远离矩形槽（19）的一侧，且挡块（17）与横轴（5）紧密接触。

3.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述横板（8）远离弹性环（20）的一侧焊接有滑块（21），且滑动槽（6）远离滑动槽（6）开口的一侧内壁上设有滑轨（22），所述滑块（21）与滑轨（22）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述下刻槽（3）的数量为八个，且八个下刻槽（3）等间距开设于转向器本体（1）的外侧。

5.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，八个竖板（9）两两对称设置，且竖板（9）位于圆形板（14）的外侧，所述挡块（17）与下刻槽（3）的内壁滑动连接，且挡块（17）与绝缘体（15）相接触。

6.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，凸块（16）与下刻槽（3）的交界处为圆弧状，且绝缘体（15）的填充高度小于转向器本体（1）高度的三分之一。

7.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述柱形槽（10）的侧壁上安装有密封圈（13），且柱形块（12）与密封圈（13）的内侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，位于同一水平轴线上的两个横板（8）相互远离的一侧均焊接有把手（23），且把手（23）上设有防滑螺纹。