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CN107671752A - 一种打磨用金刚砂轮及装置 - Google Patents

一种打磨用金刚砂轮及装置 Download PDF

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CN107671752A CN201711058344.8A CN201711058344A CN107671752A CN 107671752 A CN107671752 A CN 107671752A CN 201711058344 A CN201711058344 A CN 201711058344A CN 107671752 A CN107671752 A CN 107671752A
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emery wheel
diamond
emery
wheel
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刘伟
吴晓良
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Qingdao Braim Fu Rubber Co Ltd
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Qingdao Braim Fu Rubber Co Ltd
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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种软带打磨工具,公开了一种打磨用金刚砂轮及装置,所述金刚砂轮的中心设有安装孔,所述金刚砂轮的外轮廓设有多个连续的S形打磨面,所述S形打磨面设有金刚砂。一种打磨用金刚砂轮装置,包括至少两个所述的打磨用金刚砂轮,以及连接轴、夹紧装置和垫片。本发明提供的一种打磨用金刚砂轮及装置,通过采用焊接金刚砂的S形打磨面的金刚砂轮,提高了打磨面的均匀度和打磨速度,持久耐用,节约成本;通过设置垫片,使相邻金刚砂轮之间形成间隙,用于回收打磨过程产生的打磨灰,有效防止因打磨灰的堆积导致的软带发热发粘,保证打磨效果,提高了生产效率和产品质量。

Description

一种打磨用金刚砂轮及装置
技术领域
本发明涉及一种软带打磨工具,特别是涉及一种打磨用金刚砂轮及装置。
背景技术
橡胶皮带中大倾角挡边带是技术含量非常高的一种特殊产品,而它的二次硫化工艺是产品质量的关键环节,影响质量最关键的因素就是打磨效果。目前,行业当中采用的打磨轮全部为钢丝加压制成的钢丝轮,这种钢丝轮打磨过程中会产生大量的烟和热量,污染环境且对人体危害较大,打磨后的橡胶皮带容易发粘,不易于清理。采用钢丝轮打磨的橡胶皮带,磨面不均匀,需要二次检查,需要手工方式进行二次加工,加大了工作量,降低了产量,同时影响二次硫化粘接的效果,影响产品质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种打磨用金刚砂轮及装置,以解决现有打磨效果不均匀的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供一种打磨用金刚砂轮,所述金刚砂轮的中心设有安装孔,所述金刚砂轮的外轮廓设有多个连续的S形打磨面,所述S形打磨面设有金刚砂。
其中,所述金刚砂焊接在所述S形打磨面上。
一种打磨用金刚砂轮装置,包括至少两个以上所述的打磨用金刚砂轮,以及连接轴、夹紧装置和垫片,所述金刚砂轮的安装孔与所述连接轴适配,所述夹紧装置套设在所述连接轴上且位于所述金刚砂轮的外侧以夹紧所述金刚砂轮,所述垫片固定在相邻所述金刚砂轮之间,使相邻所述金刚砂轮之间形成间隙。
其中,所述连接轴上设有与所述金刚砂轮适配的键槽。
其中,所述垫片的厚度为3mm。
其中,所述金刚砂轮的外周面上均布有多个定位孔。
其中,还包括与所述定位孔一一对应的多个固定杆,所述固定杆穿设在所述定位孔内,使所述金刚砂轮保持相对固定。
(三)有益效果
本发明提供的一种打磨用金刚砂轮及装置,通过采用焊接金刚砂的S形打磨面的金刚砂轮,提高了打磨面的均匀度和打磨速度,持久耐用,节约成本;通过设置垫片,使相邻金刚砂轮之间形成间隙,用于回收打磨过程产生的打磨灰,有效防止因打磨灰的堆积导致的软带发热发粘,保证打磨效果,提高了生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例的打磨用金刚砂轮的结构示意图;
图2为本发明实施例的打磨用金刚砂轮装置的结构示意图。
图中,1:金刚砂轮;11:安装孔;12:S形打磨面;13:定位孔;2:连接轴;3:夹紧装置;4:间隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,本发明实施例提供一种打磨用金刚砂轮,所述金刚砂轮1的中心设有安装孔11,方便安装使用,所述金刚砂轮1的外轮廓设有多个连续的S形打磨面12,加大了打磨面积,并且实现对同一区域间歇性的多次打磨,使打磨效果均匀,所述S形打磨面设有金刚砂。
其中,金刚砂焊接在所述S形打磨面12上,金刚砂能够保证打磨速度和打磨效果,并且持久耐用,降低成本。
如图2所示,本发明实施例还提供一种打磨用金刚砂轮装置,包括至少两个上述的打磨用金刚砂轮,以及连接轴2、夹紧装置3和垫片,所述金刚砂轮1的安装孔11与所述连接轴2适配,多个金刚砂轮1依次套设在连接轴2上,根据需要打磨的宽度确定金刚砂轮1的个数,所述夹紧装置3套设在所述连接轴2上且位于所述金刚砂轮1的外侧,以夹紧所述金刚砂轮1,防止金刚砂轮1在打磨过程中发生移动,所述垫片固定在相邻所述金刚砂轮1之间,使相邻所述金刚砂轮1之间形成间隙4,用于回收打磨过程产生的打磨灰,有效防止因打磨灰的堆积导致的软带发热发粘,保证打磨效果。
其中,连接轴2上设有与金刚砂轮1适配的键槽,方便安装固定金刚砂轮1。
进一步的,垫片卡固在相邻所述金刚砂轮1之间,垫片的厚度为3mm,使相邻金刚砂轮1之间形成间隙4,用于回收打磨过程产生的打磨灰,有效防止因打磨灰的堆积导致的软带发热发粘,保证打磨效果,
其中,垫片的厚度可根据实际打磨过程中打磨灰的量来确定,打磨灰的量多,安装厚度大的垫片,增大相邻金刚砂轮1之间形成间隙4的宽度。
进一步的,金刚砂轮1的外周面上均布有四个定位孔13,打磨用金刚砂轮装置还包括四个与定位孔13一一对应的固定杆,固定杆穿设在定位孔13内,使金刚砂轮1保持相对固定,防止金刚砂轮1发生相对移动,保证打磨效果,同时,解决了钢丝轮重心不平衡造成的设备震动的问题。
安装流程如下:
根据软带所需打磨的宽度确定金刚砂轮和垫片的个数,将金刚砂轮和垫片依次套装在连接轴上,金刚砂轮卡设在键槽内,垫片卡固在相邻两个金刚砂轮之间,使相邻金刚砂轮之间形成间隙,将夹紧装置套设在多个金刚砂轮两侧的连接轴上,旋转金刚砂轮的使位于金刚砂轮上同一位置的定位孔对齐,将固定杆依次穿过多个金刚砂轮同一位置的定位孔,将夹紧装置旋紧,完成安装。
本发明提供的一种打磨用金刚砂轮及装置,通过采用焊接金刚砂的S形打磨面的金刚砂轮,提高了打磨面的均匀度和打磨速度,持久耐用,节约成本;通过设置垫片,使相邻金刚砂轮之间形成间隙,用于回收打磨过程产生的打磨灰,有效防止因打磨灰的堆积导致的软带发热发粘,保证打磨效果,提高了生产效率和产品质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打磨用金刚砂轮,其特征在于,所述金刚砂轮的中心设有安装孔,所述金刚砂轮的外轮廓设有多个连续的S形打磨面,所述S形打磨面设有金刚砂。
2.如权利要求1所述的打磨用金刚砂轮,其特征在于,所述金刚砂焊接在所述S形打磨面上。
3.一种打磨用金刚砂轮装置,其特征在于,包括至少两个权利要求1-2任一项所述的打磨用金刚砂轮,以及连接轴、夹紧装置和垫片,所述金刚砂轮的安装孔与所述连接轴适配,所述夹紧装置套设在所述连接轴上且位于所述金刚砂轮的外侧以夹紧所述金刚砂轮,所述垫片固定在相邻所述金刚砂轮之间,使相邻所述金刚砂轮之间形成间隙。
4.如权利要求3所述的打磨用金刚砂轮装置,其特征在于,所述连接轴上设有与所述金刚砂轮适配的键槽。
5.如权利要求3所述的打磨用金刚砂轮装置,其特征在于,所述垫片的厚度为3mm。
6.如权利要求3所述的打磨用金刚砂轮装置,其特征在于,所述金刚砂轮的外周面上均布有多个定位孔。
7.如权利要求6所述的打磨用金刚砂轮装置,其特征在于,还包括与所述定位孔一一对应的多个固定杆,所述固定杆穿设在所述定位孔内,使所述金刚砂轮保持相对固定。
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