CN107659008A - 压缩机的电机组件、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机的电机组件、压缩机及制冷设备，压缩机的电机组件包括定子和转子，其中，定子包括定子铁芯，定子铁芯呈柱状，定子铁芯具有贯通其的定子通孔，定子铁芯的外径为D1，定子铁芯的内径为D2，其中，0.47≤D2/D1≤0.505。转子内套于定子铁芯，转子相对于定子铁芯可转动，定子铁芯与转子间隔开。根据本发明的压缩机的电机组件，通过限定定子内径与定子外径的尺寸比，对定子的内外径比例进行了优化设计，从而可以降低定子的磁密、减少定子的损耗，进而可以提高电机组件的工作效率。

Description

压缩机的电机组件、压缩机及制冷设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机的电机组件、压缩机及制冷设备。

背景技术

随着节能减排步伐的不断推进，对制冷设备的能耗要求也在不断提升。压缩机行业中对能效、成本的要求相对高，电机作为制冷压缩机的重要结构，其性能直接影响制冷设备的能耗，而电机定子则是左右电机能耗的重要指标。相关技术中，电机定子的损耗大、效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的电机组件，所述压缩机的电机组件具有设置简单、性能良好的优点。

本发明还提出一种压缩机，所述压缩机具有如上所述的压缩机的电机组件。

本发明又提出一种制冷设备，所述制冷设备具有如上所述的压缩机。

根据本发明实施例的压缩机的电机组件，包括：定子，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯呈柱状，所述定子铁芯具有贯通其的定子通孔，所述定子铁芯的外径为D1，所述定子铁芯的内径为D2，其中，0.47≤D2/D1≤0.505；和转子，所述转子内套于所述定子铁芯，所述转子相对于所述定子铁芯可转动，所述定子铁芯与所述转子间隔开。

根据本发明实施例的压缩机的电机组件，通过限定定子内径与定子外径的尺寸比，对定子的内外径比例进行了优化设计，从而可以降低定子的磁密、减少定子的损耗，进而可以提高电机组件的工作效率。

根据本发明的一些实施例，所述定子铁芯上具有多个定子槽，每个所述定子槽沿所述定子铁芯的轴向方向贯通所述定子铁芯，多个所述定子槽沿所述定子铁芯的周向方向间隔分布。由此，定子槽可以用于安装定子绕组，定子绕组可以绕设在定子槽内，定子绕组也可以绕设在相邻的两个定子槽之间的部分定子铁芯上。

在本发明的一些实施例中，所述定子槽为梨形槽或平底槽。由此，可以便于将定子绕组限定在定子槽内，避免定子绕组从定子槽内脱落下来。

在本发明的一些实施例中，所述定子槽的数量为N，所述N为大于等于20且小于等于 30的偶数。由此，可以便于设置、排布。

根据本发明的一些实施例，所述定子铁芯包括：多个定子叠片，多个所述定子叠片层叠设置。由此，可以通过设置定子叠片的尺寸、厚度及数量来构造成不同尺寸、大小的定子铁芯，从而可以满足不同的用户需求，提高用户体验性。且制作简单、灵活度高。

进一步地，每个所述定子叠片的厚度为0.2mm-0.6mm。该范围区域内的定子叠片厚度容易实现且性能良好。

更进一步地，每个所述定子叠片的厚度为0.35mm或0.5mm。将定子叠片的厚度设置为 0.35mm或0.5mm，具有良好的磁性能，且同一规格后，方便制作与组装，可以简化制作定子叠片的设备与工序。

根据本发明的一些实施例，所述转子包括：转子铁芯，所述转子铁芯具有转子通孔，所述转子通孔沿着所述转子铁芯的轴向方向贯通所述转子铁芯，所述转子铁芯具有多个转子槽，每个所述转子槽沿所述转子铁芯的轴向方向贯通所述转子铁芯，多个所述转子槽沿所述转子铁芯的周向间隔分布；导电条，多个所述转子槽中设有所述导电条。由此，可以便于导电条的排布与安装，从而可以提高转子的磁性力。

在本发明的一些实施例中，至少有一个所述导电条为全铜件或铜铝合成件。由此，可以确保导电条的电阻率较低，从而可以减小转子铁芯的外周尺寸，提高转子的可靠性并降低损耗，使得设有该转子的电机组件和压缩机的效率大幅提高，运转更加节能。

在本发明的一些实施例中，所述转子槽为圆形槽、多边形槽、梨形槽或者异形槽。由此，方便设置。

在本发明的一些实施例中，所述转子槽数量为n，所述n为大于等于26且小于等于36的偶数。由此，可以便于设置、排布。

在本发明的一些实施例中，所述转子铁芯包括：多个转子叠片，多个所述转子叠片层叠设置。由此，可以通过设置转子叠片的尺寸、厚度及数量来构造成不同尺寸、大小的转子铁芯，从而可以满足不同的用户需求，提高用户体验性。且制作简单、灵活度高。

根据本发明实施例的压缩机，包括：压缩机构；和电机组件，所述电机组件为如上所述的压缩机的电机组件，所述电机组件与所述压缩机构连接。

根据本发明实施例的压缩机，通过限定定子内径与定子外径的尺寸比，对定子的内外径比例进行了优化设计，从而可以降低定子的磁密、减少定子的损耗，进而可以提高电机组件的工作效率。

根据本发明实施例的制冷设备，包括：压缩机，所述压缩机为如上的压缩机。

根据本发明实施例的制冷设备，通过限定定子内径与定子外径的尺寸比，对定子的内外径比例进行了优化设计，从而可以降低定子的磁密、减少定子的损耗，进而可以提高电机组件的工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的电机组件截面结构示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的电机组件的定子叠片的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的压缩机的电机组件的转子叠片的结构示意图。

附图标记：

电机组件1，

定子10，定子铁芯110，定子叠片111，定子通孔112，定子槽113，定子绕组120，

转子20，转子铁芯210，转子叠片211，转子通孔212，转子槽213。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的压缩机的电机组件1。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机的电机组件1包括定子10和转子20。

具体而言，如图1-图2所示，定子10包括定子铁芯110，定子铁芯110呈柱状，定子铁芯110具有贯通其的定子通孔112，定子铁芯110的外径为D1，定子铁芯110的内径为D2，其中，0.47≤D2/D1≤0.505。转子20内套于定子铁芯110，转子20相对于定子铁芯110可转动，定子铁芯110与转子20间隔开。

换言之，如图1-图2所示，定子铁芯110可以形成为环形柱状，定子铁芯110的内壁面可以构造成定子通孔112，转子20可以穿设在定子通孔112内，且转子20的外周壁与定子通孔112的周壁之间具有间隙，转子20可以在定子通孔112内转动(如自传) 或是移动。设定定子铁芯110的外径尺寸与定子铁芯110的内径尺寸的数值比为D2/D1，限定该数值比的取值范围为0.47-0.505，即0.47≤D2/D1≤0.505。

根据本发明实施例的压缩机的电机组件1，通过限定定子10内径与定子10外径的尺寸比，对定子10的内外径比例进行了优化设计，从而可以降低定子10的磁密、减少定子10的损耗，进而可以提高电机组件1的工作效率、可靠性，降低损耗。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，定子铁芯110上具有多个定子槽113，每个定子槽113可以沿定子铁芯110的轴向方向贯通定子铁芯110，多个定子槽113可以沿定子铁芯110的周向方向间隔分布。可以理解的是，定子铁芯110上可以设有多个定子槽113，多个定子槽113均分布在定子通孔112的周缘，且多个定子槽113沿着定子铁芯110的周向方向分布，多个定子槽113中的任意两个定子槽113之间均间隔开。每个定子槽113均可以在定子铁芯110的轴向方向上贯通定子铁芯110。由此，定子槽113 可以用于安装定子绕组120，定子绕组120可以绕设在定子槽113内，定子绕组120也可以绕设在相邻的两个定子槽113之间的部分定子铁芯110上。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，每个定子槽113朝向定子通孔112的一侧可以敞开，任意一个定子槽113均与定子通孔112连通。由此，可以便于定子绕组120 的绕设。在本发明的一些实施例中，多个定子槽113均匀间隔分布，可以理解的是，任意相邻的两个定子槽113之间的间隔距离可以相等。由此，可以均匀定子绕组120在定子铁芯110上的分布，从而可以均匀定子10的磁密度分布，进而可以提高电机组件1 的性能。

需要说明的是，对于定子槽113的大小不作具体限定，多个定子槽113的大小既可以一致，也可以不一致。例如，如图2所示，任意相邻的两个定子槽113的尺寸可以不一致，中间间隔一个定子槽113的两个定子槽113的尺寸可以是一致的。另外，对于定子槽113的形状也不作具体限定，在本发明的一些实施例中，定子槽113可以形成为梨形槽或平底槽。进一步地，定子槽113与定子通孔112连通的一端可以具有收缩部，换言之，在定子铁芯110的径向外侧至径向内侧的方向上，定子槽113的孔径逐渐减小。由此，可以便于将定子绕组120限定在定子槽113内，避免定子绕组120从定子槽113 内脱落下来。

在本发明的一些实施例中，定子槽113的数量为N，N可以为大于等于20且小于等于30的偶数。可以理解的是，定子槽113的个数为偶数，定子槽113的个数可以控制在20个至30个之间。例如，定子槽113的个数可以为20个，或是24个，或是28个。由此，可以便于定子槽113的设置、排布，扩大电机组件1的适用范围。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，定子铁芯110可以包括多个定子叠片111，多个定子叠片111层叠设置。可以理解的是，定子铁芯110可以由多个定子叠片111叠设而成。由此，可以通过设置定子叠片111的尺寸、厚度及数量来构造成不同尺寸、大小的定子铁芯110，不但可以满足不同的用户需求，提高用户体验性，还可以简化定子铁芯110的，制作过程、使定子铁芯110具有较高的灵活度。

进一步地，每个定子叠片111的厚度可以为0.2mm-0.6mm。换言之，任意一个定子叠片111的厚度可以限定在0.2mm-0.6mm之间。该范围区域内的定子叠片111厚度容易实现且性能良好。更进一步地，每个定子叠片111的厚度可以为0.35mm或0.5mm。可以理解的是，任意一个定子叠片111的厚度可以均设置为0.35mm，也可以将每个定子叠片 111的厚度均设置为0.5mm，或者是，多个定子叠片111中的一部分定子叠片111的厚度可以有0.35mm，另一部分定子叠片111的厚度可以有0.5mm。经验证，将定子叠片111 的厚度设置为0.35mm或0.5mm，具有良好的磁性能，且统一规格后，方便制作与组装，可以简化制作定子叠片111的设备与工序。

如图3所示，根据本发明的一些实施例，转子20可以包括转子铁芯210和导电条，其中，转子20至少包括一个导电条。转子铁芯210具有转子通孔212，转子通孔212 沿着转子铁芯210的轴向方向贯通转子铁芯210。转子铁芯210具有多个转子槽213，每个转子槽213沿转子铁芯210的轴向方向贯通转子铁芯210，多个转子槽213沿转子铁芯210的周向间隔分布。

可以理解的是，如图1和图3所示，转子铁芯210可以形成为环形柱状，转子铁芯210的内壁面可以构造成转子通孔212，转子铁芯210上设有多个转子槽213，多个转子槽213分布在转子通孔212的周缘，且多个转子槽213沿着转子铁芯210的周向方向分布，多个转子槽213中的任意两个转子槽213之间均间隔开。每个转子槽213均可以在转子铁芯210的轴向方向上贯通转子铁芯210。

在本发明的一些实施例中，多个转子槽213中的至少部分转子槽213内设有导电条。可以理解的是，转子槽213内可以设有导电条，可以是所有的转子槽213内均设有导电条，也可以是一部分个数的转子槽213内设有导电条，而且，设有导电条的转子槽213 内可以设有一个导电条，设有导电条的转子槽213内也可以设有多个导电条。

例如，在本发明的一些示例中，转子20包括多个导电条和转子铁芯210，转子铁芯210上设有多个转子槽213，多个转子槽213与多个导电条一一对应，任意一个转子槽 213内均设有一个导电条。由此，可以便于导电条的排布与安装，从而可以提高转子20 的磁性力。需要说明的是，任意一个转子槽213均与转子通孔212间隔开。

在本发明的一些实施例中，至少有一个导电条可以为全铜件或铜铝合成件。可以理解的是，导电条可以均为全铜件，导电条也可以均为铜铝合成件，或是，一部分数量的导电条为全铜件，一部分数量的导电条为铜铝合成件。由此，可以使导电条的电阻率较低，从而可以减小转子铁芯210的外周尺寸，提高转子20的可靠性并降低损耗，使得设有该转子20的电机组件1和压缩机的效率大幅提高，运转更加节能。

需要说明的是，对于定子槽113的形状也不作具体限定，如图3所示，在本发明的一些实施例中，转子槽213可以形成为圆形槽、多边形槽、梨形槽或者异形槽。由此，便于导电条的设置与安装。在本发明的一些实施例中，导电条可以注塑成型于转子槽213 内。由此，方便设置。

在本发明的一些实施例中，转子槽213数量为n，n可以为大于等于26且小于等于36的偶数。可以理解的是，转子槽213的个数为偶数，转子槽213的个数可以控制在 26个至36个之间。例如，转子槽213的个数可以为26个，或是28个，或是34个。由此，可以便于设置、排布。

如图3所示，根据本发明的一些实施例，转子铁芯210可以包括多个转子叠片211，多个转子叠片211层叠设置。可以理解的是，转子铁芯210可以由多个转子叠片211叠设而成。由此，可以通过设置转子叠片211的尺寸、厚度及数量来构造成不同尺寸、大小的转子铁芯210，从而可以满足不同的用户需求，提高用户体验性。且制作简单、灵活度高。

进一步地，每个转子叠片211的厚度可以为0.2mm-0.6mm。换言之，任意一个转子叠片211的厚度可以限至在0.2mm-0.6mm之间。该范围区域内的转子叠片211厚度容易实现且性能良好。更进一步地，每个转子叠片211的厚度可以为0.35mm或0.5mm。可以理解的是，任意一个转子叠片211的厚度可以均设置为0.35mm，也可以将每个转子叠片 211的厚度均设置为0.5mm，或者是，多个转子叠片211中的一部分转子叠片211的厚度可以有0.35mm，另一部分转子叠片211的厚度可以有0.5mm。由此，方便制作与组装，可以简化制作转子叠片211的设备与工序。

根据本发明实施例的压缩机，包括压缩机构和电机组件，其中，电机组件为如上所述的压缩机的电机组件1，电机组件1与压缩机构连接，电机组件1可以驱动压缩机构压缩冷媒。

具体而言，电机组件1与压缩机构相连以用于驱动压缩机构压缩冷媒，从而实现制冷循环。例如，在本发明的一些实施例中，压缩机可以为旋转式压缩机、回转式压缩机、往复式压缩机等等，电机组件1通过其转子20与压缩机构的曲轴相连，以驱动压缩机构进行冷媒压缩工作。这里，可以理解的是，无论压缩机为何种类型，其压缩机构的具体构成为本领域技术人员所熟知，因此不再详述。另外，根据本发明实施例的压缩机的其他构成例如壳体等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明实施例的压缩机，由于其设置的电机组件1具有可靠性高、损耗低等优势，因此本实施例的压缩机也具有相同的优势，且压缩机的效率可以大幅提高。

根据本发明实施例的制冷设备，包括压缩机，压缩机为如上所述的压缩机。

根据本发明实施例的制冷设备，由于其设置的压缩机具有效率高、可靠性高、损耗低等优点，因此本实施例的制冷设备也具有相同的优势。另外，根据本发明实施例的制冷设备的其他构成例如换热器、节流阀等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的一些实施例中，制冷设备可以为空调、冰箱等具有制冷功能的设备。

下面参照图1-图3详细描述本发明实施例的压缩机的电机组件1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机的电机组件1包括定子10和转子20。

具体而言，如图1-图2所示，定子10包括定子铁芯110和定子绕组120，定子铁芯110呈柱状，定子铁芯110具有贯通其的定子通孔112，定子铁芯110的外径为D1，定子铁芯110的内径为D2，其中，0.47≤D2/D1≤0.505。定子铁芯110上具有20个定子槽113，每个定子槽113可以沿定子铁芯110的轴向方向贯通定子铁芯110，20个定子槽113可以沿定子铁芯110的周向方向均匀间隔分布。每个定子槽113朝向定子通孔 112的一侧可以敞开，任意一个定子槽113均与定子通孔112连通。任意相邻的两个定子槽113的尺寸可以不一致，中间间隔一个定子槽113的两个定子槽113的尺寸可以是一致的。定子槽113可以形成为梨形槽。需要说明的是，定子铁芯110可以由多个定子叠片111叠设而成，每个定子叠片111的厚度均为0.5mm。

如图1、图3所示，转子20内套于定子铁芯110，转子20相对于定子铁芯110可转动，定子铁芯110与转子20间隔开。转子20包括转子铁芯210和26个导电条，转子铁芯210具有转子通孔212，转子通孔212沿着转子铁芯210的轴向方向贯通转子铁芯210。转子铁芯210具有26个转子槽213，每个转子槽213均沿转子铁芯210的轴向方向贯通转子铁芯210，26个转子槽213沿转子铁芯210的周向间隔分布。26个转子槽 213与26个导电条一一对应，任意一个转子槽213内均设有一个导电条。26个导电条可以均为全铜件，每个转子槽213的形状、大小均相同，且均可以形成为梨形槽。需要说明的是，转子铁芯210可以由多个转子叠片211叠设而成，每个转子叠片211的厚度可以为0.35mm。

根据本发明实施例的压缩机的电机组件1，通过限定定子10内径与定子10外径的尺寸比，对定子10的内外径比例进行了优化设计，从而可以降低定子10的磁密、减少定子10的损耗，进而可以提高电机组件1的工作效率、可靠性，降低损耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种压缩机的电机组件，其特征在于，包括：

定子，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯呈柱状，所述定子铁芯具有贯通其的定子通孔，所述定子铁芯的外径为D1，所述定子铁芯的内径为D2，其中，0.47≤D2/D1≤0.505；和

转子，所述转子内套于所述定子铁芯，所述转子相对于所述定子铁芯可转动，所述定子铁芯与所述转子间隔开。

2.根据权利要求1所述的压缩机的电机组件，其特征在于，所述定子铁芯上具有多个定子槽，每个所述定子槽沿所述定子铁芯的轴向方向贯通所述定子铁芯，多个所述定子槽沿所述定子铁芯的周向方向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的压缩机的电机组件，其特征在于，所述定子槽为梨形槽或平底槽。

4.根据权利要求2所述的压缩机的电机组件，其特征在于，所述定子槽的数量为N，所述N为大于等于20且小于等于30的偶数。

5.根据权利要求1所述的压缩机的电机组件，其特征在于，所述定子铁芯包括：

多个定子叠片，多个所述定子叠片层叠设置。

6.根据权利要求5所述的压缩机的电机组件，其特征在于，每个所述定子叠片的厚度为0.2mm-0.6mm。

7.根据权利要求6所述的压缩机的电机组件，其特征在于，每个所述定子叠片的厚度为0.35mm或0.5mm。

8.根据权利要求1所述的压缩机的电机组件，其特征在于，所述转子包括：

转子铁芯，所述转子铁芯具有转子通孔，所述转子通孔沿着所述转子铁芯的轴向方向贯通所述转子铁芯，所述转子铁芯具有多个转子槽，每个所述转子槽沿所述转子铁芯的轴向方向贯通所述转子铁芯，多个所述转子槽沿所述转子铁芯的周向间隔分布；

导电条，多个所述转子槽中设有所述导电条。

9.根据权利要求8所述的压缩机的电机组件，其特征在于，至少有一个所述导电条为全铜件或铜铝合成件。

10.根据权利要求8所述的压缩机的电机组件，其特征在于，所述转子槽为圆形槽、多边形槽、梨形槽或者异形槽。

11.根据权利要求8所述的压缩机的电机组件，其特征在于，所述转子槽数量为n，所述n为大于等于26且小于等于36的偶数。

12.根据权利要求8所述的压缩机的电机组件，其特征在于，所述转子铁芯包括：

多个转子叠片，多个所述转子叠片层叠设置。

13.一种压缩机，其特征在于，包括：

压缩机构；和

电机组件，所述电机组件为根据权利要求1-12中任一项所述的压缩机的电机组件，所述电机组件与所述压缩机构连接。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机为根据权利要求13所述的压缩机。