CN107654675A - 一种阀座为充气式的蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀座为充气式的蝶阀,包括执行器、阀体、阀杆和阀板,所述阀体内壁沿周向固定设置有环状橡胶阀座,橡胶阀座的内部开设有腔体,橡胶阀座上设置有充气口和泄气口,充气口、泄气口与橡胶阀座的腔体连通。阀座采用橡胶制成,与阀体安装,阀座内腔可以充气,阀体外有充气口、泄气口。当阀门打开时,先泄气,阀板与阀座分离,无摩擦,然后阀板旋转打开。当阀门关闭时,先转动阀杆关闭阀板,然后再充气,阀座鼓起,与阀板的边缘接触,进而密封。阀座采用橡胶制成,为软密封,减少固态物质对阀座的磨损,并且密封性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀座为充气式的蝶阀。
背景技术
应用于粉尘、颗粒等介质环境中的蝶阀,因介质为固态,会对蝶阀的阀座造成磨损,进而密封性变差,会卡堵,且阀板与阀座密封件之间硬碰硬摩察。阀板在开启和关闭时,摩擦力大,寿命短,且密封性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀座为充气式的蝶阀,解决现有技术中用于粉尘、颗粒等介质环境中的蝶阀,阀座、阀板容易磨损,且密封性能差的技术问题。
本发明为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种阀座为充气式的蝶阀,包括执行器、阀体、阀杆和阀板,所述阀体内壁沿周向固定设置有环状橡胶阀座,橡胶阀座的内部开设有腔体,橡胶阀座上设置有充气口和泄气口,充气口、泄气口与橡胶阀座的腔体连通。
阀座采用橡胶制成,与阀体安装,阀座内腔可以充气,阀体外有充气口、泄气口。当阀门打开时,先泄气,阀板与阀座分离,无摩擦,然后阀板旋转打开。当阀门关闭时,先转动阀杆关闭阀板,然后再充气,阀座鼓起,与阀板的边缘接触,进而密封。阀座采用橡胶制成,为软密封,减少固态物质对阀座的磨损,并且密封性好。
进一步改进,所述阀体的内壁设置有连接件,连接件包括连接板和定位件,连接板和定位件固连,通过连接件将阀座与阀体连接在一起,防止阀座在使用中脱落。
进一步改进,所述连接板为环形板,定位件呈筒状,连接板的外周面与阀体的内周面向切合,且固连;定位件的外周面与连接板的内周面向切合,且固连。
进一步改进,所述连接板的宽度为0.5-3cm,定位件的高度为阀体高度的1/6-1/3,连接板的外周面位于阀体的中间部位,且连接板的内周面位于定位件的中间部位。设置在中间部位,保证阀座充气后,阀座上、下形变相同,阀座结构稳定,确保阀板与阀座密封连接。
进一步改进,所述连接件与阀体焊接在一起,连接牢靠。
进一步改进,所述橡胶阀座靠近阀体内壁的一侧设置有与连接件配合的凹槽。由于橡胶由于弹性,所以凹槽的尺寸略下与连接件的对应尺寸,则将橡胶阀通过凹槽套设在连接件上后,由于橡胶的恢复力作用,凹槽的内壁与连接件的表面紧紧切合,非常牢靠,不易脱落。
进一步改进,所述橡胶阀座中的腔体沿环状橡胶阀座开设,且腔体为环状,保证阀座充气后,阀座的内周面能够与阀板的边缘密封。
进一步改进,所述充气口、泄气口开设在橡胶阀座靠近阀体的侧壁上,阀体侧壁上开设有两个通孔,充气口、泄气口分别与一个通孔连通。通过在阀体侧壁上开设通孔对阀座进行充气和泄气,空间不受限制,操作方便,且阀座凹槽的内壁与连接件的表面紧紧切合,不会从阀体和阀座之间漏气,密封性好。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
阀座采用橡胶制成,与阀体安装,阀座内腔可以充气,阀体外有充气口、泄气口。当阀门打开时,先泄气,阀板与阀座分离,无摩擦,然后阀板旋转打开。当阀门关闭时,先转动阀杆关闭阀板,然后再充气,阀座鼓起,与阀板的边缘接触,进而密封。阀座采用橡胶制成,为软密封,减少固态物质对阀座的磨损,并且密封性好。
附图说明
图1为本发明所述阀座为充气式的蝶阀的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的和技术方案更加清楚,下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、2所示,一种阀座为充气式的蝶阀,包括执行器5、阀体1、阀杆2和阀板3,所述阀体内壁沿周向固定设置有环状橡胶阀座4,橡胶阀座4的内部开设有腔体9,橡胶阀座上设置有充气口和泄气口,充气口、泄气口与橡胶阀座的腔体9连通。
阀座采用橡胶制成,与阀体安装,阀座内腔可以充气,阀体外有充气口、泄气口。当阀门打开时,先泄气,阀板与阀座分离,无摩擦,然后阀板旋转打开。当阀门关闭时,先转动阀杆关闭阀板,然后再充气,阀座鼓起,与阀板的边缘接触,进而密封。阀座采用橡胶制成,为软密封,减少固态物质对阀座的磨损,并且密封性好。
在本实施例中,所述阀体的内壁设置有连接件,连接件包括连接板6和定位件7,连接板和定位件固连,通过连接件将阀座与阀体连接在一起,防止阀座在使用中脱落。
在本实施例中,所述连接板6为环形板,定位件7呈筒状,连接板6的外周面与阀体1的内周面向切合,且固连;定位件7的外周面与连接板6的内周面向切合,且固连。
在其他实施例中,连接件的结构可以为形状,只要保证阀座与阀体能够牢固连接即可。
在本实施例中,所述连接板6的宽度为2cm,定位件7的高度为阀体高度的1/5,连接板的外周面位于阀体的中间部位,且连接板的内周面位于定位件的中间部位。设置在中间部位,保证阀座充气后,阀座上、下形变相同,阀座结构稳定,确保阀板与阀座密封连接。
在本实施例中,所述连接件与阀体1焊接在一起,连接牢靠。
在其他实施例中,连接件与阀体1可以为一体成型。
在本实施例中,所述橡胶阀座靠近阀体内壁的一侧设置有与连接件配合的凹槽。由于橡胶由于弹性,所以凹槽的尺寸略下与连接件的对应尺寸,则将橡胶阀通过凹槽套设在连接件上后,由于橡胶的恢复力作用,凹槽的内壁与连接件的表面紧紧切合,非常牢靠,不易脱落。
在本实施例中,所述橡胶阀座中的腔体沿环状橡胶阀座开设,且腔体9为环状,保证阀座充气后,阀座的内周面能够与阀板的边缘密封。
在本实施例中,所述充气口、泄气口开设在橡胶阀座靠近阀体的侧壁上,阀体侧壁上开设有两个通孔8,充气口、泄气口分别与一个通孔连通。通过在阀体侧壁上开设通孔对阀座进行充气和泄气,空间不受限制,操作方便,且阀座凹槽的内壁与连接件的表面紧紧切合,不会从阀体和阀座之间漏气,密封性好。
本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现,而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本发明的技术范畴。
Claims (8)
1.一种阀座为充气式的蝶阀,包括执行器、阀体、阀杆和阀板,其特征在于,所述阀体内壁沿周向固定设置有环状橡胶阀座,橡胶阀座的内部开设有腔体,橡胶阀座上设置有充气口和泄气口,充气口、泄气口与橡胶阀座的腔体连通。
2.根据权利要求1所述的阀座为充气式的蝶阀,其特征在于,所述阀体的内壁设置有连接件,连接件包括连接板和定位件,连接板和定位件固连。
3.根据权利要求2所述的阀座为充气式的蝶阀,其特征在于,所述连接板为环形板,定位件呈筒状,连接板的外周面与阀体的内周面向切合,且固连;定位件的外周面与连接板的内周面向切合,且固连。
4.根据权利要求3所述的阀座为充气式的蝶阀,其特征在于,所述连接板的宽度为0.5-3cm,定位件的高度为阀体高度的1/6-1/3,连接板的外周面位于阀体的中间部位,且连接板的内周面位于定位件的中间部位。
5.根据权利要求4所述的阀座为充气式的蝶阀,其特征在于,所述连接件与阀体焊接在一起。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的阀座为充气式的蝶阀,其特征在于,所述橡胶阀座靠近阀体内壁的一侧设置有与连接件配合的凹槽。
7.根据权利要求6所述的阀座为充气式的蝶阀,其特征在于,所述橡胶阀座中的腔体沿环状橡胶阀座开设,且腔体为环状。
8.根据权利要求7所述的阀座为充气式的蝶阀,其特征在于,所述充气口、泄气口开设在橡胶阀座靠近阀体的侧壁上,阀体侧壁上开设有两个通孔,充气口、泄气口分别与一个通孔连通。
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2017
- 2017-10-31 CN CN201711054937.7A patent/CN107654675A/zh active Pending
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