CN107650423B - 一种垃圾回收压缩设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾回收压缩设备，包括机座以及设置在机座顶部的压缩机，机座顶面内设有顶部与压缩机底面固定连接的液推推升装置，液推推升装置左右两侧的机座顶面上对等设有与压缩机滑接的第一导接杆，压缩机内设有滑接腔，滑接腔下方的压缩机内设有第一腔部，第一腔部左右两侧分别相联通设有向下伸长设置的第二腔部和第三腔部，滑接腔内设有上下伸长设置的第一转接轴，第一转接轴顶部伸长末尾与滑接腔内顶壁转接，第一转接轴底部伸长段穿贯滑接腔与第一腔部之间的压缩机且转接；本发明结构简单，操作方便，减少人力操作，提高压缩的工作效率，减小垃圾占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾回收领域，具体是一种垃圾回收压缩设备。
背景技术
随着人们环保意识的不断增强，生活垃圾已经实现分类存放，以待二次回收加工使用，在一些大型垃圾回收站内对于一些可塑性强的生活垃圾例如（易拉罐、塑料瓶等等）加工前需要对其进行压缩处理以减小体积，传统技术中对于垃圾的压缩处理一般都是通过人力挤压，其操作难度大且效率低下，难以满足加工需求，现有中也有较多的自动化垃圾压缩装置，但其结构复杂，使用成本高，且只能在垂直方向上进行压缩，不能从斜面进行压缩，导致垃圾高度虽小但宽度大，垃圾占地面积大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾回收压缩设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种垃圾回收压缩设备，包括机座以及设置在所述机座顶部的压缩机，所述机座顶面内设有顶部与所述压缩机底面固定连接的液推推升装置，所述液推推升装置左右两侧的所述机座顶面上对等设有与所述压缩机滑接的第一导接杆，所述压缩机内设有滑接腔，所述滑接腔下方的所述压缩机内设有第一腔部，所述第一腔部左右两侧分别相联通设有向下伸长设置的第二腔部和第三腔部，所述滑接腔内设有上下伸长设置的第一转接轴，所述第一转接轴顶部伸长末尾与所述滑接腔内顶壁转接，所述第一转接轴底部伸长段穿贯所述滑接腔与所述第一腔部之间的所述压缩机且转接，所述第一转接轴底部伸长末尾探进所述第一腔部内且末尾固设有第一齿牙轮，所述滑接腔内的所述第一转接轴外表面固设有偏心轮，所述偏心轮右侧的所述滑接腔内顶压滑接有推挤块，所述推挤块右侧固设有向右侧伸长设置的推挤臂，所述推挤臂右侧伸长段穿贯所述压缩机右侧外壁且末尾探至所述压缩机右侧面外，探至所述压缩机右侧面外的所述推挤臂内配合连接有推挤装置，所述推挤块右侧的所述推挤臂外表面设有第一弹性件，所述第二腔部内设有用以与所述第一齿牙轮左侧外表面配合锁接的第一锁接装置，所述第三腔部内设有用以与所述第一齿牙轮右侧外表面吻合连接的驱动装置，所述第三腔部右侧的所述压缩机内设有用以与所述驱动装置配合锁接的第二锁接装置，所述压缩机顶部右端中间位置固定设置有空气净化器，所述空气净化器右侧面上固定设置有空气进出罩。
作为优选地技术方案，所述推挤装置包括设置在所述压缩机右侧面外的所述推挤臂内的导接槽以及滑接配合设置在所述导接槽内且上下伸长设置的架杆，所述导接槽内的所述架杆内滑接有左右伸长设置的第二导接杆，所述第二导接杆左侧伸长末尾与所述导接槽左侧内壁固定连接，所述第二导接杆右侧伸长末尾与所述导接槽右侧内壁固定连接，所述架杆右侧的所述第二导接杆外表面设有第二弹性件，所述架杆底部伸长末尾转接配合连接有压缩板，所述架杆右侧外表面与所述压缩板右侧顶面之间转接配合连接有调控装置。
作为优选地技术方案，所述驱动装置包括滑接配合设置在所述第三腔部内的调控滑接块以及与所述调控滑接块螺线纹配合连接且左右伸长设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧伸长末尾与第一驱动器配合连接，所述第一驱动器外表面设置在所述第三腔部左侧内壁内且固定连接，所述第二螺杆右侧伸长末尾与所述第三腔部右侧内壁转接，所述调控滑接块顶面内固设有第二驱动器，所述第二驱动器顶部配合连接有探至调控滑接块顶面外的第二齿牙轮。
作为优选地技术方案，所述第一锁接装置包括滑接配合设置在所述第二腔部内的锁接块以及与所述锁接块螺线纹配合连接且左右伸长设置的第一螺杆，所述第一螺杆左侧伸长末尾与所述第二腔部左侧内壁转接，所述锁接块右侧面与所述第一齿牙轮左侧外表面相对处固设有锁接头，所述第一螺杆右侧伸长末尾与所述第二驱动器左侧面相对设置且配合连接。
作为优选地技术方案，所述第二锁接装置包括设置在所述第三腔部右侧所述压缩机内且向下伸长设置的锁接槽以及滑接设置在所述锁接槽内的锁接柱，所述锁接柱底部末尾与所述机座顶面固定连接，所述锁接柱顶部段内设有锁接孔，所述第三腔部右侧内壁与所述锁接槽左侧内壁之间穿贯设有穿孔，所述穿孔内滑接有左侧面与所述调控滑接块右侧面底部固定连接的锁接杆，所述锁接杆右端用以与所述锁接孔滑接锁牢。
本发明的有益效果是：
1.通过推挤臂右侧伸长段穿贯压缩机右侧外壁且末尾探至压缩机右侧面外，探至压缩机右侧面外的推挤臂内配合连接推挤装置，推挤块右侧的推挤臂外表面设第一弹性件，第二腔部内设用以与第一齿牙轮左侧外表面配合锁接的第一锁接装置，第三腔部内设用以与第一齿牙轮右侧外表面吻合连接的驱动装置，第三腔部右侧的压缩机内设用以与驱动装置配合锁接的第二锁接装置，从而实现自动控制压缩工作，提高工作效率，减少人工操作，提高压缩质量。
2.通过推挤装置包括设置在压缩机右侧面外的推挤臂内的导接槽以及滑接配合设置在导接槽内且上下伸长设置的架杆，导接槽内的架杆内滑接左右伸长设置的第二导接杆，第二导接杆左侧伸长末尾与导接槽左侧内壁固定连接，第二导接杆右侧伸长末尾与导接槽右侧内壁固定连接，架杆右侧的第二导接杆外表面设第二弹性件，架杆底部伸长末尾转接配合连接压缩板，架杆右侧外表面与压缩板右侧顶面之间转接配合连接调控装置，从而实现根据需要压缩的垃圾形状的斜度进行自动控制压缩板进行相应倾斜度的调控，提高压缩效果，同时，能自动实现减少压缩时产生的撞击力，起到缓冲作用。
3.通过驱动装置包括滑接配合设置在第三腔部内的调控滑接块以及与调控滑接块螺线纹配合连接且左右伸长设置的第二螺杆，第二螺杆左侧伸长末尾与第一驱动器配合连接，第一驱动器外表面设置在第三腔部左侧内壁内且固定连接，第二螺杆右侧伸长末尾与第三腔部右侧内壁转接，调控滑接块顶面内固设第二驱动器，第二驱动器顶部配合连接探至调控滑接块顶面外的第二齿牙轮，从而实现自动调控控制第二齿牙轮与第一齿牙轮的吻合连接以及脱离，实现自动控制压缩作业工作，减少人力操作，提高压缩的工作效率，减小垃圾占地面积。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现根据需要压缩的垃圾形状的斜度进行自动控制压缩板进行相应倾斜度的调控，提高压缩效果，同时，能自动实现减少压缩时产生的撞击力，起到缓冲作用，还能实现自动调控控制第二齿牙轮与第一齿牙轮的吻合连接以及脱离，实现自动控制压缩作业工作，减少人力操作，提高压缩的工作效率，减小垃圾占地面积。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种垃圾回收压缩设备外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种垃圾回收压缩设备内部整体结构示意图；
图3为本发明的一种垃圾回收压缩设备施工时的结构示意图；
图4为本发明滑接腔内部结构俯视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种垃圾回收压缩设备，包括机座5以及设置在所述机座5顶部的压缩机6，所述机座5顶面内设有顶部与所述压缩机6底面固定连接的液推推升装置51，所述液推推升装置51左右两侧的所述机座5顶面上对等设有与所述压缩机6滑接的第一导接杆52，所述压缩机6内设有滑接腔63，所述滑接腔63下方的所述压缩机6内设有第一腔部61，所述第一腔部61左右两侧分别相联通设有向下伸长设置的第二腔部62和第三腔部64，所述滑接腔63内设有上下伸长设置的第一转接轴631，所述第一转接轴631顶部伸长末尾与所述滑接腔63内顶壁转接，所述第一转接轴631底部伸长段穿贯所述滑接腔63与所述第一腔部61之间的所述压缩机6且转接，所述第一转接轴631底部伸长末尾探进所述第一腔部61内且末尾固设有第一齿牙轮610，所述滑接腔63内的所述第一转接轴631外表面固设有偏心轮632，所述偏心轮632右侧的所述滑接腔63内顶压滑接有推挤块633，所述推挤块633右侧固设有向右侧伸长设置的推挤臂634，所述推挤臂634右侧伸长段穿贯所述压缩机6右侧外壁且末尾探至所述压缩机6右侧面外，探至所述压缩机6右侧面外的所述推挤臂634内配合连接有推挤装置7，所述推挤块633右侧的所述推挤臂634外表面设有第一弹性件635，所述第二腔部62内设有用以与所述第一齿牙轮610左侧外表面配合锁接的第一锁接装置，所述第三腔部64内设有用以与所述第一齿牙轮610右侧外表面吻合连接的驱动装置，所述第三腔部64右侧的所述压缩机6内设有用以与所述驱动装置配合锁接的第二锁接装置，所述压缩机6顶部右端中间位置固定设置有空气净化器74，所述空气净化器74右侧面上固定设置有空气进出罩75。
有益地，所述推挤装置7包括设置在所述压缩机6右侧面外的所述推挤臂634内的导接槽6341以及滑接配合设置在所述导接槽6341内且上下伸长设置的架杆71，所述导接槽6341内的所述架杆71内滑接有左右伸长设置的第二导接杆6342，所述第二导接杆6342左侧伸长末尾与所述导接槽6341左侧内壁固定连接，所述第二导接杆6342右侧伸长末尾与所述导接槽6341右侧内壁固定连接，所述架杆71右侧的所述第二导接杆6342外表面设有第二弹性件6343，所述架杆71底部伸长末尾转接配合连接有压缩板72，所述架杆71右侧外表面与所述压缩板72右侧顶面之间转接配合连接有调控装置73，从而实现根据需要压缩的垃圾形状的斜度进行自动控制压缩板72进行相应倾斜度的调控，提高压缩效果，同时，能自动实现减少压缩时产生的撞击力，起到缓冲作用。
有益地，所述驱动装置包括滑接配合设置在所述第三腔部64内的调控滑接块641以及与所述调控滑接块641螺线纹配合连接且左右伸长设置的第二螺杆645，所述第二螺杆645左侧伸长末尾与第一驱动器646配合连接，所述第一驱动器646外表面设置在所述第三腔部64左侧内壁内且固定连接，所述第二螺杆645右侧伸长末尾与所述第三腔部64右侧内壁转接，所述调控滑接块641顶面内固设有第二驱动器642，所述第二驱动器642顶部配合连接有探至调控滑接块641顶面外的第二齿牙轮643，从而实现自动调控控制第二齿牙轮643与第一齿牙轮610的吻合连接以及脱离，实现自动控制压缩作业工作，减少人力操作，提高压缩的工作效率，减小垃圾占地面积。
有益地，所述第一锁接装置包括滑接配合设置在所述第二腔部62内的锁接块622以及与所述锁接块622螺线纹配合连接且左右伸长设置的第一螺杆621，所述第一螺杆621左侧伸长末尾与所述第二腔部62左侧内壁转接，所述锁接块622右侧面与所述第一齿牙轮610左侧外表面相对处固设有锁接头6221，所述第一螺杆621右侧伸长末尾与所述第二驱动器642左侧面相对设置且配合连接，从而实现自动控制第一齿牙轮610的锁定工作，提高移动或运输时的稳定性，防止移动或运输时产生晃动导致设备损坏，提高稳定性。
有益地，所述第二锁接装置包括设置在所述第三腔部64右侧所述压缩机6内且向下伸长设置的锁接槽53以及滑接设置在所述锁接槽53内的锁接柱531，所述锁接柱531底部末尾与所述机座5顶面固定连接，所述锁接柱531顶部段内设有锁接孔532，所述第三腔部64右侧内壁与所述锁接槽53左侧内壁之间穿贯设有穿孔644，所述穿孔644内滑接有左侧面与所述调控滑接块641右侧面底部固定连接的锁接杆6441，所述锁接杆6441右端用以与所述锁接孔532滑接锁牢，从而实现自动控制机座5和压缩机6的锁定工作，提高移动或运输时的稳定性，防止移动或运输时产生晃动导致设备损坏，进一步提高稳定性。
初始状态时，锁接柱531最大程度探进锁接槽53内，此时，锁接柱531内的锁接孔532与穿孔644处于相对状态，同时，调控滑接块641位于第三腔部64内的最右侧位置，此时，调控滑接块641顶部端的第二齿牙轮643最大程度远离第一齿牙轮610右侧外表面，同时，由调控滑接块641带动锁接杆6441左侧段完全滑入穿孔644内，进而使锁接杆6441右侧段最大程度滑入锁接孔532内且滑接，此时，锁接块622位于第二腔部62内的最右侧位置，同时，由锁接块622带动锁接块622右侧顶部的锁接头6221最大程度探进第一腔部61内且与第一腔部61内的第一齿牙轮610左侧外表面锁牢。
当需要压缩工作时，首先通过调控装置73控制压缩板72进行角度调控，当调控完成后，然后通过机座5将推挤装置7移动至需要压缩的位置处，此时，通过第一驱动器646带动右侧的第二螺杆645以及左侧的第一螺杆621转动，进而由第二螺杆645带动调控滑接块641逐渐沿第三腔部64内的左侧方向滑动，同时，由调控滑接块641带动右侧底部的锁接杆6441左侧段逐渐探进第三腔部64内，同时，使锁接杆6441右侧段逐渐滑离锁接孔532内，此时，第一螺杆621带动锁接块622逐渐沿第二腔部62内的左侧方向滑动，同时，由锁接块622带动右侧顶部的锁接头6221逐渐远离第一齿牙轮610左侧外表面，直至如图3所示调控滑接块641滑动至第三腔部64内的最左侧位置时，此时，使调控滑接块641顶部的第二齿牙轮643左侧最大外接圆探进第一腔部61内且与第一腔部61内的第一齿牙轮610右侧外表面吻合连接，同时，由调控滑接块641带动锁接杆6441左侧段最大程度探进第三腔部64内，此时，使锁接杆6441右侧末尾最大程度远离锁接孔532，同时，由第一螺杆621带动锁接块622最大程度滑动至第二腔部62内的最左侧位置，此时，由锁接块622带动锁接头6221最大程度远离第一齿牙轮610外侧外表面，然后，通过启动液推推升装置51，从而实现压缩机6的升降调控，另外，通过第二驱动器642带动第二齿牙轮643转动，进而由第二齿牙轮643带动第一齿牙轮610以及第一齿牙轮610上的第一转接轴631转动，此时，由第一转接轴631带动偏心轮632转动，由于推挤块633受到第一弹性件635的顶压作用力，从而当偏心轮632转动实现带动推挤块633左右往复滑动，进而由推挤块633带动推挤臂634以及推挤臂634上的推挤装置7实现斜面压缩工作。
本发明的有益效果是：
1.通过推挤臂右侧伸长段穿贯压缩机右侧外壁且末尾探至压缩机右侧面外，探至压缩机右侧面外的推挤臂内配合连接推挤装置，推挤块右侧的推挤臂外表面设第一弹性件，第二腔部内设用以与第一齿牙轮左侧外表面配合锁接的第一锁接装置，第三腔部内设用以与第一齿牙轮右侧外表面吻合连接的驱动装置，第三腔部右侧的压缩机内设用以与驱动装置配合锁接的第二锁接装置，从而实现自动控制压缩工作，提高工作效率，减少人工操作，提高压缩质量。
2.通过推挤装置包括设置在压缩机右侧面外的推挤臂内的导接槽以及滑接配合设置在导接槽内且上下伸长设置的架杆，导接槽内的架杆内滑接左右伸长设置的第二导接杆，第二导接杆左侧伸长末尾与导接槽左侧内壁固定连接，第二导接杆右侧伸长末尾与导接槽右侧内壁固定连接，架杆右侧的第二导接杆外表面设第二弹性件，架杆底部伸长末尾转接配合连接压缩板，架杆右侧外表面与压缩板右侧顶面之间转接配合连接调控装置，从而实现根据需要压缩的垃圾形状的斜度进行自动控制压缩板进行相应倾斜度的调控，提高压缩效果，同时，能自动实现减少压缩时产生的撞击力，起到缓冲作用。
3.通过驱动装置包括滑接配合设置在第三腔部内的调控滑接块以及与调控滑接块螺线纹配合连接且左右伸长设置的第二螺杆，第二螺杆左侧伸长末尾与第一驱动器配合连接，第一驱动器外表面设置在第三腔部左侧内壁内且固定连接，第二螺杆右侧伸长末尾与第三腔部右侧内壁转接，调控滑接块顶面内固设第二驱动器，第二驱动器顶部配合连接探至调控滑接块顶面外的第二齿牙轮，从而实现自动调控控制第二齿牙轮与第一齿牙轮的吻合连接以及脱离，实现自动控制压缩作业工作，减少人力操作，提高压缩的工作效率，减小垃圾占地面积。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现根据需要压缩的垃圾形状的斜度进行自动控制压缩板进行相应倾斜度的调控，提高压缩效果，同时，能自动实现减少压缩时产生的撞击力，起到缓冲作用，还能实现自动调控控制第二齿牙轮与第一齿牙轮的吻合连接以及脱离，实现自动控制压缩作业工作，减少人力操作，提高压缩的工作效率，减小垃圾占地面积。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种垃圾回收压缩设备，包括机座以及设置在机座顶部的压缩机，其特征在于：机座顶面内设有顶部与压缩机底面固定连接的液推推升装置，液推推升装置左右两侧的机座顶面上对等设有与压缩机滑接的第一导接杆，压缩机内设有滑接腔，滑接腔下方的压缩机内设有第一腔部，第一腔部左右两侧分别相联通设有向下伸长设置的第二腔部和第三腔部，滑接腔内设有上下伸长设置的第一转接轴，第一转接轴顶部伸长末尾与滑接腔内顶壁转接，第一转接轴底部伸长段穿贯滑接腔与第一腔部之间的压缩机且转接，第一转接轴底部伸长末尾探进第一腔部内且末尾固设有第一齿牙轮，滑接腔内的第一转接轴外表面固设有偏心轮，偏心轮右侧的滑接腔内顶压滑接有推挤块，推挤块右侧固设有向右侧伸长设置的推挤臂，推挤臂右侧伸长段穿贯压缩机右侧外壁且末尾探至压缩机右侧面外，探至压缩机右侧面外的推挤臂内配合连接有推挤装置，推挤块右侧的推挤臂外表面设有第一弹性件，第二腔部内设有用以与第一齿牙轮左侧外表面配合锁接的第一锁接装置，第三腔部内设有用以与第一齿牙轮右侧外表面吻合连接的驱动装置，第三腔部右侧的压缩机内设有用以与驱动装置配合锁接的第二锁接装置，压缩机顶部右端中间位置固定设置有空气净化器，空气净化器右侧面上固定设置有空气进出罩；其中，所述驱动装置包括滑接配合设置在所述第三腔部内的调控滑接块以及与所述调控滑接块螺线纹配合连接且左右伸长设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧伸长末尾与第一驱动器配合连接，所述第一驱动器外表面设置在所述第三腔部左侧内壁内且固定连接，所述第二螺杆右侧伸长末尾与所述第三腔部右侧内壁转接，所述调控滑接块顶面内固设有第二驱动器，所述第二驱动器顶部配合连接有探至调控滑接块顶面外的第二齿牙轮；其中，所述第二锁接装置包括设置在所述第三腔部右侧所述压缩机内且向下伸长设置的锁接槽以及滑接设置在所述锁接槽内的锁接柱，所述锁接柱底部末尾与所述机座顶面固定连接，所述锁接柱顶部段内设有锁接孔，所述第三腔部右侧内壁与所述锁接槽左侧内壁之间穿贯设有穿孔，所述穿孔内滑接有左侧面与所述调控滑接块右侧面底部固定连接的锁接杆，所述锁接杆右端用以与所述锁接孔滑接锁牢。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾回收压缩设备，其特征在于：所述推挤装置包括设置在所述压缩机右侧面外的所述推挤臂内的导接槽以及滑接配合设置在所述导接槽内且上下伸长设置的架杆，所述导接槽内的所述架杆内滑接有左右伸长设置的第二导接杆，所述第二导接杆左侧伸长末尾与所述导接槽左侧内壁固定连接，所述第二导接杆右侧伸长末尾与所述导接槽右侧内壁固定连接，所述架杆右侧的所述第二导接杆外表面设有第二弹性件，所述架杆底部伸长末尾转接配合连接有压缩板，所述架杆右侧外表面与所述压缩板右侧顶面之间转接配合连接有调控装置。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾回收压缩设备，其特征在于：所述第一锁接装置包括滑接配合设置在所述第二腔部内的锁接块以及与所述锁接块螺线纹配合连接且左右伸长设置的第一螺杆，所述第一螺杆左侧伸长末尾与所述第二腔部左侧内壁转接，所述锁接块右侧面与所述第一齿牙轮左侧外表面相对处固设有锁接头，所述第一螺杆右侧伸长末尾与所述第二驱动器左侧面相对设置且配合连接。
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