CN107650394A - 一种用于制作上盖带原膜的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作上盖带原膜的生产线，包括放料机构，所述放料机构一侧设有第一张紧机构，所述第一张紧机构一侧设有电晕处理机，所述电晕处理机一侧设有张紧检测机构，所述张紧检测机构一侧设有第二张紧机构，所述第二张紧机构一侧设有淋膜机，所述淋膜机一侧设有冷却机构，所述冷却机构一侧设有第三张紧机构，所述第三张紧机构一侧设有裁剪机构，所述裁剪机构一侧设有卷料机构。本发明通过设有多个张紧机构，以便于倾斜设置的张紧机构在输送膜的同时会对膜产生一个向两侧的拉力，从而将膜完全展开，避免膜粘连或褶皱，还可以使电晕效果更好，更均匀，淋膜效果更好，更均匀。

Description

一种用于制作上盖带原膜的生产线

技术领域

本发明涉及上盖带原膜生产技术领域，特别涉及一种用于制作上盖带原膜的生产线。

背景技术

盖带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，与载带配合使用，盖带通常以聚酯或聚丙烯薄膜为基层，并复合或涂布有不同的功能层，可在外力或加热的情况下封合在载带的表面，形成闭合的空间，保护载带口袋中电子元器件盖带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合载带使用，将电阻、电容、晶体管和二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，盖带封合在载带形成的口袋上方形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上，盖带的实际使用范围极广，但是现有的用于生产上盖带原膜的设备在设计方面还存在一些缺点。

因此，发明一种用于制作上盖带原膜的生产线来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制作上盖带原膜的生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制作上盖带原膜的生产线，包括放料机构，所述放料机构一侧设有第一张紧机构，所述第一张紧机构一侧设有电晕处理机，所述电晕处理机一侧设有张紧检测机构，所述张紧检测机构一侧设有第二张紧机构，所述第二张紧机构一侧设有淋膜机，所述淋膜机一侧设有冷却机构，所述冷却机构一侧设有第三张紧机构，所述第三张紧机构一侧设有裁剪机构，所述裁剪机构一侧设有卷料机构；

所述放料机构与卷料机构均包括第一固定板，所述第一固定板上贯穿设有第一转杆，所述第一转杆两侧均设有连接杆，所述连接杆端部侧面均贯穿第二转杆；

所述第一张紧机构、第二张紧机构和第三张紧机构均包括第二固定板，所述第二固定板侧面设有上压辊与下压辊，所述下压辊设于上压辊底部，所述上压辊端部设有上齿轮，所述下压辊端部设有下齿轮，所述上压辊与下压辊外侧均设有张紧层，所述张紧层上设有张紧凸起，所述第二固定板另一侧面设有张紧电机；

所述张紧检测机构包括张紧压辊，所述张紧压辊外侧设有橡胶层，所述橡胶层内部设有压力传感器；

所述冷却机构包括冷却外壳，所述冷却外壳内部设有第一输送辊组，所述第一输送辊组设有冷却腔，所述冷却腔顶部贯穿设有连接管，所述冷却外壳一侧贯穿设有进料口以及另一侧贯穿设有出料口；

所述裁剪机构包括第三固定板，所述第三固定板上贯穿设有丝杆与限位板，所述限位板设于丝杆顶部，所述丝杆上设有安装块，所述安装块顶部设有滑块，所述丝杆与安装块均设有两个，两个所述安装块中任意一个一侧设有红外测距仪，两个所述安装块另一侧均设有弯杆，所述弯杆端部设有安装支架，所述安装支架上设有裁剪刀具，所述限位板底部设有滑槽，所述丝杆底部设有第二输送辊组，所述第三固定板侧面设有丝杆电机以及顶部设有控制器。

优选的，所述第一固定板底部、第二固定板底部和张紧压辊两侧均设有支撑腿，所述支撑腿底部设有底座。

优选的，所述第一转杆与第二转杆的连接端均设有伺服电机，所述伺服电机设于固定板侧面以及连接杆端部另一侧面。

优选的，所述上齿轮与下齿轮啮合，所述上压辊与张紧电机传动连接。

优选的，所述张紧层由橡胶材料制成，所述张紧凸起设置为箭头状，所述上压辊与下压辊均倾斜设置。

优选的，所述压力传感器型号设置为LPS25HBTR，所述红外测距仪型号设置为SW-E60。

优选的，所述进料口与出料口均设置为喇叭状。

优选的，所述连接管的连接端设有空调主机，所述连接管上设有增压泵，所述冷却腔底部贯穿设有多个冷却孔。

优选的，所述滑块与滑槽相匹配，所述丝杆与丝杆电机传动连接。

优选的，所述压力传感器和红外测距仪均与控制器电性连接。

本发明的技术效果和优点：本发明通过将膜辊放置在第二转杆上，第二转杆转动，将膜从膜辊上展开，膜在进入第一张紧机构时，倾斜设置的第一张紧机构在输送膜的同时会对膜产生一个向两侧的拉力，从而将膜完全展开，避免膜粘连或褶皱，膜随后进入电晕处理机中，经过电晕处理机的处理后使膜的表面凹凸不平，有利于后续上料更加方便，被第一张紧机构张紧后的膜在进行电晕处理时，可以使得电晕效果更好，更均匀，电晕处理后的膜经过张紧检测机构的底部被第二张紧机构再次张紧后进入淋膜机中，淋膜机对张紧的膜进行淋膜处理，张紧后的膜在进行淋膜处理时会使淋膜效果更好，更均匀，经过淋膜处理后的膜进入冷却机构中，冷却机构中连接管将冷气送入冷却腔中，再由冷却腔底部对淋膜后的膜进行冷却，同时冷空气无法溢出冷却外壳，使得冷却外壳内部温度较低，使得冷却效果更好，冷却时间更短，通过将冷却的膜经过第三张紧机构再次张紧后进入裁剪机构中，利用操作人员通过控制器设定两个裁剪刀具之间的距离，控制器转动控制丝杆电机带动丝杆转动，从而调整两个裁剪刀具之间的位置，红外测距仪实时检测两个裁剪刀具之间的距离，当两个裁剪刀具之间的距离达到设定值时，控制器将丝杆电机断电，使得裁剪过程更加简便精确的同时保证裁剪效果以及裁剪准确性，避免因膜粘连或褶皱导致裁剪失误造成不必要的经济损失的情况，节省了人力，提高了合格率，通过设有两个第二转杆，以便于当膜辊上的膜被放料机构放完后或者卷料机构上的膜骨架卷满后，操作人员可以通过控制器控制第一转杆转动度，从而将两个第二转杆的位置进行替换，从而避免因安装或拆卸膜骨架造成的时间浪费导致效率降低的问题，有效提高工作效率，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的放料机构结构示意图。

图3为本发明的第一张紧机构结构示意图。

图4为本发明的张紧机构俯视以及张紧凸起结构示意图。

图5为本发明的张紧压辊侧视以及张紧检测机构结构示意图。

图6为本发明的冷却机构结构示意图。

图7为本发明的安装块侧视以及裁剪机构结构示意图。

图中：1放料机构、2第一张紧机构、3电晕处理机、4张紧检测机构、5第二张紧机构、6淋膜机、7冷却机构、8第三张紧机构、9裁剪机构、10卷料机构、11第一转杆、12连接杆、13第二转杆、14第二固定板、15上压辊、16上齿轮、17下压辊、18下齿轮、19张紧层、20张紧凸起、21张紧电机、22张紧压辊、23橡胶层、24压力传感器、25冷却外壳、26第一输送辊组、27冷却腔、28连接管、29进料口、30出料口、31第三固定板、32丝杆、33限位板、34安装块、35滑块、36红外测距仪、37弯杆、38安装支架、39裁剪刀具、40滑槽、41第二输送辊组、42丝杆电机、43支撑腿、44底座、45第一固定板、46控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1所示的一种用于制作上盖带原膜的生产线，所述放料机构1一侧设有第一张紧机构2，所述第一张紧机构2一侧设有电晕处理机3，所述电晕处理机3一侧设有张紧检测机构4，所述张紧检测机构4一侧设有第二张紧机构5，所述第二张紧机构5一侧设有淋膜机6，所述淋膜机6一侧设有冷却机构7，所述冷却机构7一侧设有第三张紧机构8，所述第三张紧机构8一侧设有裁剪机构9，所述裁剪机构9一侧设有卷料机构10。

根据图2所示的一种用于制作上盖带原膜的生产线，所述放料机构1与卷料机构10均包括第一固定板45，所述第一固定板45上贯穿设有第一转杆11，所述第一转杆11两侧均设有连接杆12，所述连接杆12端部侧面均贯穿第二转杆13，所述第一转杆11与第二转杆13的连接端均设有伺服电机，所述伺服电机设于固定板侧面以及连接杆12端部另一侧面。

根据图3-4所示的一种用于制作上盖带原膜的生产线，所述第一张紧机构2、第二张紧机构5和第三张紧机构8均包括第二固定板14，所述第二固定板14侧面设有上压辊15与下压辊17，所述上压辊15与下压辊17均倾斜设置，所述下压辊17设于上压辊15底部，所述上压辊15端部设有上齿轮16，所述下压辊17端部设有下齿轮18，所述上齿轮16与下齿轮18啮合，所述上压辊15与下压辊17外侧均设有张紧层19，所述张紧层19由橡胶材料制成，所述张紧层19上设有张紧凸起20，所述张紧凸起20设置为箭头状，以便于增加膜与张紧层19之间的摩擦力，使张紧效果更好，所述第二固定板14另一侧面设有张紧电机21，所述上压辊15与张紧电机21传动连接。

根据图5所示的一种用于制作上盖带原膜的生产线，所述张紧检测机构4包括张紧压辊22，所述张紧压辊22外侧设有橡胶层23，所述橡胶层23内部设有压力传感器24，所述压力传感器24型号设置为LPS25HBTR，膜在传输过程中会对橡胶层23产生一定的压力，压力传感器24实时检测产生的压力数值，当压力数值大于设定范围时，代表此时膜所受到的拉力过大，压力传感器24向控制器46发送信号，控制器46自动控制生产线停止工作，防止膜被拉扯变形，所述第一固定板45底部、第二固定板14底部和张紧压辊22两侧均设有支撑腿43，所述支撑腿43底部设有底座44。

根据图6所示的一种用于制作上盖带原膜的生产线，所述冷却机构7包括冷却外壳25，所述冷却外壳25内部设有第一输送辊组26，所述第一输送辊组26设有冷却腔27，所述冷却腔27底部贯穿设有多个冷却孔，所述冷却腔27顶部贯穿设有连接管28，所述连接管28的连接端设有空调主机，所述连接管28上设有增压泵，所述冷却外壳25一侧贯穿设有进料口29以及另一侧贯穿设有出料口30，所述进料口29与出料口30均设置为喇叭状，以便于防止进料口29与出料口30的边缘对膜产生破坏的情况发生，具有较高的安全性。

根据图7所示的一种用于制作上盖带原膜的生产线，所述裁剪机构9包括第三固定板31，所述第三固定板31上贯穿设有丝杆32与限位板33，所述限位板33设于丝杆32顶部，所述丝杆32上设有安装块34，所述安装块34顶部设有滑块35，所述丝杆32与安装块34均设有两个，两个所述安装块34中任意一个一侧设有红外测距仪36，所述红外测距仪36型号设置为SW-E60，两个所述安装块34另一侧均设有弯杆37，所述弯杆37端部设有安装支架38，所述安装支架38上设有裁剪刀具39，所述限位板33底部设有滑槽40，所述滑块35与滑槽40相匹配，所述丝杆32底部设有第二输送辊组41，所述第三固定板31侧面设有丝杆电机42以及顶部设有控制器46，所述丝杆32与丝杆电机42传动连接，所述压力传感器24和红外测距仪36均与控制器46电性连接。

本发明工作原理：工作时，将膜辊放置在第二转杆13上，第二转杆13转动，将膜从膜辊上展开，膜在进入第一张紧机构2时，倾斜设置的第一张紧机构2在输送膜的同时会对膜产生一个向两侧的拉力，从而将膜完全展开，避免膜粘连或褶皱，膜随后进入电晕处理机3中，经过电晕处理机3的处理后使膜的表面凹凸不平，有利于后续上料更加方便，被第一张紧机构2张紧后的膜在进行电晕处理时，可以使得电晕效果更好，更均匀，电晕处理后的膜经过张紧检测机构4的底部被第二张紧机构5再次张紧后进入淋膜机6中，淋膜机6对张紧的膜进行淋膜处理，张紧后的膜在进行淋膜处理时会使淋膜效果更好，更均匀，经过淋膜处理后的膜进入冷却机构7中，冷却机构7中连接管28将冷气送入冷却腔27中，再由冷却腔27底部对淋膜后的膜进行冷却，同时冷空气无法溢出冷却外壳25，使得冷却外壳25内部温度较低，使得冷却效果更好，冷却时间更短，冷却的膜经过第三张紧机构8再次张紧后进入裁剪机构9中，操作人员通过控制器46设定两个裁剪刀具39之间的距离，控制器46转动控制丝杆电机42带动丝杆32转动，从而调整两个裁剪刀具39之间的位置，红外测距仪36实时检测两个裁剪刀具39之间的距离，当两个裁剪刀具39之间的距离达到设定值时，控制器46将丝杆电机42断电，使得裁剪过程更加精确的同时保证裁剪效果以及裁剪准确性，避免因膜粘连或褶皱导致裁剪失误造成不必要的经济损失的情况，裁剪结束后的成品膜被卷料机构10进行卷绕，当膜辊上的膜被放料机构1放完后或者卷料机构10上的膜骨架卷满后，操作人员可以通过控制器46控制第一转杆11转动180度，从而将两个第二转杆13的位置进行替换，从而避免因安装或拆卸膜骨架造成的时间浪费导致效率降低的问题，有效提高工作效率，具有较高的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作上盖带原膜的生产线，包括放料机构（1），其特征在于：所述放料机构（1）一侧设有第一张紧机构（2），所述第一张紧机构（2）一侧设有电晕处理机（3），所述电晕处理机（3）一侧设有张紧检测机构（4），所述张紧检测机构（4）一侧设有第二张紧机构（5），所述第二张紧机构（5）一侧设有淋膜机（6），所述淋膜机（6）一侧设有冷却机构（7），所述冷却机构（7）一侧设有第三张紧机构（8），所述第三张紧机构（8）一侧设有裁剪机构（9），所述裁剪机构（9）一侧设有卷料机构（10）；

所述放料机构（1）与卷料机构（10）均包括第一固定板（45），所述第一固定板（45）上贯穿设有第一转杆（11），所述第一转杆（11）两侧均设有连接杆（12），所述连接杆（12）端部侧面均贯穿第二转杆（13）；

所述第一张紧机构（2）、第二张紧机构（5）和第三张紧机构（8）均包括第二固定板（14），所述第二固定板（14）侧面设有上压辊（15）与下压辊（17），所述下压辊（17）设于上压辊（15）底部，所述上压辊（15）端部设有上齿轮（16），所述下压辊（17）端部设有下齿轮（18），所述上压辊（15）与下压辊（17）外侧均设有张紧层（19），所述张紧层（19）上设有张紧凸起（20），所述第二固定板（14）另一侧面设有张紧电机（21）；

所述张紧检测机构（4）包括张紧压辊（22），所述张紧压辊（22）外侧设有橡胶层（23），所述橡胶层（23）内部设有压力传感器（24）；

所述冷却机构（7）包括冷却外壳（25），所述冷却外壳（25）内部设有第一输送辊组（26），所述第一输送辊组（26）设有冷却腔（27），所述冷却腔（27）顶部贯穿设有连接管（28），所述冷却外壳（25）一侧贯穿设有进料口（29）以及另一侧贯穿设有出料口（30）；

所述裁剪机构（9）包括第三固定板（31），所述第三固定板（31）上贯穿设有丝杆（32）与限位板（33），所述限位板（33）设于丝杆（32）顶部，所述丝杆（32）上设有安装块（34），所述安装块（34）顶部设有滑块（35），所述丝杆（32）与安装块（34）均设有两个，两个所述安装块（34）中任意一个一侧设有红外测距仪（36），两个所述安装块（34）另一侧均设有弯杆（37），所述弯杆（37）端部设有安装支架（38），所述安装支架（38）上设有裁剪刀具（39），所述限位板（33）底部设有滑槽（40），所述丝杆（32）底部设有第二输送辊组（41），所述第三固定板（31）侧面设有丝杆电机（42）以及顶部设有控制器（46）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作上盖带原膜的生产线，其特征在于：所述第一固定板（45）底部、第二固定板（14）底部和张紧压辊（22）两侧均设有支撑腿（43），所述支撑腿（43）底部设有底座（44）。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作上盖带原膜的生产线，其特征在于：所述第一转杆（11）与第二转杆（13）的连接端均设有伺服电机，所述伺服电机设于固定板侧面以及连接杆（12）端部另一侧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作上盖带原膜的生产线，其特征在于：所述上齿轮（16）与下齿轮（18）啮合，所述上压辊（15）与张紧电机（21）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作上盖带原膜的生产线，其特征在于：所述张紧层（19）由橡胶材料制成，所述张紧凸起（20）设置为箭头状，所述上压辊（15）与下压辊（17）均倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作上盖带原膜的生产线，其特征在于：所述压力传感器（24）型号设置为LPS25HBTR，所述红外测距仪（36）型号设置为SW-E60。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作上盖带原膜的生产线，其特征在于：所述进料口（29）与出料口（30）均设置为喇叭状。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作上盖带原膜的生产线，其特征在于：所述连接管（28）的连接端设有空调主机，所述连接管（28）上设有增压泵，所述冷却腔（27）底部贯穿设有多个冷却孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于制作上盖带原膜的生产线，其特征在于：所述滑块（35）与滑槽（40）相匹配，所述丝杆（32）与丝杆电机（42）传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于制作上盖带原膜的生产线，其特征在于：所述压力传感器（24）和红外测距仪（36）均与控制器（46）电性连接。