CN107638780B - 设在多级冷风射流机上的膜干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种设在多级冷风射流机上的膜干机，包括罐体、下安装盖和上安装盖，罐体内设置有中空纤维丝膜滤芯，下安装盖上设有进气管，上安装盖上设置有出气管，罐体侧壁上设置有水蒸气排气管，中空纤维丝膜滤芯与下安装盖之间形成与进气管连通的进气腔，中空纤维丝膜滤芯与上安装盖之间形成干燥气排气腔，罐体侧壁上设置有水蒸气排气管，中空纤维丝膜滤芯和罐体内壁设有与水蒸气排气管连通的水蒸气外侧挥发腔；本发明通过设置有水蒸气中心挥发通道，以及在周围环设有干燥气通道，利用干燥气通道和水蒸气中心挥发通道不仅可以压缩空气过滤烘干效率，而且干燥气通道有利于对中空纤维丝膜滤芯进行烘干，提高中空纤维丝膜滤芯使用效率。

Description

设在多级冷风射流机上的膜干机

技术领域

本发明属于冷风射流机的技术领域，具体地涉及一种设在多级冷风射流机上的膜干机。

背景技术

金属的机加工过程中，由于刀具与工件之间由于切削会产生大量的热量，如不加以冷却，会对加工精度和工件的理化性质具有诸多不利影响；现有的冷却方式包括冷却液冷却和风冷却；风冷却由于具有使用、存储、保洁和处理方便等优点，且对环境和操作者身体健康不会造成不利后果，使用和处理成本较低，因此，风冷却金属机加工(干式加工)普遍受到重视。

现有技术中，压缩空气通过二级过滤(1μm过滤器+0.01μm过滤器)后，进入干燥塔中进行干燥，干燥塔内部是由许多的化学物粉尘加工而成的颗粒状吸附材料进行吸附式干燥，在生产和使用过程中一定会有部分颗粒会因为装填以及干燥容器内部反复的压力变化而破碎并产生粉尘；在冷风射流机中，这种粉尘并没有经过处理就直接随着压缩空气排到空气中，严重威胁操作工人和其他人员身体健康；实际上要隔绝这种粉尘成本是非常高的，在实际冷却加工过程中压缩空气必须以比较大的压力(0.1Mpa)和流速直接吹向加工区，如果加入粉尘隔离网只会降低出口的空气压力和流速，另外粉尘隔离网也需要经常的更换；这样所带来的使用上的麻烦和成本的增加也是使用单位所不希望看到的。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种设在多级冷风射流机上的膜干机，该设在多级冷风射流机上的膜干机通过在中空纤维丝膜滤芯中间设置有水蒸气中心挥发通道，以及在周围环设有干燥气通道，利用干燥气通道和水蒸气中心挥发通道不仅可以压缩空气过滤烘干效率，而且干燥气通道有利于对中空纤维丝膜滤芯进行烘干，提高中空纤维丝膜滤芯使用效率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种设在多级冷风射流机上的膜干机，包括罐体和安装在罐体底部和顶部的下安装盖和上安装盖，所述罐体内设置有中空纤维丝膜滤芯，所述下安装盖上设置有与罐体内连通的进气管，所述上安装盖上设置有与罐体内连通的出气管，所述中空纤维丝膜滤芯与下安装盖之间形成与进气管连通的进气腔，所述中空纤维丝膜滤芯与上安装盖之间形成与出气管连通的干燥气排气腔，所述罐体侧壁上设置有水蒸气排气管，所述中空纤维丝膜滤芯和罐体内壁设置有与水蒸气排气管连通的水蒸气外侧挥发腔，所述干燥气排气腔内设置有导气阀，所述导气阀上设置有与干燥气排气腔连通的干燥气排气孔I，所述中空纤维丝膜滤芯中部竖直设置有水蒸气中心挥发通道以及环设在水蒸气中心挥发通道周围的干燥气通道，所述干燥气通道上端与导气阀连通，下端与水蒸气外侧挥发腔连通，所述水蒸气中心挥发通道顶部通过干燥气排气孔II与干燥气排气腔连通，下端通过水蒸气排气管I与水蒸气外侧挥发腔连通。

进一步，所述中空纤维丝膜滤芯包括外膜和内膜，所述内膜贴覆在所述外膜的内侧面上，所述外膜和所述内膜都由空心纤维编织而成，所述外膜和所述内膜上都设有滤孔，所述外膜滤孔的孔径大于所述内膜滤孔的孔径。

进一步，所述水蒸气排气管I设置在中空纤维丝膜滤芯内，且水蒸气排气管I由水蒸气中心挥发通道一端至水蒸气外侧挥发腔一端向下倾斜。

进一步，所述水蒸气中心挥发通道内壁上设置有外膜I。

进一步，所述水蒸气中心挥发通道底部设置为锥斗结构，所述水蒸气排气管I连接在锥斗底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明设在多级冷风射流机上的膜干机通过在中空纤维丝膜滤芯中间设置有水蒸气中心挥发通道，以及在周围环设有干燥气通道，利用干燥气通道和水蒸气中心挥发通道不仅可以压缩空气过滤烘干效率，而且干燥气通道有利于对中空纤维丝膜滤芯进行烘干，提高中空纤维丝膜滤芯使用效率；

2、本发明中空丝膜是一种过滤滤材，形状像吸管般的管状细线，在壁面上有数量极多的直径只有0.01μm～0.1μm的超微细滤孔，由于孔径比细菌小许多，因此在生活中常用于去除水中大肠菌、痢疾菌、沙门式菌、霍乱菌、结核菌、等大多数的细菌，并可过滤霉菌孢子及水管生锈所造成的红锈污浊物质。以其常温低压下操作、无相变、能耗低等显著特点已成为一种分离过程的标准，在欧美等发达国家和地区得到了广泛的使用；

3、本发明设在多级冷风射流机上的膜干机利用中空丝膜可以分离压缩空气中所含的水蒸气，运行时以中空丝膜装置内膜两侧的压力差为驱动力，以中空丝膜为过滤介质，在一定的压力下，利用中空丝膜内外侧的水蒸气分压差将压缩空气中的水蒸气排出膜外。这样便可对压缩空气进行连续除湿。不需要电源、也无废热，因此还可在需要高洁净度的制造现场使用，水分以水蒸气方式从排气口排出的。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明设在多级冷风射流机上的膜干机的结构示意图；

图2为本发明设在多级冷风射流机上的膜干机中中空纤维丝膜滤芯的俯视图。

附图标记：1-罐体；2-下安装盖；3-上安装盖；4-进气管；5-出气管；6-中空纤维丝膜滤芯；7-进气腔；8-水蒸气中心挥发通道；9-水蒸气外侧挥发腔；10-干燥气通道；11-干燥气排气腔；12-导流阀；13-干燥气排气孔I；14-干燥气排气孔II；15-水蒸气外侧挥发腔；16-水蒸气排气管；17-锥斗；18-水蒸气排气管I。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1-2所示为本发明设在多级冷风射流机上的膜干机的主视图；本发明包括罐体和安装在罐体1底部和顶部的下安装盖2和上安装盖3，所述罐体1内设置有中空纤维丝膜滤芯6，所述下安装盖2上设置有与罐体1内连通的进气管4，所述上安装盖3上设置有与罐体1内连通的出气管5，所述中空纤维丝膜滤芯5与下安装盖2之间形成与进气管4连通的进气腔7，所述中空纤维丝膜滤芯6与上安装盖3之间形成与出气管5连通的干燥气排气腔11，所述罐体1侧壁上设置有水蒸气排气管16，所述中空纤维丝膜滤芯6和罐体1内壁设置有与水蒸气排气管连通的水蒸气外侧挥发腔9，所述干燥气排气腔11内设置有导气阀12，所述导气阀12上设置有与干燥气排气腔11连通的干燥气排气孔I13，所述中空纤维丝膜滤芯6中部竖直设置有水蒸气中心挥发通道8以及环设在水蒸气中心挥发通道8周围的干燥气通道10，所述干燥气通道10上端与导气阀12连通，下端与水蒸气外侧挥发腔9连通，所述水蒸气中心挥发通道8顶部通过干燥气排气孔II14与干燥气排气腔11连通，下端通过水蒸气排气管I18与水蒸气外侧挥发腔9连通。

本实施例通过在中空纤维丝膜滤芯中间设置有水蒸气中心挥发通道，以及在周围环设有干燥气通道，利用干燥气通道和水蒸气中心挥发通道不仅可以压缩空气过滤烘干效率，而且干燥气通道有利于对中空纤维丝膜滤芯进行烘干，提高中空纤维丝膜滤芯使用效率。

本实施例中压缩空气通过进气管进入进气腔内，隔板和中空纤维丝膜滤芯使进气腔形成密闭空间，压缩空气从中空纤维丝膜滤芯一端高压力端进入中空纤维丝膜滤芯内，高分子以及水蒸气从中空纤维丝膜滤芯外壁溢出，压缩空气经过中空纤维丝膜滤芯干燥后从滤芯顶部进入干燥气排气腔内，大部分干燥气体从出气管5排出，一小部分干燥气体通过干燥气排气孔I13进入导气阀12内以及干燥气排气孔II14进入水蒸气中心挥发通道8内，沿干燥气通道10进入水蒸气挥发腔9，分别对水蒸气挥发腔9和水蒸气中心挥发通道8内的水蒸气以及粉尘进行干燥以及处理。

进一步，优选的所述中空纤维丝膜滤芯包括外膜和内膜，所述内膜贴覆在所述外膜的内侧面上，所述外膜和所述内膜都由空心纤维编织而成，所述外膜和所述内膜上都设有滤孔，所述外膜滤孔的孔径大于所述内膜滤孔的孔径。

进一步，优选的所述水蒸气排气管I设置在中空纤维丝膜滤芯内，且水蒸气排气管I由水蒸气中心挥发通道一端至水蒸气外侧挥发腔一端向下倾斜。

进一步，优选的所述水蒸气中心挥发通道内壁上设置有外膜I。

进一步，优选的所述水蒸气中心挥发通道底部设置为锥斗结构，所述水蒸气排气管I连接在锥斗底部，有利于开始使锥斗底部水蒸气挥发，有利于使滤芯外膜处干燥，提高滤芯持续过滤能力，提高中空纤维丝膜滤芯使用效率。

进一步，所述中空纤维丝膜滤芯下部设置有锥形面，所述干燥气通道下端出口均设置在锥形面上，优选的所述中空纤维丝膜滤芯下部设置有锥形面，所述干燥气通道下端出口均设置在锥形面上，该结构有利于利用中空纤维丝膜滤芯的过滤面积和过滤效率，特别是在圆筒形滤芯下部边缘处，湿度大，含水蒸气量高，利用锥形面和干燥气通道组合结构有利于开始使滤芯下部边缘处水蒸气挥发，有利于使滤芯下部外膜处干燥，提高滤芯持续过滤能力，提高中空纤维丝膜滤芯使用效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种设在多级冷风射流机上的膜干机，其特征在于：包括罐体和安装在罐体底部和顶部的下安装盖和上安装盖，所述罐体内设置有中空纤维丝膜滤芯，所述下安装盖上设置有与罐体内连通的进气管，所述上安装盖上设置有与罐体内连通的出气管，所述中空纤维丝膜滤芯与下安装盖之间形成与进气管连通的进气腔，所述中空纤维丝膜滤芯与上安装盖之间形成与出气管连通的干燥气排气腔，所述罐体侧壁上设置有水蒸气排气管，所述中空纤维丝膜滤芯和罐体内壁设置有与水蒸气排气管连通的水蒸气外侧挥发腔，所述干燥气排气腔内设置有导气阀，所述导气阀上设置有与干燥气排气腔连通的干燥气排气孔I，所述中空纤维丝膜滤芯中部竖直设置有水蒸气中心挥发通道以及环设在水蒸气中心挥发通道周围的干燥气通道，所述干燥气通道上端与导气阀连通，下端与水蒸气外侧挥发腔连通，所述水蒸气中心挥发通道顶部通过干燥气排气孔II与干燥气排气腔连通，下端通过水蒸气排气管I与水蒸气外侧挥发腔连通；

所述中空纤维丝膜滤芯包括外膜和内膜，所述内膜贴覆在所述外膜的内侧面上，所述外膜和所述内膜都由空心纤维编织而成，所述外膜和所述内膜上都设有滤孔，所述外膜滤孔的孔径大于所述内膜滤孔的孔径；

所述水蒸气排气管I设置在中空纤维丝膜滤芯内，且水蒸气排气管I由水蒸气中心挥发通道一端至水蒸气外侧挥发腔一端向下倾斜；

所述水蒸气中心挥发通道内壁上设置有外膜I；

所述水蒸气中心挥发通道底部设置为锥斗结构，所述水蒸气排气管I连接在锥斗底部；

所述中空纤维丝膜滤芯下部设置有锥形面，所述干燥气通道下端出口均设置在锥形面上。

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