CN107627009A - 焊机稳弧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊机稳弧装置，包括整流模块、逆变模块、输出电抗器、正极性倍压模块、负极性倍压模块以及储能模块，该负极性倍压模块以及该该正极性倍压模块用于升高所述焊机的次级线圈的输出电压，该储能模块用于存储所述正极性倍压模块以及所述负极性倍压模块的能量以为所述逆变模块的工作提供能量。上述焊机稳弧装置，通过正极性倍压模块和负极性倍压模块将焊机的次级线圈的输出电压升高，并将能量存储到储能模块，以为焊机交流换向的时候提供能量，不需要额外的增加较大的换向电流就能够重新燃弧，达到稳弧的目的，成本低，效率高。

Description

焊机稳弧装置

技术领域

本发明涉及焊机控制技术领域，特别是涉及一种焊机稳弧装置。

背景技术

随着逆变电弧焊机电源技术的日益成熟，电焊机行业的竞争越来越激烈。市场上电焊机的种类也层出不穷，人们对电焊机的使用也不限于工业上，家庭里使用也越来越普遍，电焊机开始越来越趋向焊接稳定、成型美观、质量可靠、成本低的方向发展。

目前国内大部分交流氩弧焊机为解决交流换向时的断弧现象，通常采用外加隔离变压器来提供稳弧能量，这不仅增加了电路的成本，也会增加焊机的尺寸。也存在采用高压高频来协助稳弧的装置，这使得焊接高频噪声明显增加，不但会对焊工听力造成损害，而且高压还对焊机本身的可靠性起到了负面的作用。

发明内容

基于此，有必要提供一种焊机稳弧装置，为焊机交流换向时提供稳弧能量，成本低，效率高。

一种焊机稳弧装置，包括：

整流模块，该整流模块的第一输入端与焊机的次级线圈的头部抽头相连接，该整流模块的第二输入端与所述焊机的次级线圈的尾部抽头相连接，用于将所述焊机的次级线圈输出的交流电整流成直流电；

逆变模块，该逆变模块的第一输入端与所述整流模块的第一输出端相连接，该逆变模块的第二输入端与所述整流模块的第二输出端相连接，用于将所述直流电逆变为交流电后，作为所述焊机的第一输出端；

输出电抗器，该输出电抗器的第一端与所述焊机的次级线圈的中间抽头相连接，该输出电抗器的第二端作为所述焊机的第二输出端；

还包括：

正极性倍压模块，该正极性倍压模块的输入端与所述焊机的次级线圈的头部抽头相连接，用于升高所述焊机的次级线圈的输出电压；

负极性倍压模块，该负极性倍压模块的输入端与所述焊机的次级线圈的尾部抽头相连接，用于升高所述焊机的次级线圈的输出电压；

储能模块，该储能模块的第一输入端与所述正极性倍压模块的输出端相连接，该储能模块的第二输入端与所述负极性倍压模块的输出端相连接，该储能模块的第三输入端与所述焊机的次级线圈的中间抽头相连接，该储能模块的第一输出端与所述整流模块的第一输出端相连接，该储能模块的第二输出端与所述整流模块的第二输出端相连接，用于存储所述正极性倍压模块以及所述负极性倍压模块的能量以为所述逆变模块的工作提供能量。

上述焊机稳弧装置，通过正极性倍压模块和负极性倍压模块将焊机的次级线圈的输出电压升高，并将能量存储到储能模块，以为焊机交流换向的时候提供能量，不需要额外的增加较大的换向电流就能够重新燃弧，达到稳弧的目的，成本低，效率高。

在其中一个实施例中，还包括第一稳弧开关管和第二稳弧开关管；

所述第一稳弧开关管的第一端与所述储能模块的第一输出端相连接，所述第一稳弧开关管的第二端与所述整流模块的第一输出端相连接；

所述第二稳弧开关管的第一端与所述储能模块的第二输出端相连接，所述第二稳弧开关管的第二端与所述整流模块的第二输出端相连接。

该焊机稳弧装置，通过对第一稳弧开关管和第二稳弧开关管的控制，可以使得在焊机非交流换向时，储能模块的能量不会输出至逆变模块，从而逆变模块的输出电压仍为正常的焊接电压，从而保证焊接电流和电弧电压稳定，实现正常的焊接，因此储能模块仅在焊机交流换向时才输出能量，从而可以进一步地提高焊机的效率。

在其中一个实施例中，所述逆变模块包括第一逆变开关管、第二逆变开关管、第一二极管以及第二二极管；

所述第一逆变开关管的第一端与所述第一二极管的正向输入端相连接，所述第一逆变开关管的第二端、所述第一二极管的反向输入端以及所述整流模块的第一输出端相连接；

所述第二逆变开关管的第一端与所述第二二极管的反向输入端相连接，所述第二逆变开关管的第二端、所述第二二极管的正向输入端以及所述整流模块的第二输出端相连接；

所述第一逆变开关管的第一端与所述第二逆变开关管的第一端相连接后作为所述焊机的第一输出端。

该焊机稳弧装置通过对第一逆变开关管、第二逆变开关管、第一稳弧开关管和第二稳弧开关管的控制，可以将焊机输出电抗器在焊机换向时产生的尖峰电压反馈至储能模块，作为稳弧能量的一部分，既有效地吸收了反向尖峰电压，又提高了能源的利用率；且由于没有大功率的电阻和电容，可以减少焊接电弧的噪声，提高焊机内有效工件的利用率，降低焊机自身热损耗，从而减少焊机的尺寸。

在其中一个实施例中，还包括第三二极管以及第四二极管；

所述第三二极管的反向输入端与所述储能模块的第一输出端相连接，所述第三二极管的正向输入端与所述整流模块的第一输出端相连接；

所述第四二极管的正向输入端与所述储能模块的第二输出端相连接，所述第四二极管的反向输入端与所述整流模块的第二输出端相连接。

在其中一个实施例中，还包括第一电感、第二电感、第五二极管以及第六二极管；

所述第一电感的第一端、所述第五二极管的反向输入端以及所述第一稳弧开关管的第二端相连接，所述第一电感的第二端与所述整流模块的第一输出端相连接；

所述第二电感的第一端、所述第六二极管的正向输入端以及所述第二稳弧开关管的第二端相连接，所述第二电感的第二端与所述整流模块的第二输出端相连接；

所述第五二极管的正向输入端、所述第六二极管的反向输入端以及所述焊机的次级线圈的中间抽头相连接。

该焊机稳弧装置引入第一电感和第二电感作为稳弧电流缓冲电感，可以慢慢将储能模块的电压添加至逆变模块，另外，在第一稳弧开关管和第二稳弧开关管关断的时候，该第一电感和第二电感上的能量可以通过第五二极管和第六二极管释放，从而第一稳弧开关管和第二稳弧开关管上不会产生尖峰电压。

所述储能模块包括第一电容以及第二电容，所述第一电容的第一端与所述正极性倍压模块的输出端相连接，所述第一电容的第二端、所述第二电容的第一端以及所述焊机的次级线圈的中间抽头相连接，所述第二电容的第二端与所述负极性倍压模块的输出端相连接。

在其中一个实施例中，所述正极性倍压模块以及所述负极性倍压模块均为由电容元件和二极管元件构成的倍压整流电路。

在其中一个实施例中，还包括第三电容和高频引弧焊接变压器，所述高频引弧焊接变压器的初级接引弧电流，所述高频引弧焊接变压器的次级线圈的第一端、所述输出电抗器的第二端以及所述第三电容的第一端相连接，所述高频引弧焊接变压器的次级线圈的第二端作为所述焊机的第二输出端，所述第三电容的第二端与所述逆变模块的输出端相连接，作为所述焊机的第一输出端。

在其中一个实施例中，所述第一逆变开关管、所述第二逆变开关管、所述第一稳弧开关管以及所述第二稳弧开关管均为高频开关。

在其中一个实施例中，所述整流模块为全桥整流模块。

附图说明

图1为一实施例中的焊机稳弧装置的示意图；

图2为一实施例中的焊机稳弧装置的电路图；

图3为一实施例中各开关管的波形图。

其中，

100 整流模块

200 逆变模块

300 输出电抗器

400 正极性倍压模块

500 负极性倍压模块

600 储能模块

700 焊接电弧

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

在详细说明根据本发明的实施例前，应该注意到的是，实施例主要在于与焊机稳弧装置相关的系统组件的组合。因此，所属系统组件已经在附图中通过常规符号在适当的位置表示出来了，并且只示出了与理解本发明的实施例有关的细节，以免因对于得益于本发明的本领域普通技术人员而言显而易见的那些细节模糊了本发明的公开内容。

在本文中，诸如左和右，上和下，前和后，第一和第二之类的关系术语仅仅用来区分一个实体或动作与另一个实体或动作，而不一定要求或暗示这种实体或动作之间的任何实际的这种关系或顺序。术语“包括”、“包含”或任何其他变体旨在涵盖非排他性的包含，由此使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含这些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者为这种物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1所示，图1为一实施例中的焊机稳弧装置的示意图。在该实施例中，该焊机稳弧装置包括二次逆变电路以及稳弧吸收电路，该二次逆变电路包括整流模块100、逆变模块200、输出电抗器300，该稳弧吸收电路包括正极性倍压模块400、负极性倍压模块500以及储能模块600。其中整流模块100的第一输入端与焊机的次级线圈N的头部抽头相连接，整流模块100的第二输入端与焊机的次级线圈N的尾部抽头相连接，逆变模块200的第一输入端与整流模块100的第一输出端相连接，逆变模块200的第二输入端与整流模块100的第二输出端相连接，输出电抗器300的第一端与焊机的次级线圈N的中间抽头相连接，该输出电抗器300的第二端作为焊机的第二输出端；正极性倍压模块400的输入端与焊机的次级线圈N的头部抽头相连接，负极性倍压模块500的输入端与焊机的次级线圈N的尾部抽头相连接，储能模块600的第一输入端与正极性倍压模块400的输出端相连接，储能模块600的第二输入端与负极性倍压模块500的输出端相连接，储能模块600的第三输入端与焊机的次级线圈N的中间抽头相连接，储能模块600的第一输出端与整流模块100的第一输出端相连接，储能模块600的第二输出端与整流模块100的第二输出端相连接。

整流模块100用于将焊机的次级线圈N输出的交流电整流成直流电。逆变模块200用于将直流电逆变为交流电后，作为焊机的第一输出端。正极性倍压模块400和负极性倍压模块500均用于升高焊机的次级线圈N的输出电压。储能模块600用于存储正极性倍压模块400以及负极性倍压模块500的能量以为逆变模块200的工作提供能量。

上述焊机稳弧装置，通过正极性倍压模块400和负极性倍压模块500将焊机的次级线圈N的输出电压升高，并将能量存储到储能模块600，以为焊机交流换向的时候提供能量，不需要额外的增加较大的换向电流就能够重新燃弧，达到稳弧的目的，成本低，效率高。

在其中一个实施例中，该焊机稳弧装置还包括第一稳弧开关管K₁和第二稳弧开关管K₂；第一稳弧开关管K₁的第一端与储能模块600的第一输出端相连接，第一稳弧开关管K₁的第二端与整流模块100的第一输出端相连接；第二稳弧开关管K₂的第一端与储能模块600的第二输出端相连接，第二稳弧开关管K₂的第二端与整流模块100的第二输出端相连接。在该实施例中，通过对第一稳弧开关管K₁和第二稳弧开关管K₂的控制，可以使得在焊机非交流换向时，即在焊接电弧700稳定燃烧时，储能模块600的能量不会输出至逆变模块200，从而逆变模块200的输出电压仍为正常的焊接电压，进而保证焊接电流和焊接电弧700电压稳定，实现正常的焊接，因此储能模块600仅在焊机交流换向时才输出能量，从而可以进一步地提高焊机的效率。进一步地，在一个实施例中，该焊机稳弧装置还可以包括第三二极管D₃以及第四二极管D₄；第三二极管D₃的反向输入端与储能模块600的第一输出端相连接，第三二极管D₃的正向输入端与整流模块100的第一输出端相连接；第四二极管D₄的正向输入端与储能模块600的第二输出端相连接，第四二极管D₄的反向输入端与整流模块100的第二输出端相连接。

在其中一个实施例中，逆变模块200包括第一逆变开关管K₃、第二逆变开关管K₄、第一二极管D₁以及第二二极管D₂；第一逆变开关管K₃的第一端与第一二极管D₁的正向输入端相连接，第一逆变开关管K₃的第二端、第一二极管D₁的反向输入端以及整流模块100的第一输出端相连接；第二逆变开关管K₄的第一端与第二二极管D₂的反向输入端相连接，第二逆变开关管K₄的第二端、第二二极管D₂的正向输入端以及整流模块100的第二输出端相连接；第一逆变开关管K₃的第一端与第二逆变开关管K₄的第一端相连接后作为焊机的第一输出端。在该实施例中，通过对第一逆变开关管K₃、第二逆变开关管K₄、第一稳弧开关管K₁和第二稳弧开关管K₂的控制，可以将焊机输出电抗器300在焊机交流换向时产生的尖峰电压反馈至储能模块600，作为稳弧能量的一部分，既有效地吸收了反向尖峰电压，又提高了能源的利用率；且由于没有大功率的电阻和电容，可以减少焊接电弧700的噪声，提高焊机内有效空间的利用率，降低焊机自身热损耗，从而减少焊机的尺寸。

在该实施例中，请参阅图3所示，图3为一实施例中各开关管的波形图。在焊接电弧700稳定燃烧的过程中，第一稳弧开关管K₁和第二稳弧开关管K₂处于关断状态，此时储能模块600的能量不会进入逆变模块200，因此焊接电弧700能够正常稳定地燃烧，在焊机交流换向前，第一逆变开关管K₃、第二逆变开关管K₄关断，参阅图3所示，关断时间为t₂，在此关断时间t₂内，由于输出电抗器300的电流的持续作用，焊接电弧700不会瞬间熄灭，可以通过跨接在第一逆变开关管K₃上的第三二极管D₃、跨接在第一稳弧开关管K₁上的第一二极管D₁、储能模块600、跨接在第二逆变开关管K₄上的第四二极管D₄以及跨接在第二稳弧开关管K₂上的第二二极管D₂将能量存储到储能模块600，可以提高储能模块600两端的电压，从而可以提高交流换向后，下次焊接电弧700重燃的可靠性。在其中一个实施例中，关断时间t₂的时长足以释放输出电抗器300的能量，并使得第一逆变开关管K₃和第二逆变开关管K₄持续的电流所产生的电压的时间低于该第一逆变开关管K₃和第二逆变开关管K₄的额定电压的时间。

在其中一个实施例中，请参阅图2所示，图2为一实施例中焊机稳弧装置的电路图。该焊机稳弧装置还包括第一电感L₁、第二电感L₂、第五二极管D₅以及第六二极管D₆；第一电感L₁的第一端、第五二极管D₅的反向输入端以及第一稳弧开关管K₁的第二端相连接，第一电感L₁的第二端与整流模块100的第一输出端相连接；第二电感L₂的第一端、第六二极管D₆的正向输入端以及第二稳弧开关管K₂的第二端相连接，第二电感L₂的第二端与整流模块100的第二输出端相连接；第五二极管D₅的正向输入端、第六二极管D₆的反向输入端以及焊机的次级线圈N的中间抽头相连接。在该实施例中，引入第一电感L₁和第二电感L₂作为稳弧电流缓冲电感，可以慢慢将储能模块600的电压添加至逆变模块200，另外，在第一稳弧开关管K₁和第二稳弧开关管K₂关断的时候，该第一电感L₁和第二电感L₂上的能量可以通过第五二极管D₅和第六二极管D₆释放，从而第一稳弧开关管K₁和第二稳弧开关管K₂上不会产生尖峰电压。

在该实施例中，请继续参阅图3所示，在关断时间t₂结束后，焊机交流换向并重新燃弧，假设焊机交流换向前，第一逆变开关管K₃导通，则焊机交流换向后，第二逆变开关管K₄导通，同时第二稳弧开关管K₂导通，第二稳弧开关管K₂的导通时间为t₁，在该导通时间t₁内，储能模块600的能量通过第二稳弧开关管K₂并经过第二电感L₂释放能量至逆变模块200，实现高效重燃电弧的作用，导通时间t₁的长度固定为足以有效重燃电弧。

另外，在该实施例中，接着上述，当导通时间t₁经过后，第二稳弧开关管K₂关断，第二电感L₂上的能量通过第六二极管D₆释放，因此第二稳弧开关管K₂上不会产生尖峰电压，可靠性高。

在其中一个实施例中，储能模块600包括第一电容C₁以及第二电容C₂，第一电容C₁的第一端与正极性倍压模块400的输出端相连接，第一电容C₁的第二端、第二电容C₂的第一端以及焊机的次级线圈N的中间抽头相连接，第二电容C₂的第二端与负极性倍压模块500的输出端相连接。

在其中一个实施例中，正极性倍压模块400以及负极性倍压模块500均为由电容元件和二极管元件构成的倍压整流电路，具体可以参见图2所示，但该倍压整流电路可以是2倍压整流电路、3倍压整流电路、4倍压整流电路等。

在其中一个实施例中，还包括焊机的主电回路，该主电回路包括第三电容C₃和高频引弧焊接变压器T₂，，其中高频是指100kHz到800kHz之间，高频引弧焊接变压器T₂的初级接引弧电流，高频引弧焊接变压器T₂的次级线圈的第一端、输出电抗器300的第二端以及第三电容C₃的第一端相连接，高频引弧焊接变压器T₂的次级线圈的第二端作为焊机的第二输出端，第三电容C₃的第二端与逆变模块200的输出端相连接，作为焊机的第一输出端，焊机的第一输出端和焊机的第二输出端连接焊接电弧700。

在其中一个实施例中，第一逆变开关管K₃、第二逆变开关管K₄、第一稳弧开关管K₁以及第二稳弧开关管K₂可以为高频开关，其中高频是指100kHz到800kHz之间。整流模块100可以为全桥整流模块100。

为了使得本领域技术人员更加清楚地了解本技术方案，下面结合图2和图3对本技术方案的原理进行说明：

在焊机存在输出的过程中，正极性倍压模块400和负极性倍压模块500可以提供稳弧的高电压，其中正极性倍压模块400提供正极性高压，能量存储于第一电容C₁，负极性倍压模块500提供负极性高压，能量存储于第二电容C₂。

在焊接电弧700稳定燃烧过程中，第一稳弧开关管K₁和第二稳弧开关管K₂处于关断状态，此时储能模块600的能量不会输出至逆变模块200，因此焊接电弧700能够正常稳定地燃烧。

在焊机电流交流换向前，请结合图3的波形图所示，第一稳弧开关管K₁、第二稳弧开关管K₂、第一逆变开关管K₃以及第二逆变开关管K₄均处于关断状态，关断时间为t₂，在该关断时间t₂内，由于输出电抗器300的电流的持续作用，焊接电弧700不会瞬间熄灭，其可以通过跨接在第一逆变开关管K₃上的第三二极管D₃、跨接在第一稳弧开关管K₁上的第一二极管D₁、储能模块600、跨接在第二逆变开关管K₄上的第四二极管D₄以及跨接在第二稳弧开关管K₂上的第二二极管D₂将能量存储到储能模块600。从而可以将输出电抗器300产生的反向尖峰电压反馈回来作为稳弧能量的一部分。

在关断时间t₂结束后，焊机交流换向并重新燃弧，假设此时第二逆变开关管K₄导通，则对应的第二稳弧开关管K₂也导通，第二稳弧开关管K₂的导通时间为t₁，此时第二电容C₂上存储的能量释放至焊接电弧700，其具体回路为能量从第二电容C₂依次输出至输出电抗器300、第二逆变开关管K₄、第二电感L₂以及第二稳弧开关管K₂，再返回至第二电容C₂，从而可以提高焊接电弧700的能量，保持焊接电弧700稳定不变。

在导通时间t₁结束后，第二稳弧开关管K₂关断，第二电感L₂上的能量通过第六二极管D₆释放，其具体回路是，能量从第二电感L₂输出至第二二极管D₂、输出电抗器300、第二逆变开关管K₄，在返回至第二电感L₂，从而第二稳弧开关管K₂上不会产生尖峰电压，可靠性高。

上述仅为焊机电流的一次换向的处理过程，焊机会如上述的过程循环进行工作。此外，在焊机非接触引弧时，也会开启相应的第一稳弧开关管K₁和第二稳弧开关管K₂，此时储能模块600用于辅助引弧，从而可以进一步提高引弧的成功率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊机稳弧装置，包括：

整流模块，该整流模块的第一输入端与焊机的次级线圈的头部抽头相连接，该整流模块的第二输入端与所述焊机的次级线圈的尾部抽头相连接，用于将所述焊机的次级线圈输出的交流电整流成直流电；

逆变模块，该逆变模块的第一输入端与所述整流模块的第一输出端相连接，该逆变模块的第二输入端与所述整流模块的第二输出端相连接，用于将所述直流电逆变为交流电后，作为所述焊机的第一输出端；

输出电抗器，该输出电抗器的第一端与所述焊机的次级线圈的中间抽头相连接，该输出电抗器的第二端作为所述焊机的第二输出端；

其特征在于，还包括：

正极性倍压模块，该正极性倍压模块的输入端与所述焊机的次级线圈的头部抽头相连接，用于升高所述焊机的次级线圈的输出电压；

负极性倍压模块，该负极性倍压模块的输入端与所述焊机的次级线圈的尾部抽头相连接，用于升高所述焊机的次级线圈的输出电压；

储能模块，该储能模块的第一输入端与所述正极性倍压模块的输出端相连接，该储能模块的第二输入端与所述负极性倍压模块的输出端相连接，该储能模块的第三输入端与所述焊机的次级线圈的中间抽头相连接，该储能模块的第一输出端与所述整流模块的第一输出端相连接，该储能模块的第二输出端与所述整流模块的第二输出端相连接，用于存储所述正极性倍压模块以及所述负极性倍压模块的能量以为所述逆变模块的工作提供能量。

2.根据权利要求1所述的焊机稳弧装置，其特征在于，还包括第一稳弧开关管和第二稳弧开关管；

所述第一稳弧开关管的第一端与所述储能模块的第一输出端相连接，所述第一稳弧开关管的第二端与所述整流模块的第一输出端相连接；

所述第二稳弧开关管的第一端与所述储能模块的第二输出端相连接，所述第二稳弧开关管的第二端与所述整流模块的第二输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的焊机稳弧装置，其特征在于，所述逆变模块包括第一逆变开关管、第二逆变开关管、第一二极管以及第二二极管；

所述第一逆变开关管的第一端与所述第一二极管的正向输入端相连接，所述第一逆变开关管的第二端、所述第一二极管的反向输入端以及所述整流模块的第一输出端相连接；

所述第二逆变开关管的第一端与所述第二二极管的反向输入端相连接，所述第二逆变开关管的第二端、所述第二二极管的正向输入端以及所述整流模块的第二输出端相连接；

所述第一逆变开关管的第一端与所述第二逆变开关管的第一端相连接后作为所述焊机的第一输出端。

4.根据权利要求3所述的焊机稳弧装置，其特征在于，还包括第三二极管以及第四二极管；

所述第三二极管的反向输入端与所述储能模块的第一输出端相连接，所述第三二极管的正向输入端与所述整流模块的第一输出端相连接；

所述第四二极管的正向输入端与所述储能模块的第二输出端相连接，所述第四二极管的反向输入端与所述整流模块的第二输出端相连接。

5.根据权利要求4所述的焊机稳弧装置，其特征在于，还包括第一电感、第二电感、第五二极管以及第六二极管；

所述第一电感的第一端、所述第五二极管的反向输入端以及所述第一稳弧开关管的第二端相连接，所述第一电感的第二端与所述整流模块的第一输出端相连接；

所述第二电感的第一端、所述第六二极管的正向输入端以及所述第二稳弧开关管的第二端相连接，所述第二电感的第二端与所述整流模块的第二输出端相连接；

所述第五二极管的正向输入端、所述第六二极管的反向输入端以及所述焊机的次级线圈的中间抽头相连接。

6.根据权利要求5所述的焊机稳弧装置，其特征在于，所述储能模块包括第一电容以及第二电容，所述第一电容的第一端与所述正极性倍压模块的输出端相连接，所述第一电容的第二端、所述第二电容的第一端以及所述焊机的次级线圈的中间抽头相连接，所述第二电容的第二端与所述负极性倍压模块的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的焊机稳弧装置，其特征在于，所述正极性倍压模块以及所述负极性倍压模块均为由电容元件和二极管元件构成的倍压整流电路。

8.根据权利要求7所述的焊机稳弧装置，其特征在于，还包括第三电容和高频引弧焊接变压器，所述高频引弧焊接变压器的初级接引弧电流，所述高频引弧焊接变压器的次级线圈的第一端、所述输出电抗器的第二端以及所述第三电容的第一端相连接，所述高频引弧焊接变压器的次级线圈的第二端作为所述焊机的第二输出端，所述第三电容的第二端与所述逆变模块的输出端相连接，作为所述焊机的第一输出端。

9.根据权利要求8所述的焊机稳弧装置，其特征在于，所述第一逆变开关管、所述第二逆变开关管、所述第一稳弧开关管以及所述第二稳弧开关管均为高频开关。

10.根据权利要求9所述的焊机稳弧装置，其特征在于，所述整流模块为全桥整流模块。