CN107620134A - 棉纺纤维条干成纱机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种棉纺纤维条干成纱机构，按照工艺流程由前至后依次包括粗纱机、细纱机；所述粗纺机包括机体，所述机体的上部安装有铺平辊，所述铺平辊的后侧依次安装有搓条装置、平纱组件、分条组件和收纱装置；所述细纱机包括粗纱筒、罗拉和纱锭，所述罗拉设置在粗纱筒的后端，所述纱锭设置于罗拉的后端，所述的粗纱筒和罗拉之间安装有压辊。本发明具有棉絮回收功能且棉条风干彻底、可保持纱线张力稳定的优点。

Description

棉纺纤维条干成纱机构

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及棉纺纤维条干成纱机构。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。

棉布是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。布料都是由纺线纺织而成的，所以纺线的制作就显得十分重要，粗纱就是纺线制作的一道重要工序，所以一个粗纱机是必不可少的。

细纱机的生产单元是纱锭，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子(纱锭)上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。

现有技术的粗纱、细纱是连续的两个工艺，经并条处理后的纤维条依次通过粗纱机、细纱机加捻后得到纱线。

现有使用的细纱机构结构相对较简单，加拈效果差，得到的纱线松散，不符合后续生产的要求，而且在粗纱退卷过程中因纱线张力不够，容易造成断线；另外，纱容易缠绕会导致锭子上纺的纱断头，影响产品质量；从粗纱筒出来的粗纱张力不均匀，影响产品质量；罗拉处产生的杂质(如断丝、草屑、和毛屑)会损坏罗拉。

专利申请号为CN201620476794.3的发明专利公开了一种产品质量高的细纱机，其粗的纱线从粗纱筒出来后经压管使其表面平直和张力均匀，然后通过支撑杆上的分条器分离，防止其缠绕，随后经罗拉，最后成为细纱在纱锭上完成纺纱，生产过程中，在分条器的作用下，避免了纱线缠绕，减少了断头率；在吸风电机的作用下，吸收罗拉产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，提高了细纱机的生产效率和产品质量。其虽然在一定程度上减少了断头率，但是，其压管不能随着纱线的情况而调整，纱线的张力过大或过小都可能会导致断纱，进而影响生产。

现有的粗纱机再使用的过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候工作效率较低，且制作的粗纱较为潮湿不便于存储。

专利申请号为CN201620951699.4的专利公开了一种多功能高效粗纱机，其结构科学合理，操作安全方便，设置有搓条轮和搓条板双重搓条，使搓条更加彻底，提高了工作效率，且设置有风干机会对粗纱进行风干处理，防止粗纱过于潮湿不利于后期的存储。然而，其存在以下不足之处：首先，粗纺机在进行生产时会产生大量的棉絮，这些棉絮进入空气中不利于生产人员的健康，还造成了资源浪费；另外，由于生产空间的限制，风干机的作用范围较小，棉条在通过风干机作用范围的一段时间很难风干彻底，后期储存时很容易再次受潮。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供具有棉絮回收功能且棉条风干彻底、可保持纱线张力稳定的棉纺纤维条干成纱机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种棉纺纤维条干成纱机构，按照工艺流程由前至后依次包括粗纱机、细纱机；所述粗纺机包括机体，所述机体的上部安装有铺平辊，所述铺平辊的后侧依次安装有搓条装置、平纱组件、分条组件和收纱装置；

所述机体上还安装有吸棉装置，所述吸棉装置包括吸棉箱体和吸棉风机，所述吸棉箱体包括内箱和外箱，所述的外箱的上部设置有进风口，所述搓条装置和平纱组件都位于内箱内，所述内箱的箱壁上设置有吸棉口，所述吸棉箱体和吸棉风机之间安装有气体管道，所述机体在吸棉装置的右侧位置安装有风干箱，所述风干箱位于分条组件的左侧；

所述细纱机包括粗纱筒、罗拉和纱锭，所述罗拉设置在粗纱筒的后端，所述纱锭设置于罗拉的后端，所述的粗纱筒和罗拉之间安装有压辊，所述的压辊和罗拉之间安装有支撑杆，所述的支撑杆上安装有若干套管，所述套管的中部设置有第一凸起，所述套管的两端设置有第二凸起，所述的第一凸起和两个第二凸起之间形成两个凹槽，所述压辊的两端面上都设置有安装槽，所述的安装槽内可拆卸的安装有调重块，所述压辊内安装有轴承，所述轴承内安装有中心轴，所述中心轴和连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端安装有支撑柱，且所述连接杆和支撑柱铰接。

优选地：所述的气体管道包括气体总管和两个支气管，所述气体总管和吸棉风机连接，所述两个支气管的一端都和气体总管连接，所述两个支气管的另一端分别和吸棉箱体的左右两端连接。

优选地：所述的机体内安装有纤维桶，所述的纤维桶位于铺平辊的正下方。

优选地：所述的搓条装置包括搓条板和搓条轮，所述搓条轮位于搓条板的下方，所述机体内安装有搓条电机，所述搓条轮通过中转轮及皮带和搓条电机连接。

优选地：所述的收纱装置包括收纱支架和卷轴，所述的卷轴安装在收纱支架上，所述卷轴通过转轴和收纱电机连接。

优选地：所述的机体上安装有支撑台，所述分条组件和收纱支架都安装在支撑台上，所述收纱电机安装在支撑台内。

优选地：所述压辊的同一端面上安装槽的个数为两个，所述两个安装槽都为和压辊同心的环形。

优选地：所述的调重块通过螺钉和压辊可拆卸的连接在一起。

优选地：所述压辊的外圆周面上设置有线槽；所述的罗拉上设置有吸风机。

优选地：所述连接杆的个数为两个，所述两个连接杆的一端分别和中心轴的两端连接，所述两个连接杆的另一端都铰接在支撑柱上

本发明的优点在于：当条干喂入至本发明的粗纱机时，通过吸棉风机、气体管道、进风口的作用，气体形成从进风口到风机的流通，进而将飞絮吸入吸棉机内，同时对条干进行初风干，然后通过风干箱进行二次风干，达到风干彻底的技术效果。本发明粗纱机可对粗纺中产生的飞絮加以回收利用，防止其飘散到空气中损害工作人员的健康，同时，又能通过吸棉装置对条干进行初风干，配合风干箱使得条干风干彻底，有利于储存。

在细纱机进行生产时，由于下压辊的重力作用，纱线会具有一定的张力，对于不同的纱线，通过安装或拆掉调重块来改变下压辊的重量，使纱线的张力处于一个合适的大小，防止纱线过松或过紧；在纱线受到外力而张力过大时，纱线带动下压辊向上运动，进而进行缓冲，防止纱线断线。

进一步，气体管道包括气体总管和两个支气管，气体总管和吸棉风机连接，两个支气管的一端都和气体总管连接，两个支气管的另一端分别和吸棉箱体的左右两端连接。支气管和吸棉箱体的左右两端连接，从吸棉箱体两端同时作用，有助于提高吸棉效果。

进一步，机体内安装有纤维桶，的纤维桶位于铺平辊的正下方。纤维桶安装在机体内，作为生产原料的储存装置。

进一步，搓条装置包括搓条板和搓条轮，搓条轮位于搓条板的下方，机体内安装有搓条电机，搓条轮通过中转轮及皮带和搓条电机连接。搓条轮和搓条板双重搓条，使搓条更加彻底，提高了工作效率。

进一步，收纱装置包括收纱支架和卷轴，卷轴安装在收纱支架上，卷轴通过转轴和收纱电机连接；机体上安装有支撑台，分条组件和收纱支架都安装在支撑台上，收纱电机安装在支撑台内。收纱装置结构简单，牢固性好，有助于连续生产。

进一步，的机体的下部安装有支撑脚。机体的下部安装有支撑脚，方便机体放置。

进一步，下压辊的同一端面上安装槽的个数为2个，两个安装槽都为和下压辊同心的环形。调重块安装在下压辊的两端面，且对称设置，保证下压辊的正常转动。

进一步，调重块通过螺钉和下压辊可拆卸的连接。调重块通过螺钉和压辊可拆卸的连接在一起，安装和拆卸都比较的方便，方便生产。

进一步，下压辊的外圆周面上设置有线槽。下压辊的外圆周面上设置有线槽，防止纱线受外力而脱辊。

进一步，罗拉上设置有第二吸风机。在第二吸风机的作用下，吸收罗拉产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，提高了细纱机的生产效率和产品质量。

进一步，连杆的个数为两个，两个连杆的一端分别和中心轴的两端连接，两个连杆的另一端都铰接在支撑柱上。通过两个连接杆连接下压辊和支撑柱，保证压辊能自由上下运动。

附图说明

图1为本发明中粗纱机的结构示意图。

图2为本发明中内箱箱壁的结构示意图。

图3为本发明中细纱机的结构示意图。

图4为本发明中压辊的结构示意图。

图5为本发明中压辊的主视图。

图6为本发明中支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本实施例公开一种棉纺纤维条干成纱机构，按照工艺流程由前至后依次包括粗纱机、细纱机。

如图1-2所示，其中，粗纺机包括机体11，机体11的上部安装有铺平辊12，铺平辊12的后侧按照工艺流程依次安装有搓条装置、平纱组件13、分条组件14和收纱装置，机体11上还安装有吸棉装置。

棉装置包括吸棉箱体和吸棉风机15，吸棉箱体包括内箱16和外箱17，外箱17的上部设置有进风口18，搓条装置和平纱组件13都位于内箱16内，内箱16的箱壁上设置有吸棉口19，吸棉箱体和吸棉风机15之间安装有气体管道，吸棉装置的侧方安装有风干箱110。

如图3-6所示，细纱机包括粗纱筒21、罗拉22和纱锭23。罗拉22设置在粗纱筒21的后端，纱锭23设置于罗拉22的后端。粗纱筒21和罗拉22之间安装有下压辊24，下压辊24和罗拉22之间安装有下支撑件25，下支撑件25上安装有若干套管26，套管26的中部设置有第一凸起27套管26的两端设置有第二凸起28。第一凸起27和两个第二凸起28之间形成两个凹槽，下压辊24的两端面上都设置有安装槽29，的安装槽29内可拆卸的安装有调重块210，下压辊24内安装有第三轴承211，第三轴承211内安装有中心轴212，中心轴212和连杆213的一端连接，连杆213的另一端安装有支撑柱214，且连杆213和支撑柱214铰接。

当条干喂入至本发明的粗纱机时，通过吸棉风机15、气体管道、进风口18的作用，气体形成从进风口到风机的流通，进而将飞絮吸入棉装置内，同时对条干进行初风干，然后通过风干箱110进行二次风干，达到风干彻底的技术效果。本发明粗纺机可对粗纺中产生的飞絮加以回收利用，防止其飘散到空气中损害工作人员的健康，同时，又能通过吸棉装置对条干进行初风干，配合风干箱使得条干风干彻底，有利于储存。

在细纱机进行生产时，由于下压辊24的重力作用，纱线会具有一定的张力，对于不同的纱线，通过安装或拆掉调重块来改变下压辊24的重量，使纱线的张力处于一个合适的大小，防止纱线过松或过紧；在纱线受到外力而张力过大时，纱线带动下压辊24向上运动，进而进行缓冲，防止纱线断线。本发明的纺织用细纱机将下压辊24放在纱线上，通过下压辊的重力使纱线具有一定的张力，防止压辊张力过小；在纱线受外力而张力过大时，纱线能带动压辊向上运动进行缓冲，极大程度上防止了纱线断线情况的发生，有助于保证正常的生产。

在有些实施例中，气体管道包括气体总管111和两个支气管112，气体总管111和吸棉风机15连接，两个支气管112的一端都和气体总管111连接，两个支气管112的另一端分别和吸棉箱体的左右两端连接。支气管和吸棉箱体的左右两端连接，从吸棉箱体两端同时作用，有助于提高吸棉效果。

在有些实施例中，机体11内安装有纤维桶113，的纤维桶113位于铺平辊12的正下方。纤维桶安装在机体内，作为生产原料的储存装置。

在有些实施例中，搓条装置包括搓条板114和搓条轮115，搓条轮115位于搓条板114的下方，机体11内安装有搓条电机116，搓条轮115通过中转轮117及皮带和搓条电机116连接。搓条轮和搓条板双重搓条，使搓条更加彻底，提高了工作效率。

在有些实施例中，收纱装置包括收纱支架118和卷轴119，卷轴119安装在收纱支架118上，卷轴119通过转轴和收纱电机120连接；机体11上安装有支撑台121，分条组件14和收纱支架118都安装在支撑台121上，收纱电机120安装在支撑台121内。收纱装置结构简单，牢固性好，有助于连续生产。

在有些实施例中，的机体11的下部安装有支撑脚122。机体的下部安装有支撑脚，方便机体放置。

在有些实施例中，下压辊24的同一端面上安装槽29的个数为2个，两个安装槽29都为和下压辊24同心的环形。调重块210安装在下压辊的两端面，且对称设置，保证下压辊的正常转动。

在有些实施例中，调重块210通过螺钉和下压辊24可拆卸的连接。调重块210通过螺钉和压辊可拆卸的连接在一起，安装和拆卸都比较的方便，方便生产。

在有些实施例中，下压辊24的外圆周面上设置有线槽215。下压辊24的外圆周面上设置有线槽，防止纱线受外力而脱辊。

在有些实施例中，罗拉22上设置有第二吸风机216。在第二吸风机的作用下，吸收罗拉产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，提高了细纱机的生产效率和产品质量。

在有些实施例中，连杆213的个数为两个，两个连杆213的一端分别和中心轴212的两端连接，两个连杆213的另一端都铰接在支撑柱214上。通过两个连接杆连接下压辊和支撑柱，保证压辊能自由上下运动。

综上所示，当条干喂入至本发明的粗纱机时，通过吸棉风机、气体管道、进风口的作用，气体形成从进风口到风机的流通，进而将飞絮吸入吸棉机内，同时对条干进行初风干，然后通过风干箱进行二次风干，达到风干彻底的技术效果。本发明粗纺机可对粗纺中产生的飞絮加以回收利用，防止其飘散到空气中损害工作人员的健康，同时，又能通过吸棉装置对条干进行初风干，配合风干箱使得条干风干彻底，有利于储存。

本发明将下压辊放在纱线上，通过压辊的重力使纱线具有一定的张力，防止压辊张力过小；在纱线受外力而张力过大时，纱线能带动压辊向上运动进行缓冲，极大程度上防止了纱线断线情况的发生，有助于保证正常的生产；进一步，在吸风电机的作用下，吸收罗拉产生的杂物，防止纱线断丝从而损坏罗拉，提高了细纱机的生产效率和产品质量。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种棉纺纤维条干成纱机构，按照工艺流程由前至后依次包括粗纱机、细纱机；所述粗纺机包括机体，所述机体的上部安装有铺平辊，所述铺平辊的后侧依次安装有搓条装置、平纱组件、分条组件和收纱装置；

其特征在于：所述机体上还安装有吸棉装置，所述吸棉装置包括吸棉箱体和吸棉风机，所述吸棉箱体包括内箱和外箱，所述的外箱的上部设置有进风口，所述搓条装置和平纱组件都位于内箱内，所述内箱的箱壁上设置有吸棉口，所述吸棉箱体和吸棉风机之间安装有气体管道，所述机体在吸棉装置的右侧位置安装有风干箱，所述风干箱位于分条组件的左侧；

所述细纱机包括粗纱筒、罗拉和纱锭，所述罗拉设置在粗纱筒的后端，所述纱锭设置于罗拉的后端，所述的粗纱筒和罗拉之间安装有压辊，所述的压辊和罗拉之间安装有支撑杆，所述的支撑杆上安装有若干套管，所述套管的中部设置有第一凸起，所述套管的两端设置有第二凸起，所述的第一凸起和两个第二凸起之间形成两个凹槽，所述压辊的两端面上都设置有安装槽，所述的安装槽内可拆卸的安装有调重块，所述压辊内安装有轴承，所述轴承内安装有中心轴，所述中心轴和连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端安装有支撑柱，且所述连接杆和支撑柱铰接。

2.根据权利要求1所述的棉纺纤维条干成纱机构，其特征在于：所述的气体管道包括气体总管和两个支气管，所述气体总管和吸棉风机连接，所述两个支气管的一端都和气体总管连接，所述两个支气管的另一端分别和吸棉箱体的左右两端连接。

3.根据权利要求1所述的棉纺纤维条干成纱机构，其特征在于：所述的机体内安装有纤维桶，所述的纤维桶位于铺平辊的正下方。

4.根据权利要求1所述的棉纺纤维条干成纱机构，其特征在于：所述的搓条装置包括搓条板和搓条轮，所述搓条轮位于搓条板的下方，所述机体内安装有搓条电机，所述搓条轮通过中转轮及皮带和搓条电机连接。

5.根据权利要求1所述的棉纺纤维条干成纱机构，其特征在于：所述的收纱装置包括收纱支架和卷轴，所述的卷轴安装在收纱支架上，所述卷轴通过转轴和收纱电机连接。

6.根据权利要求1所述的棉纺纤维条干成纱机构，其特征在于：所述的机体上安装有支撑台，所述分条组件和收纱支架都安装在支撑台上，所述收纱电机安装在支撑台内。

7.根据权利要求1所述的棉纺纤维条干成纱机构，其特征在于：所述压辊的同一端面上安装槽的个数为两个，所述两个安装槽都为和压辊同心的环形。

8.根据权利要求1所述的棉纺纤维条干成纱机构，其特征在于：所述的调重块通过螺钉和压辊可拆卸的连接在一起。

9.根据权利要求1所述的棉纺纤维条干成纱机构，其特征在于：所述压辊的外圆周面上设置有线槽；所述的罗拉上设置有吸风机。

10.根据权利要求1所述的棉纺纤维条干成纱机构，其特征在于：所述连接杆的个数为两个，所述两个连接杆的一端分别和中心轴的两端连接，所述两个连接杆的另一端都铰接在支撑柱上。