CN107619463A - 一种汽车内饰海绵 - Google Patents
一种汽车内饰海绵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107619463A CN107619463A CN201710797640.3A CN201710797640A CN107619463A CN 107619463 A CN107619463 A CN 107619463A CN 201710797640 A CN201710797640 A CN 201710797640A CN 107619463 A CN107619463 A CN 107619463A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sponge
- automotive trim
- parts
- fire retardant
- fire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 35
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000013335 mesoporous material Substances 0.000 claims abstract description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 4
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 abstract description 5
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 10
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 3
- -1 Phenyl phosphate ester Chemical class 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- ASMQGLCHMVWBQR-UHFFFAOYSA-M diphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)([O-])OC1=CC=CC=C1 ASMQGLCHMVWBQR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车内饰海绵,按重量份数计,所述汽车内饰海绵原料内包括以下组分,甲苯二异氰酸酯40‑60份;聚醚多元醇90‑110份;水2‑6份;硅油0.1‑3份;催化剂0.1‑3份;阻燃剂5‑40份;所述阻燃剂包括硅酸铝。本发明具有以下优点和效果:汽车内饰海绵原料内包括聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、催化剂、阻燃剂等,发泡后形成的汽车内饰海绵环保无毒无味、阻燃,使用安全;其次,阻燃剂内加入硅酸铝和硅基介孔材料,二者起到协同增效的作用,提高汽车内饰海绵的阻燃性能,达到了环保、无毒无味、阻燃的效果。
Description
技术领域
本发明涉及海绵领域,特别涉及一种汽车内饰海绵。
背景技术
海绵是由木纤维素或发泡塑料聚合物制成,发泡海绵是将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂树脂混合在一起,置于模具内发泡后,用机械力击破闭孔,制得发泡海绵。发泡海绵常运用于汽车装饰中,如汽车内部的装饰。
汽车内饰用的海绵需要具备环保、无毒无味、阻燃等性能,为使得汽车内饰海绵具备阻燃性能,多在汽车内饰海绵原料中添加阻燃剂。如授权公告号为CN102115521B的中国专利公开了一种阻燃性海绵,原料包括聚醚多元醇100-120份、甲苯二异氰酸酯65-70份、二苯基磷酸酯15-23份、聚氧硅烷10-30份、三乙烯二胺0.05-0.5份、辛酸亚锡0.1-1.0份、水4-5份。
但是上述阻燃性海绵存在以下问题:阻燃性海绵中的阻燃剂二苯磷酸酯为无色透明液体,分子量小,挥发性大,在制备过程中容易挥发,且存在耐热性低的缺点,影响阻燃性海绵的阻燃效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车内饰海绵,具有阻燃性能好的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种汽车内饰海绵,按重量份数计,所述汽车内饰海绵原料内包括以下组分,甲苯二异氰酸酯40-60份;聚醚多元醇90-110份;水2-6份;硅油0.1-3份;催化剂0.1-3份;阻燃剂5-40份;所述阻燃剂包括硅酸铝。
通过采用上述技术方案,甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇作为汽车内饰海绵的主要原料,加入水、硅油以及催化剂后,经过发泡形成海绵,得到的海绵无毒无味、环保。在汽车内饰海绵原料内加入阻燃剂,阻燃剂内包括硅酸铝,硅酸铝是一种硅酸盐,具有低导热率、优良的热稳定性以及化学稳定性,硅酸铝分散在汽车内饰海绵内,使汽车内饰海绵具有良好的阻燃性能。
本发明的进一步设置为:按重量份数计,所述汽车内饰海绵内还包括火焰复合剂1-6份。
通过采用上述技术方案,火焰复合剂是一种海绵助剂,火焰复合剂在海绵生产过程中能结合到海绵的结构中,汽车内饰海绵在火焰复合时具有熔融再固化性能,汽车内饰海绵结合在基质上时,火焰复合剂能增强汽车内饰海绵与基质之间的粘接强度,使汽车内饰海绵与基质之间的剥离力增强。
本发明的进一步设置为:所述催化剂包括叔胺、辛酸亚锡。
通过采用上述技术方案,叔胺是指分子中有与三个羟基连接的三价基的胺,辛酸亚锡是一种用于生产海绵的催化剂,催化剂内包括叔胺及辛酸亚锡,在汽车内饰海绵发泡时起到催化作用。
本发明的进一步设置为:按重量份数计,所述甲苯二异氰酸酯份数为45-55份。
通过采用上述技术方案,甲苯二异氰酸酯份数为45-55份。
本发明的进一步设置为:按重量份数计,所述聚醚多元醇份数为95-100份。
通过采用上述技术方案,聚醚多元醇份数为95-100份。
本发明的进一步设置为:所述聚醚多元醇数均分子量为3000。
通过采用上述技术方案,聚醚多元醇的数均分子量为3000。
本发明的进一步设置为:所述硅酸铝呈中空纤维状。
通过采用上述技术方案,硅酸铝呈中空纤维状,汽车内饰海绵内的高分子嵌入到硅酸铝中部,提高汽车内饰海绵的强度。在汽车内饰海绵受热时,中空纤维状的硅酸铝起到阻碍汽车内饰海绵内高分子链运动的作用,使汽车内饰海绵具备较高的热分解温度,在受热或燃烧时具备较好的保持初始形状的性能,不易变形使得火焰扩散,提高汽车内饰海绵的阻燃性能。
本发明的进一步设置为:所述阻燃剂内包括硅基介孔材料。
通过采用上述技术方案,阻燃剂内包括硅基介孔材料,根据国际纯粹与应用化学联合会(IUPAC)的规定,介孔材料是指孔径介于2-50nm的一类多孔材料,介孔材料具有高比表面积、规则的孔道结构。硅基介孔材料分散在汽车内饰海绵内,汽车内饰海绵内的高分子以及中空纤维状的硅酸铝填充于硅基介孔材料的孔道内,提高汽车内饰海绵结构的稳定性,汽车内饰海绵在燃烧时容易保持初始形状,不易软化变形,硅基介孔材料和中空纤维状的硅酸铝起到协同增效的作用,提高汽车内饰海绵的阻燃性;其次,硅基介孔材料燃烧时生成不燃的二氧化硅灰烬,致使燃烧的汽车内饰海绵自熄,进一步提高汽车内饰海绵的阻燃性能。
本发明的进一步设置为:按重量份数计,所述阻燃剂份数为10-25份。
通过采用上述技术方案,阻燃剂份数为10-25份,在汽车内饰海绵原料中占比较少,减少对汽车内饰海绵性能的影响。
综上所述,本发明具有以下有益效果:汽车内饰海绵原料内包括聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、催化剂、阻燃剂等,发泡后形成的汽车内饰海绵环保无毒无味、阻燃,使用安全;其次,阻燃剂内加入硅酸铝和硅基介孔材料,二者起到协同增效的作用,提高汽车内饰海绵的阻燃性能,达到了环保、无毒无味、阻燃的效果。
具体实施方式
实施例1:一种汽车内饰海绵,汽车内饰海绵内各组分及各组分的重量份数如以下表1所示。其中,聚醚多元醇数均分子量为3000,催化剂内包括1份叔胺和1份辛酸亚锡,阻燃剂为粉末状的硅酸铝。
汽车内饰海绵的生产工艺如下,将汽车内饰海绵原料中的各组分混合后置于模具中发泡、熟化、脱模后,得到汽车内饰海绵。
实施例2:一种汽车内饰海绵,与实施例1的不同之处在于,汽车内饰海绵内各组分及各组分的重量份数如以下表1所示。其中,催化剂内包括0.1份叔胺,阻燃剂内包括5份硅酸铝和5份硅基介孔材料。
实施例3:一种汽车内饰海绵,与实施例1的不同之处在于,汽车内饰海绵内各组分及各组分的重量份数如以下表1所示。其中,催化剂内包括1份叔胺和1份辛酸亚锡,阻燃剂内包括10份硅酸铝和15份硅基介孔材料。
实施例4:一种汽车内饰海绵,与实施例1的不同之处在于,汽车内饰海绵内各组分及各组分的重量份数如以下表1所示。其中,催化剂内包括1份叔胺和2份辛酸亚锡,阻燃剂内包括20份硅酸铝和20份硅基介孔材料。
实施例5:一种汽车内饰海绵,与实施例1的区别在于,阻燃剂内的硅酸铝呈中空纤维状。
实施例6:一种汽车内饰海绵,与实施例2的区别在于,阻燃剂内的硅酸铝呈中空纤维状。
实施例7:一种汽车内饰海绵,与实施例3的区别在于,阻燃剂内的硅酸铝呈中空纤维状。
实施例8:一种汽车内饰海绵,与实施例4的区别在于,阻燃剂内的硅酸铝呈中空纤维状。
对比例1:一种汽车内饰海绵,汽车内饰海绵内各组分及各组分的重量份数如以下表1所示。其中,聚醚多元醇数均分子量为3000,催化剂内包括1份叔胺和1份辛酸亚锡。
汽车内饰海绵的生产工艺如下,将汽车内饰海绵原料中的各组分混合后置于模具中发泡、熟化、脱模后,得到汽车内饰海绵。
对比例2:一种汽车内饰海绵,汽车内饰海绵内各组分及各组分的重量份数如以下表1所示。其中,聚醚多元醇数均分子量为3000,催化剂内包括1份叔胺和1份辛酸亚锡,阻燃剂为硅基介孔材料。
汽车内饰海绵的生产工艺如下,将汽车内饰海绵原料中的各组分混合后置于模具中发泡、熟化、脱模后,得到汽车内饰海绵。
表1
阻燃性能测试,测试参照GB8624-2006采用单体燃烧测试方法,仪器选用单体燃烧试验装置,选取各实施例及对比例中的样品作为试样,安装试样在试样车上,之后校准仪器,包括O2、CO、CO2浓度的0位和高位、压力传感器的0位、测烟系统的0位及满度等,之后可进行试验。试验过程:0至125s时间为数据记录期,125±5s时点燃辅助燃烧器,300±5s时点燃主燃烧器,火焰开始直接燃烧试样,至系统时间1560s时停止燃气供应,中止试验。试验的具体操作及程序按照GB/T 20284-2006进行。将各实施例及对比例的测试结果在以下表2中示出。
表2
FIGRA0.2MJ Max[W/s] | FIGRA0.4MJ Max[W/s] | SMOGRA[m2/s2] | 燃烧性能等级 | |
实施例1 | 112.4 | 96.4 | 155.7 | B |
实施例2 | 105.6 | 92.2 | 150.6 | B |
实施例3 | 103.4 | 91.5 | 146.4 | B |
实施例4 | 100.2 | 89.4 | 145.7 | B |
实施例5 | 104.2 | 90.4 | 152.6 | B |
实施例6 | 93.4.4 | 86.4 | 144.5 | B |
实施例7 | 92.7 | 85.6 | 142.6 | B |
实施例8 | 90.1 | 82.4 | 139.5 | B |
对比例1 | 175.6 | 155.3 | 745.6 | C |
对比例2 | 121.4 | 100.7 | 160.7 | B |
具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种汽车内饰海绵,其特征在于:按重量份数计,所述汽车内饰海绵原料内包括以下组分,
所述阻燃剂包括硅酸铝。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰海绵,其特征在于:按重量份数计,所述汽车内饰海绵内还包括火焰复合剂1-6份。
3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰海绵,其特征在于:所述催化剂包括叔胺、辛酸亚锡。
4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰海绵,其特征在于:按重量份数计,所述甲苯二异氰酸酯份数为45-55份。
5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰海绵,其特征在于:按重量份数计,所述聚醚多元醇份数为95-100份。
6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰海绵,其特征在于:所述聚醚多元醇数均分子量为3000。
7.根据权利要求1所述的一种汽车内饰海绵,其特征在于:所述硅酸铝呈中空纤维状。
8.根据权利要求1或7所述的一种汽车内饰海绵,其特征在于:所述阻燃剂内包括硅基介孔材料。
9.根据权利要求1所述的一种汽车内饰海绵,其特征在于:按重量份数计,所述阻燃剂份数为10-25份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710797640.3A CN107619463A (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种汽车内饰海绵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710797640.3A CN107619463A (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种汽车内饰海绵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107619463A true CN107619463A (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61089538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710797640.3A Pending CN107619463A (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种汽车内饰海绵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107619463A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115806779A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-17 | 泉州市茂隆新材料科技有限公司 | 一种石墨烯复合泡棉及其加工工艺 |
CN116854889A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-10-10 | 东莞市腾崴塑胶制品有限公司 | 一种抹茶海绵 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5898360A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-11 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性熱硬化性樹脂組成物 |
US4916173A (en) * | 1988-05-06 | 1990-04-10 | Ciba-Geigy Corporation | Polyurethane syntactic foam modeling stock |
EP2459496A1 (en) * | 2009-07-30 | 2012-06-06 | Construction Research & Technology GmbH | Siliceous-based polyurea compositions |
CN102766471A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-11-07 | 广东省宜华木业股份有限公司 | 一种介孔二氧化硅纳米复合阻燃剂的制备方法 |
CN105131580A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 上海应用技术学院 | 一种无卤阻燃聚氨酯软泡及其制备方法 |
CN106750172A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-31 | 何新桥 | 一种阻燃发泡聚氨酯及制备方法 |
-
2017
- 2017-09-06 CN CN201710797640.3A patent/CN107619463A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5898360A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-11 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性熱硬化性樹脂組成物 |
US4916173A (en) * | 1988-05-06 | 1990-04-10 | Ciba-Geigy Corporation | Polyurethane syntactic foam modeling stock |
EP2459496A1 (en) * | 2009-07-30 | 2012-06-06 | Construction Research & Technology GmbH | Siliceous-based polyurea compositions |
CN102766471A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-11-07 | 广东省宜华木业股份有限公司 | 一种介孔二氧化硅纳米复合阻燃剂的制备方法 |
CN105131580A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 上海应用技术学院 | 一种无卤阻燃聚氨酯软泡及其制备方法 |
CN106750172A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-31 | 何新桥 | 一种阻燃发泡聚氨酯及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
赖亮庆等: "硅酸铝纤维对硅橡胶阻燃防火性能的影响", 《有机硅材料》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115806779A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-17 | 泉州市茂隆新材料科技有限公司 | 一种石墨烯复合泡棉及其加工工艺 |
CN116854889A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-10-10 | 东莞市腾崴塑胶制品有限公司 | 一种抹茶海绵 |
CN116854889B (zh) * | 2023-08-10 | 2024-01-30 | 东莞市腾崴塑胶制品有限公司 | 一种抹茶海绵 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107619463A (zh) | 一种汽车内饰海绵 | |
Shea et al. | Arylsilsesquioxane gels and related materials. New hybrids of organic and inorganic networks | |
CN103755908B (zh) | 一种高抗压的阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 | |
CN106750112B (zh) | 一种高效阻燃慢回弹聚氨酯海绵及其制备方法 | |
CN107602793A (zh) | 一种阻燃海绵 | |
BRPI0418824A (pt) | processo para a preparação de espumas de poliuretano apresentando emissões de voc reduzidas | |
Punith et al. | Effects of long-term aging on moisture sensitivity of foamed WMA mixtures containing moist aggregates | |
CN109942780A (zh) | 一种用于铁路轨道用减振聚氨酯微孔弹性体制备方法 | |
CN106977724B (zh) | 一种发泡硅橡胶及其制备方法 | |
DE102010005800A1 (de) | Behandlung von mikroporösen Wärmedämmstoffen zu hydrophoben Wärmedämmstoffen im Unterdruckverfahren mit siliciumorganischen Verbindungen | |
KR101780261B1 (ko) | 중저온 아스팔트 혼합물 첨가제 및 그 제조방법, 그리고 중저온 아스팔트 혼합물 첨가제를 이용한 아스팔트 혼합물 제조방법 | |
CN103834351B (zh) | 具有排气性能的耐高温胶粘剂 | |
RU2496812C1 (ru) | Полимерно-битумное вяжущее и способ его получения | |
CN108627393A (zh) | 一种大孔隙高分子聚合物混合料的水稳定性测试方法 | |
CN104558492A (zh) | 一种低气味高阻燃的车用聚氨酯内饰泡沫及其制备方法 | |
CN107298749A (zh) | 一种汽车座椅用聚氨酯泡沫材料及其制备方法 | |
CN106832957A (zh) | 一种全透明液体硅橡胶组合物 | |
CN107298747A (zh) | 用于汽车仪表台的聚氨酯发泡材料及其制备方法 | |
WO2018222082A1 (ru) | Композитный эластичный материал для лепки и способ его получения | |
Nazzal et al. | Investigation of foamed warm mix asphalt performance using the MEPDG | |
RU2476470C1 (ru) | Полиуретановая композиция для покрытий пониженной горючести | |
KR20140001806A (ko) | 온도에 따라 변색되며 열경화가 가능한 공작용 저비중 실리콘 조성물 | |
CN104844073A (zh) | 一种水发泡温拌阻燃沥青混合料及其制备和设计方法 | |
CN109535695A (zh) | 高阻燃低挥发压缩残余变量小的座椅聚氨酯发泡材料及其制备方法和应用 | |
CN103265198B (zh) | 一种阻燃型温拌沥青添加剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180123 |