CN107613734A - 一种促动器电子元器件散热箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种促动器电子元器件散热箱，属于液压设备领域，包括外壳，所述外壳的内部设有多个电子散热元件，电子散热元件与外壳之间通过多个热管相连，所述外壳的四周均设有多个散热肋板。本发明散热效果好，可提高系统散热性，保证系统内最高温度低于60度。
Description
技术领域
本发明属于液压设备领域，涉及一种促动器电子元器件散热箱。
背景技术
液压促动器作为液、机、光、电集成性液压产品，具备集成度高，独立控制，精度高、高效节能等独特优势，该类产品已经获得广泛工程应用。该产品在运行过程中，控制元器件会有一定发热，由于产品的高度集成性为系统散热带来困难。同时，某些特殊工况要求下，该产品必须具备极强的电磁屏蔽性能，因此散热箱外壳必须为一体结构且不能存在任何开孔，进一步加大了元器件的散热难度。如果不能合理设计，将由于温度过高导致元器件损坏，常见的油浸式散热方案是将全部元器件浸入油液中，通过油液传导热量至外壳，对结构的密封性要求特别高，而且结构复杂，质量重。
发明内容
本发明要解决的问题是在于提供一种促动器电子元器件散热箱结构，提高系统散热性，可保证系统内最高温度低于60度，解决了密封外壳条件下电子散热原件的散热难题，相对于油浸式方案具备系统质量轻，对密封性能要求低，性能稳定等优势，。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种促动器电子元器件散热箱，包括外壳，所述外壳的内部设有多个电子散热元件，电子散热元件与外壳之间通过多个热管相连，所述外壳的四周均设有多个散热肋板。
进一步的，所述外壳由铝合金材质压铸一体成型。
进一步的，所述外壳厚度为1～5mm。
进一步的，所述外壳的拔模斜度为1～3度。
进一步的，所述外壳每个侧面上设置的散热肋板数量为10～20个。
进一步的，所述散热肋板的拔模斜度为1～3度。
进一步的，相邻两个所述散热肋板之间的间距和散热肋板高度的比例在0.5～2。
进一步的，所述热管两端为扁平形状。
进一步的，所述热管的上端设有弹簧，所述弹簧设在由第一弹性压板和第二弹性压板组成的空间内，所述第一弹性压板和所述第二弹性压板相对滑动连接且可通过R销固定，所述第一弹性压板与热管接触设置，所述第二弹性压板固定在第一电子元件上，所述弹簧处于预压状态。
进一步的，单边所述热管数量为m，弹簧数量为n，所述热管承受最大力为N，则弹簧预压力F的选择范围为：0.3*m*N/n～0.8*m*N/n。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明设置多个热管，热管作为热量传输的通道，为提高散热性能，在内部布置尽可能多的热管，保证散热性能，保证所有电子散热元件可以与热管直接相连，将热量及时导出，热管另一端与散热箱外壳直接相连，热量通过导入外壳实现散热，通过在外壳上增加散热肋板，进一步提升外壳的散热性能，保证热量的传导效率；2、考虑到不同材料的导热性能，优选铝合金材料作为散热器外壳，采用压铸工艺方法生产，可提高外壳的生产效率和产品质量，综合考虑外壳刚度电磁屏蔽性能和压铸工艺性能，在保证电磁屏蔽性能的同时，提高了外壳的对外散热性能，利于热量的及时导出；3、设置合适的外壳厚度，厚度过薄外壳刚度不足，厚度过厚容易有缺陷且成本提高；4、设置合适的散热肋板数量，此数量范围可以满足常规的散热要求，片数过少影响散热性能，片数过多会提高模具制作成本和工艺难度；5、热管两端为扁平形状，热管与外壳之间的连接越紧密，散热性能越好，热管两端为扁平形状，可提高热管与外壳表面之间的贴合性能；6、采用弹簧将热管挤压在外壳上，进一步提高两者之间接触的紧密性，保证热管与散热箱的接触。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明一种促动器电子元器件散热箱的正视图；
图2是本发明一种促动器电子元器件散热箱的右视图；
图3是本发明一种促动器电子元器件散热箱的俯视图。
附图标记：
1-外壳；11-加强筋；2-热管；3-散热肋板；5-电子散热元件；6-弹簧；61-第一弹性压板；62-第二弹性压板；63-R销。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1和图2所示，本发明为一种促动器电子元器件散热箱，包括外壳1，外壳1的内部设有多个电子散热元件5，电子散热元件5与外壳1之间通过多个热管2相连，热管2作为热量传输的通道，为提高散热性能，在内部布置尽可能多的热管2，保证散热性能，保证所有电子散热元件5可以与热管2直接相连，将热量及时导出，热管2另一端与散热箱外壳1直接相连，热量通过导入外壳1实现散热，外壳1的四周均设有多个散热肋板3。
优选地，外壳1由铝合金材质压铸一体成型，由于电子散热元件5外壳1不能有任何开孔，因此内部电子散热元件5的发热只能通过导入外壳1实现散热，考虑到不同材料的导热性能，优选铝合金材料作为散热器外壳1，采用压铸工艺方法生产，可提高外壳1的生产效率和产品质量，综合考虑外壳1刚度电磁屏蔽性能和压铸工艺性能，在保证电磁屏蔽性能的同时，提高了外壳1的对外散热性能，利于热量的及时导出，该结构保证多个电子散热元件5工作时温度不超过60℃；且拥有散热速度快、制作成本低和适用于各类电子元件排布情况等特点；更优选地，外壳1厚度为1～5mm，优选为2～3mm，厚度过薄外壳1刚度不足，厚度过厚容易有缺陷且成本提高；更优选地，外壳1的拔模斜度为1～3度，脱模更加顺畅，锥度过小不利于拔模，导致压铸失败，锥度过大影响内部空间大小，为进一步提高外壳1的散热性能，外壳1内部空间四周设置圆角，提高拔模性能，根据外壳1尺寸不同，圆角大小在R5～2R200之间，以比例合适，外形美观利于拔模和结构方便设计为前提；更优选地，外壳1内表面的锥度与外表面的锥度一致，方便系统的安装和热管2的贴合；更进一步的，外壳1的横截面为正四边形，且相邻两端设置过渡圆角，过渡圆角的半径略大于外壳1的边长；更优选地，外壳1外侧四周的每侧均设有两个加强筋11，两个加强筋11对称设置在外壳1每侧的两端，增加外壳1的强度。
优选地，外壳1每个侧面上设置的散热肋板3数量为10～20个，通过仿真分析，此数量范围可以满足常规的散热要求，片数过少影响散热性能，片数过多会提高模具制作成本和工艺难度；更优选地，散热肋板3的拔模斜度为1～3度，保证脱模的需求；更优选地，相邻两个散热肋板3之间的间距和散热肋板3高度的比例在0.5～2，可保证充分的散热性能，效果最佳。
优选地，热管2两端为扁平形状，热管2与外壳1之间的连接越紧密，散热性能越好，热管2两端为扁平形状，可提高热管2与外壳1表面之间的贴合性能；更优选地，热管2的上端设有弹簧6，弹簧6设在由第一弹性压板61和第二弹性压板62组成的空间内，第一弹性压板61和第二弹性压板62相对滑动连接且可通过R销63固定，第一弹性压板61与热管2接触设置，第二弹性压板62固定在第一电子元件上，弹簧6处于预压状态，采用弹簧6将热管2挤压在外壳1上，进一步提高两者之间接触的紧密性，保证热管2与散热箱的接触，但弹簧6压力过大会导致热管2的压毁，因此不能无限提高压力，需设定合适的压力；优选地，单边热管2数量为m，弹簧6数量为n，热管2承受最大力为N，则弹簧6预压力F的选择范围为：0.3*m*N/n～0.8*m*N/n，在上述范围内的弹簧6力可以保证热管2既能紧密贴合在外壳1上，同时不出现损坏。
实施例1：外壳1的厚度为2.6mm，拔模斜度为1.5度，每侧散热肋板3的数量为15个，相邻两个散热肋板3之间的间距和散热肋板3高度的比例在1，散热肋板3的拔模斜度与外壳1的拔模斜度一致，弹簧6预压力F＝0.55*m*N/n。
实施例2：外壳1的厚度为2.5mm，拔模斜度为2度，每侧散热肋板3的数量为12个，相邻两个散热肋板3之间的间距和散热肋板3高度的比例在1.2，散热肋板3的拔模斜度与外壳1的拔模斜度一致，弹簧6预压力F＝0.68*m*N/n。
实施例3：外壳1的厚度为2.2mm，拔模斜度为2.45度，每侧散热肋板3的数量为16个，相邻两个散热肋板3之间的间距和散热肋板3高度的比例在1.8，散热肋板3的拔模斜度与外壳1的拔模斜度一致，弹簧6预压力F＝0.48*m*N/n。
在实际的使用过程中，热管2紧密贴合在多个电子散热电子元件上，及时将热量导出，外壳1内表面增加一定锥度，方便系统的安装和热管2的贴合，热管2通过第一弹性压板61和第二弹性压板62内弹簧6的压力紧密贴合在外壳1的内壁，提高散热效率，通过在外壳1上增加散热肋板3，进一步提升外壳1的散热性能，保证热量的传导效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种促动器电子元器件散热箱，其特征在于：包括外壳，所述外壳的内部设有多个电子散热元件，电子散热元件与外壳之间通过多个热管相连，所述外壳的四周均设有多个散热肋板。
2.根据权利要求1所述的一种促动器电子元器件散热箱，其特征在于：所述外壳由铝合金材质压铸一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种促动器电子元器件散热箱，其特征在于：所述外壳厚度为1～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种促动器电子元器件散热箱，其特征在于：所述外壳的拔模斜度为1～3度。
5.根据权利要求1所述的一种促动器电子元器件散热箱，其特征在于：所述外壳每个侧面上设置的散热肋板数量为10～20个。
6.根据权利要求1所述的一种促动器电子元器件散热箱，其特征在于：所述散热肋板的拔模斜度为1～3度。
7.根据权利要求1所述的一种促动器电子元器件散热箱，其特征在于：相邻两个所述散热肋板之间的间距和散热肋板高度的比例在0.5～2。
8.根据权利要求1所述的一种促动器电子元器件散热箱，其特征在于：所述热管两端为扁平形状。
9.根据权利要求1所述的一种促动器电子元器件散热箱，其特征在于：所述热管的上端设有弹簧，所述弹簧设在由第一弹性压板和第二弹性压板组成的空间内，所述第一弹性压板和所述第二弹性压板相对滑动连接且可通过R销固定，所述第一弹性压板与热管接触设置，所述第二弹性压板固定在第一电子元件上，所述弹簧处于预压状态。
10.根据权利要求9所述的一种促动器电子元器件散热箱，其特征在于：单边所述热管数量为m，弹簧数量为n，所述热管承受最大力为N，则弹簧预压力F的选择范围为：0.3*m*N/n～0.8*m*N/n。
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