CN107608556A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置，其中，显示面板包括显示区域和非显示区域，显示面板还包括衬底基板、第一支撑挡墙和至少一个压力传感器，第一支撑挡墙位于压力传感器靠近显示区域的一侧；且第一支撑挡墙上形成有至少一个第一开口；沿垂直于第一开口所在的非显示区域与显示区域的交界线且平行于衬底基板的方向，第一开口贯穿第一支撑挡墙；在垂直于衬底基板方向上，压力传感器在第一支撑挡墙上的垂直投影的至少部分与第一开口所在区域交叠。通过在第一支撑挡墙上形成第一开口，压力传感器在第一支撑挡墙上的垂直投影的至少部分与第一开口所在区域交叠，保证压力传感器感受到的压力较大，增加压力传感器的检测灵敏度。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

目前，越来越多的电子设备配置有触控显示屏，例如，公共场所大厅的信息查询机，用户在日常生活工作中使用的电脑、手机等。这样，用户只需用手指触摸触控显示屏上的标识就能够实现对该电子设备进行操作，摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。为了更好地满足用户需求，通常在触控显示屏中设置有用于检测用户在触摸触控显示屏过程中触控压力的大小的压力传感器。

电桥式应变传感器便是一种可以检测触控压力大小的压力传感器，电桥式应变传感器通过检测z方向应变引发的面内形变，测量传感器的电阻变化来计算触控压力大小。压力传感器的检测灵敏度关乎用户使用体验，是衡量压力感应设备性能的重要指标。如何提升压力传感器的检测灵敏度，设计出具有高灵敏度的压力感测设备是业内普遍关注的重点问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中显示面板中设置的压力传感器检测不灵敏的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域，所述显示面板还包括衬底基板、位于所述非显示区域的第一支撑挡墙和至少一个压力传感器，所述第一支撑挡墙位于所述压力传感器靠近所述显示区域的一侧；

所述第一支撑挡墙围绕所述显示区域设置，且所述第一支撑挡墙上形成有至少一个第一开口；沿垂直于所述第一开口所在的所述非显示区域与所述显示区域的交界线且平行于所述衬底基板的方向，所述第一开口贯穿所述第一支撑挡墙；

在垂直于所述衬底基板方向上，所述压力传感器在所述第一支撑挡墙上的垂直投影的至少部分与所述第一开口所在区域交叠。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板和显示装置，显示面板包括衬底基板、位于非显示区域的第一支撑挡墙和至少一个压力传感器，第一支撑挡墙位于压力传感器靠近显示区域的一侧，通过在第一支撑挡墙上形成有至少一个第一开口且沿垂直于第一开口所在的非显示区域与显示区域的交界线且平行于衬底基板的方向，第一开口贯穿第一支撑挡墙，在垂直于衬底基板方向上，压力传感器在第一支撑挡墙上的垂直投影的至少部分与第一开口所在区域交叠，保证显示面板在受到压力作用时，与第一开口对应的至少部分压力传感器感受到的压力较大，增加压力传感器的检测灵敏度。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是现有技术中一种显示面板的俯视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图3是图2中虚线A区域第一支撑挡墙的放大示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图；

图5是图4中虚线B区域第一支撑挡墙的放大示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图；

图8是图7中虚线C区域第一支撑挡墙和第二支撑挡墙的放大示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图；

图10是图9中显示面板沿剖面线D-D’的剖面结构示意图；

图11是本发明实施例提供的一种压力传感器的等效电路图；

图12是本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的另一种压力传感器的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

图1是现有技术中一种显示面板的俯视结构示意图，如图1所示，显示面板可以包括显示区域11和围绕显示区域11的非显示区域12，显示面板还可以包括衬底基板13，位于衬底基板13一侧的支撑挡墙14和多个压力传感器15，支撑挡墙14和多个压力传感器15位于显示面板的非显示区域12，支撑挡墙14位于封装框胶(图中未示出)与液晶(图中未示出)之间，用于在窄边框的显示面板中，起到隔离液晶和封装框胶的作用，同时支撑挡墙11还可以起到支撑的作用。

对于现有产品的设计，申请人经过仔细研究发现，在显示面板使用过程中，触控过程中的压力一般作用于显示区域11，由于沿垂直于衬底基板13的方向上，压力传感器15的厚度小于支撑挡墙14的厚度，且压力传感器15位于支撑挡墙14远离显示区域11的一侧，如图1所示，因此作用于显示面板上的压力大部分被支撑挡墙14接收，压力传感器15接收到的压力很小，造成压力传感器15自身发生的形变较小，导致压力传感器15压力检测灵敏度较低。

基于上述技术问题，申请人通过大量的实践验证，提出了本申请的解决方案。具体的，本发明实施例提供一种显示面板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域，所述显示面板还包括衬底基板、位于所述非显示区域的第一支撑挡墙和至少一个压力传感器，所述第一支撑挡墙位于所述压力传感器靠近所述显示区域的一侧；所述第一支撑挡墙围绕所述显示区域设置，且所述第一支撑挡墙上形成有至少一个第一开口；沿垂直于所述第一开口所在的所述非显示区域与所述显示区域的交界线且平行于所述衬底基板的方向，所述第一开口贯穿所述第一支撑挡墙；在垂直于所述衬底基板方向上，所述压力传感器在所述第一支撑挡墙上的垂直投影的至少部分与所述第一开口所在区域交叠。通过在第一支撑挡墙上形成有至少一个第一开口且沿垂直于第一开口所在的非显示区域与显示区域的交界线且平行于衬底基板的方向，第一开口贯穿第一支撑挡墙，在垂直于衬底基板方向上，压力传感器在第一支撑挡墙上的垂直投影的至少部分与第一开口所在区域交叠，保证显示面板在受到压力作用时，与第一开口对应的至少部分压力传感器感受到的压力较大，增加压力传感器的检测灵敏度。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图，如图2所示，本发明实施例提供的显示面板可以包括显示区域21和围绕显示区域21的非显示区域22，显示面板还可以包括衬底基板30，位于非显示区域的第一支撑挡墙31和至少一个压力传感器32，第一支撑挡墙31位于压力传感器32靠近显示区域21的一侧；

第一支撑挡墙31围绕显示区域21设置，且第一支撑挡墙31上形成有至少一个第一开口311；沿垂直于第一开口311所在的非显示区域22与显示区域21的交界线且平行于衬底基板30的方向X上，第一开口311贯穿第一支撑挡墙31；

在垂直于衬底基板30方向上，压力传感器32在第一支撑挡墙31上的垂直投影的至少部分与第一开口311所在区域交叠。

如图2所示，为了保证显示面板较大的显示开口率，第一支撑挡墙31和多个压力传感器32设置于非显示区域22，且第一支撑挡墙31位于压力传感器32靠近显示区域31的一侧，并且第一支撑挡墙31可以围绕显示区域21设置，保证位于显示区域的液晶不会向非显示区域22流动。

第一支撑挡墙31上形成有多个第一开口311，如图1所示，沿垂直于第一开口311所在的非显示区域22与显示区域21的交界线且平行于衬底基板30的方向X上，每个第一开口311均贯穿第一支撑挡墙31。如此，当显示面板上有压力作用时，由于第一支撑挡墙31上形成有多个贯穿第一支撑挡墙31的第一开口311，第一开口311部分对显示面板的支撑作用就会减弱，此时，在垂直于衬底基板30的方向上，当压力传感器32在第一支撑挡墙31上的垂直投影的至少部分与第一开口311所在区域交叠时，由于第一开口311对显示面板的支撑作用会减弱，因此压力传感器32上接收到的压力就会增加，压力传感器32可以在较大压力作用下发生较大形变，增加压力传感器32的检测灵敏度。

需要说明的一点是，压力传感器32所在膜层与第一支撑挡墙31所在膜层可以为同一膜层，例如均为直接设置于衬底基板30表面上的膜层，在平行于衬底基板30的方向上，压力传感器32在第一支撑挡墙31所在平面上的垂直投影与第一支撑挡墙31存在交叠区域。此时由于沿垂直于衬底基板30的方向上，压力传感器32的厚度小于第一支撑挡墙31的厚度，通过在第一支撑挡墙31上对应压力传感器32的位置上形成第一开口311，保证压力传感器32可以接收到较大的压力，保证压力传感32压力检测灵敏性较高。可选的，压力传感器32所在膜层与第一支撑挡墙31所在膜层还可以不是同一膜层，例如压力传感器32所在膜层位于第一支撑挡墙31所在膜层远离衬底基板10的一侧，在平行于衬底基板30的方向上，压力传感器32在第一支撑挡墙31所在平面上的垂直投影与第一支撑挡墙31不存在交叠区域。此时通过在第一支撑挡墙31上对应压力传感器32的位置上形成第一开口311，保证第一支撑挡墙31对显示面板的支撑作用减弱，显示面板在相同压力作用下发生的形变增大，如此，位于显示面板上的压力传感器32的形变也增加，同样可以保证压力传感32压力检测灵敏性较高。在垂直于衬底基板30方向上，本发明实施例对压力传感器32和第一支撑挡墙31的膜层关系不进行限定。

图3是图2中虚线A区域中第一支撑挡墙的放大示意图，如图3所示，在垂直衬底基板30的方向Z上，第一开口311没有贯穿第一支撑挡墙31，第一开口311在垂直衬底基板30的方向Z上的开口深度为L。如图3所示，在垂直衬底基板30的方向Z上，第一开口311不必贯穿第一支撑挡墙31即可减轻第一支撑挡墙31对显示面板的支撑作用，压力传感器32上接收到的压力就会增加，增加压力传感器32的检测灵敏度；并且，设置在垂直衬底基板30的方向Z上，第一开口311不贯穿第一支撑挡墙31，还可以保证第一支撑挡墙31对液晶进行阻挡，在窄边框的显示面板中，起到隔离液晶和封装框胶的作用。此外，申请人经过深入的研究发现，在本申请的一些实现方式中，L可以优选以下范围0.5≤L≤1.5μm。当开口深度L小于0.5μm时，压力传感器32的灵敏度得不到明显的提升效果，只有当深度在0.5μm以上时，显示面板的压力感应性能才会具有较大的改进。同时，申请人还发现，开口深度L设置在1.5μm以下时，显示面板的制造良率和生产效率较高，便于实现大规模量产，而当L大于1.5μm时，显示面板良率会大幅下降。基于此，在本申请的一些实现方式中，开口深度L设置在0.5≤L≤1.5μm。

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图，图5是图4中虚线B区域第一支撑挡墙的放大示意图，如图4和图5所示，第一开口311在垂直衬底基板30的方向Z上，贯穿第一支撑挡墙31。可选的，第一开口311在垂直衬底基板30的方向Z上，贯穿第一支撑挡墙31，保证第一开口311制备过程中掩模工艺简单，只需通过普通掩膜版进行掩模刻蚀即可，无需通过半掩模工艺形成部分贯穿第一支撑挡墙31的第一开口311，保证第一开口311制备简单。需要说明的是，由于压力传感器32面积较小，因此，即使设置第一开口311在垂直衬底基板30的方向Z上，贯穿第一支撑挡墙31，第一开口311区域也比较小，不会造成大面积的液晶显非显示区域22流动，不会影响显示面板的显示效果。

可选的，图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图，如图6所示，在垂直于衬底基板10方向上，压力传感器32在第一支撑挡墙31上的垂直投影的全部与第一开口311所在区域交叠。

示例性的，在第一支撑挡墙31的延伸方向，例如图中的Y方向上，第一开口311的开口长度可以为L1，在Y方向上，经过压力传感器32上任意两点的最长长度为L2，其中，L1≥L2，保证在垂直与衬底基板10的方向上，压力传感器32在第一支撑挡墙31上的垂直投影的全部均与第一开口311所在区域交叠。如此可以保证通过在第一支撑挡墙31上设置多个与压力传感器32完全对应的第一开口311，通过第一开口311减小第一支撑挡墙31对显示面板的支撑作用，增加压力传感器在相同压力作用下的形变量，提升压力传感器32在压检测时的灵敏度。

可选的，图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图，如图7所示，显示面板还可以包括位于非显示区域22的第二支撑挡墙33，第二支撑挡墙33围绕显示区域21设置，且第二支撑挡墙33位于压力传感器32远离显示区域21的一侧。可选的，第二支撑挡墙33位于压力传感器32与封装框胶(图中未示出)之间，第二支撑挡墙同样可以用来隔离液晶和封装框胶，同时支撑显示面板。继续参考图7，第二支撑挡墙33上形成有至少一个第二开口331，沿垂直于第二开口331所在的非显示区域22与显示区域21的交界线且平行于衬底基板30的方向X上，第二开口331贯穿第二支撑挡墙33，如此，当显示面板上有压力作用时，由于第二支撑挡墙33上形成有多个贯穿第二支撑挡墙33的第二开口331，第二开口331部分对显示面板的支撑作用就会减弱，此时，在垂直于衬底基板30的方向上，当压力传感器32在第二支撑挡墙33上的垂直投影的至少部分与第二开口331所在区域交叠时，由于第二开口331对显示面板的支撑作用会减弱，因此压力传感器32上接收到的压力就会增加，压力传感器32可以在较大压力作用下发生较大形变，增加压力传感器32的检测灵敏度。

可选的，第二支撑挡墙33所在膜层与第一支撑挡墙31所在膜层可以为同一膜层并在同一制备工艺中制备得到，同时用于隔离液晶与封装框胶，并对显示面板进行支撑，增强显示面板的封装与支撑效果。

继续参考图7，在垂直于衬底基板30的方向上，压力传感器32在第二支撑挡墙33上的垂直投影的全部与第二开口331所在区域交叠。示例性的，在第二支撑挡墙33的延伸方向，例如图中的Y方向上，第二开口331的开口长度可以为L3，在Y方向上，经过压力传感器32上任意两点的最长长度为L2，其中，L3≥L2，保证在垂直与衬底基板10的方向上，压力传感器32在第二支撑挡墙33上的垂直投影的全部均与第二开口331所在区域交叠。如此可以保证通过在第二支撑挡墙33上设置多个与压力传感器32完全对应的第二开口331，通过第二开口331减小第二支撑挡墙33对显示面板的支撑作用，增加压力传感器在相同压力作用下的形变量，提升压力传感器32在压检测时的灵敏度。

可选的，在垂直于衬底基板30的方向上，压力传感器32在第一支撑挡墙31上的垂直投影的至少部分与第一开口311所在区域交叠，且压力传感器32在第二支撑挡墙33上的垂直投影的至少部分与第二开口331所在区域交叠，可以理解为第一开口311与第二开口331可以完全对应，即在平行衬底基板30的方向上，第二开口331在第一支撑挡墙31所在平面上的垂直投影与第一开口311完全重合，或者在平行衬底基板30的方向上，第一开口311在第二支撑挡墙33所在平面上的垂直投影与第二开口完全331重合，如图7所示；也可以理解为第一开口311与第二开口331部分对应，即在平行衬底基板30的方向上，第二开口331在第一支撑挡墙31所在平面上的垂直投影与第一开口311部分重合(图中未示出)；还可以理解为第一开口311与第二开口331无需对应，即在平行衬底基板30的方向上，第二开口331在第一支撑挡墙31所在平面上的垂直投影与第一开口311不存在重合部分(图中未示出)。本发明实施例对第一开口311与第二开口331的对应关系不进行限定，只需压力传感器32在第一支撑挡墙31上的垂直投影的至少部分与第一开口311所在区域交叠，压力传感器32在第二支撑挡墙33上的垂直投影的至少部分与第二开口331所在区域交叠即可，通过第一开口311和第二开口331分别减轻第一支撑挡墙31和第二支撑挡墙33对显示面板的支撑作用，增加压力传感器32接收到的压力，增大压力传感器32的形变量，增强压力传感器32的检测灵敏度。

图8是图7中虚线C区域第一支撑挡墙和第二支撑挡墙的放大示意图，如图8所示，在垂直衬底基板30的方向Z上，第二开口331的开口深度L’与第一开口311的开口深度L可以相同。可选的，第一开口311在垂直衬底基板30的方向Z上可以贯穿第一支撑挡墙31，如图5所示，也可以不贯穿第一支撑挡墙31，如图3所示；同样的，第二开口331在垂直衬底基板30的方向Z上可以贯穿第二支撑挡墙33，也可以不贯穿第二支撑挡墙33。图8仅以第一开口311在垂直衬底基板30的方向Z上没有贯穿第一支持挡墙31、第二开口331在垂直衬底基板30的方向Z上没有贯穿第二支持挡墙33为例进行示例性说明在垂直衬底基板30的方向上，第二开口331的开口深度L’与第一开口311的开口深度L可以相同。可以理解的是，在垂直衬底基板30的方向Z上，第二开口331的开口深度L’与第一开口311的开口深度L可以相同，还可以是第一开口311在垂直衬底基板30的方向Z上可以贯穿第一支撑挡墙31、第二开口331在垂直衬底基板30的方向上可以贯穿第二支撑挡墙33，且在垂直衬底基板30的方向Z上，第一支撑挡墙31的高度与第二支撑挡墙33的高度相同。在垂直衬底基板30的方向Z上，设置第一开口311的开口深度L与第二开口331的开口深度L’相同，保证第一开口311和第二开口331在制备过程中可以使用相同的掩膜版，保证第一开口311和第二开口331制备工艺简单。

可选的，图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图，图10是图9中显示面板沿剖面线D-D’的剖面结构示意图，如图9和图10所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括阵列基板40和与阵列基板40对向设置的彩膜基板50；

第一支撑挡墙31设置于阵列基板40与彩膜基板50之间；

压力传感器32设置于阵列基板40上，或者压力传感器32设置于彩膜基板32上。

示例性的，在窄边框的液晶显示面板中，为了隔离液晶与封装框胶，需要在显示面板的非显示区域设置支撑挡墙，如图9中的第一支撑挡墙31。第一支持挡墙31设置于阵列基板40与彩膜基板50之间，即用于隔离液晶与封装框胶，还用于支撑阵列基板40和彩膜基板50。压力传感器32可以设置于阵列基板40上，如图9所示，如此，通过在第一支撑挡墙31上对应压力传感器32的位置上形成第一开口311，保证压力传感器32可以接收到较大的压力，保证压力传感32压力检测灵敏性较高；可选的，压力传感器32还可以设置于彩膜基板50上(图中未示出)，如此通过在第一支撑挡墙31上对应压力传感器32的位置上形成第一开口311，保证第一支撑挡墙31对彩膜基板50的支撑作用减弱，彩膜基板50在相同压力作用下发生的形变增大，如此，位于彩膜基板50上的压力传感器32的形变也增加，同样可以保证压力传感32压力检测灵敏性较高。

继续参考图9和图10所示，在液晶显示面板中，还可以包括夹持于阵列基板40与彩膜基板50之间的液晶层60；位于阵列基板40与彩膜基板50之间，且位于显示区域21的隔垫物70，隔垫物70用于支撑阵列基板40和彩膜基板50，并形成液晶层60的填充空隙。可选的，隔垫物70可以与第一支撑挡墙31同层设置，并且在液晶显示面板的制备工艺中，隔垫物70和第一支撑挡墙31可以采用相同的材料，在同一步制备工艺中制备得到。

可选的，在上述技术方案中，阵列基板40还可以包括薄膜晶体管80，薄膜晶体管80用于驱动与其相连的像素电极90进行发光显示。如图9和图10所示，薄膜晶体管80可以包括有源层801、栅极电极层802和源漏电极层803。可选的，压力传感器32可以与有源层801、栅极电极层802或源漏电极层803同层设置。当压力传感器32为电桥式压力传感器时，压力传感器32可以为金属导线蛇形缠绕形成，此时，压力传感器32可以与栅极电极层802或者源漏电极层803同层设置，压力传感器32可以与栅极电极层802或者源漏电极层803在同一制备工艺中形成；当压力传感器32为半导体压力传感器时，压力传感器32可以与有源层同层设置，压力传感器32可以有源层801在同一制备工艺中形成。设置压力传感器32与有源层801、栅极电极层802或者源漏电极层803同层设置，保证整个显示面板膜层设置简单，同时保证显示面板制备工艺简单，提升这个显示面板的制备效率。图10仅以薄膜晶体管80为顶栅型薄膜晶体管、压力传感器32与有源层801同层设置为例进行示例性说明。

需要指出的是，上述实施例仅是以液晶显示面板为例，在本申请的其他实现方式中，显示面板还可以是微发光二极管显示面板(micro LED，μLED)，有机发光二极管显示面板(OLED)，或量子点发光发光二极体显示面板(QLED)等类型，本申请不作限定。显示面板中除了在阵列基板对向设置彩膜基板外，还可以设置与阵列基板对向设置的封装基板，偏光板，触控面板等，本申请对此不作限定。

在上述技术方案中，显示面板上的压力传感器的具体结构可以有多种，下面就其中几种典型的压力传感器的结构进行说明，但并不对此进行限定。

图11是本发明实施例提供的一种压力传感器的等效电路图，图11所示压力传感器构成惠斯通电桥结构，第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4连成四边形ABCD，称为电桥的四个臂。四边形ABCD的对角线BD连有检流计G，检流计G的两极连接第一应变电压信号测量端V+和第二应变电压信号测量端V-，四边形ABCD的对角线AC上的A、C处分别连接第一偏置电压信号输入端Vcc1和第二偏置电压信号输入端Vcc2。当第一偏置电压信号输入端Vcc1提供的电压与第二偏置电压信号输入端Vcc2上提供的电压存在一定差值时，电桥线路中各支路均有电流通过。第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4的阻值满足R1/R4＝R2/R3时，BD两点之间的电位相等，流过检流计G的电流为零，检流计G指针指示零刻度，电桥处于平衡状态，并且称R1/R4＝R2/R3为电桥平衡条件。当第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4的阻值不满足上述电桥平衡条件时，BD两点的电位不相等，此时流过检流计G的电流不为0，检流计G的指针发生偏转，输出相应的信号值，进而确定出触控压力值。

可选的，图12为本发明实施例提供的一种压力传感器的结构示意图，如图10所示，压力传感器32可以为电桥式压力传感器，所述电桥式压力传感器包括第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4；其中，第一感应电阻R1的第一端a1以及所述第四感应电阻R4的第二端b4与第一偏置电压信号输入端Vcc1电连接，第一感应电阻R1的第二端b1以及第二感应电阻R2的第一端a2与第一应变电压信号测量端V+电连接，第二感应电阻R2的第二端b2以及第三感应电阻R3的第一端a3与第二偏置电压信号输入端Vcc2电连接，第三感应电阻的R3第二端b3以及第四感应电阻R4的第一端a4与第二应变电压信号测量端V-电连接。

显示面板可以包括第一延伸方向1和第二延伸方向2，第一延伸方向1和第二延伸方向2交叉设置。第一感应电阻R1由第一端a1到第二端b1的延伸长度在第二延伸方向2上的分量可以大于在第一延伸方向1上的分量，第二感应电阻R2由第一端a2到第二端b2的延伸长度在第一延伸方向1上的分量可以大于在第二延伸方向2上的分量，第三感应电阻R3由第一端a3到第二端b3的延伸长度在第二延伸方向2上的分量可以大于在第一延伸方向1上的分量，第四感应电阻R4由第一端a4到第二端b4的延伸长度在第一延伸方向1上的分量可以大于在第二延伸方向2上的分量。参见图10，第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4均设置成类似蛇形结构。

压力传感器32通常要求第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4所感受的形变不同，比如第一感应电阻R1和第三感应电阻R3感受压缩形变，第二感应电阻R2和第四感应电阻感受R4拉伸形变，因此，参见图11，第一感应电阻R1与第二感应电阻R2，以及第三感应电阻R3和第四感应电阻R4在空间上是分开的。但是，当局部温度变化时，使得第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4处于不同的温度环境，温度对第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4的阻值产生不同的影响，影响压力传感器进行压力检测的精确度。图12提供的压力传感器32使得第一感应电阻R1和第三感应电阻R3感应沿第二延伸方向2的应变，第二感应电阻R2和第四感应电阻感受R4感应沿第一延伸方向1的应变。由于第一感应电阻R1感应应变的方向与第二感应电阻R2感应应变的方向不同，第四感应电阻R4感应应变的方向与第三感应电阻R3感应应变的方向不同，可以将第一感应电阻R1、第二感应电阻R2，以及第三感应电阻R3和第四感应电阻R4分布在空间同一处或者距离相近的位置，从而使得第一感应电阻R1和第二感应电阻R2，以及第三感应电阻R3和第四感应电阻R4有同步温度变化，消除温度差异的影响，提高了压力感应精度。

可选的，本发明中的压力传感器32还可以是半导体压力传感器，所述半导体压力传感器可以为块状，其形状为至少包括四个边的多边形，为半导体材料制成。半导体压力传感器可以包括第一连接端、第二连接端、第三连接端和第四连接端；其中，第一连接端和第三连接端可以用于接入偏置电压信号，第二连接端和第四连接端可以用于输出应变电压信号。具体的，第一连接端与第一偏置电压信号输入端电连接，第三连接端与第二偏置电压信号输入端电连接，第二连接端与第一应变电压信号测量端电连接，第四连接端与第二应变电压信号测量端电连接。第一连接端、第二连接端、第三连接端以及第四连接端分别设置于多边形的四个边上，第一连接端所在的边和第三连接端所在的边不相连，第二连接端所在的边和第四连接端所在的边不相连。

示例性的，图13以半导体压力传感器为四边形进行说明，但本发明实施例对半导体压力传感器的形状并不限定。参见图13，半导体压力传感器为四边形，设置第一连接端201、第二连接端202、第三连接端203和第四连接端204分别为位于半导体压力传感器的第一边、第二边、第三边和第四边，半导体压力传感器的第一边和第三边相对设置，第二边和第四边相对设置，第一连接端201与第一偏置电压信号输入端Vcc1电连接，第二连接端202与第一应变电压信号测量端V+电连接，第三连接端203与第二偏置电压信号输入端Vcc2电连接，第四连接端204与第二应变电压信号测量端V-电连接。第一偏置电压信号输入端Vcc1和第二偏置电压信号输入端Vcc2用于向半导体压力传感器输入电源驱动信号；第一应变电压信号测量端V+和第二应变电压信号测量端V-用于从半导体压力传感器输出触控压力检测信号。图13所示半导体压力传感器可以等效为图11中第一感应电阻R1、第二感应电阻R2、第三感应电阻R3和第四感应电阻R4构成的惠斯通电桥电路，其进行压力检测的原理与图11所示的压力传感器32的检测原理相同，这里不再赘述。

图14是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图14，显示装置100可以包括本发明任意实施例所述的显示面板101。显示面板101可以是液晶显示面板，还可以是微发光二极管显示面板(micro LED，μLED)，有机发光二极管显示面板(OLED)，或量子点发光发光二极体显示面板(QLED)等类型。显示装置100可以为图14所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域，所述显示面板还包括衬底基板、位于所述非显示区域的第一支撑挡墙和至少一个压力传感器，所述第一支撑挡墙位于所述压力传感器靠近所述显示区域的一侧；

所述第一支撑挡墙围绕所述显示区域设置，且所述第一支撑挡墙上形成有至少一个第一开口；沿垂直于所述第一开口所在的所述非显示区域与所述显示区域的交界线且平行于所述衬底基板的方向，所述第一开口贯穿所述第一支撑挡墙；

在垂直于所述衬底基板方向上，所述压力传感器在所述第一支撑挡墙上的垂直投影的至少部分与所述第一开口所在区域交叠。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述衬底基板方向上，所述压力传感器在所述第一支撑挡墙上的垂直投影的全部与所述第一开口所在区域交叠。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述非显示区域的第二支撑挡墙；

所述第二支撑挡墙围绕所述显示区域设置，且所述第二支撑挡墙位于所述压力传感器远离所述显示区域的一侧。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑挡墙上形成有至少一个第二开口；沿所述垂直于所述第二开口所在的所述非显示区域与所述显示区域的交界线且平行于所述衬底基板的方向，所述第二开口贯穿所述第二支撑挡墙；

在垂直于所述衬底基板方向上，所述压力传感器在所述第二支撑挡墙上的垂直投影的至少部分与所述第二开口所在区域交叠。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述衬底基板方向上，所述压力传感器在所述第二支撑挡墙上的垂直投影的全部与所述第二开口所在区域交叠。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一开口在垂直所述衬底基板方向上的开口深度为L，其中0.5≤L≤1.5μm。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一开口在垂直所述衬底基板方向上贯穿所述第一支撑挡墙。

8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在垂直所述衬底基板方向上，所述第二开口的开口深度与所述第一开口的开口深度相同。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括阵列基板和与所述阵列基板对向设置的彩膜基板；

所述第一支撑挡墙设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间；

所述压力传感器设置于所述阵列基板上，或者所述压力传感器设置于所述彩膜基板上。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，还包括设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的隔垫物，所述隔垫物位于所述显示面板的显示区域；

所述隔垫物与所述第一支撑挡墙同层设置。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述压力传感器为电桥式压力传感器，所述电桥式压力传感器包括第一感应电阻、第二感应电阻、第三感应电阻和第四感应电阻；

所述第一感应电阻的第一端以及所述第四感应电阻的第二端与第一偏置电压信号输入端电连接，所述第一感应电阻的第二端以及所述第二感应电阻的第一端与第一应变电压信号测量端电连接，所述第二感应电阻的第二端以及所述第三感应电阻的第一端与第二偏置电压信号输入端电连接，第三感应电阻的第二端以及所述第四感应电阻的第一端与第二应变电压信号测量端电连接。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述压力传感器为半导体压力传感器，所述半导体压力传感器为块状，且形状为至少包括四个边的多边形；

所述半导体压力传感器包括第一连接端、第二连接端、第三连接端和第四连接端，所述第一连接端、所述第二连接端、所述第三连接端以及所述第四连接端分别设置于所述多边形的四个边上，所述第一连接端所在的边和所述第三连接端所在的边不相连，所述第二连接端所在的边和所述第四连接端所在的边不相连；

所述第一连接端和所述第三连接端用于接入偏置电压信号，所述第二连接端和所述第四连接端用于输出应变电压信号。

13.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括有源层、栅极电极层和源漏电极层；

其中，所述压力传感器与所述有源层、栅极电极层或源漏电极层同层设置。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的显示面板。